CN216235109U - 缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缠绕膜加工技术领域的缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，包括，安装架，收料机构，包括驱动电机与收料辊，所述驱动电机安装在安装架的左侧壁上，所述驱动电机右侧输出轴贯穿安装架并插在收料辊的内腔中，以及，卸料组件，包括支撑杆、托板、电动推杆、推块与检测机构，装置中收料完成后，收料辊外壁缠绕的缠绕膜会按压移动块，使移动块下移按压触碰开关，使驱动电机断电停止工作，并使电动推杆工作，使推块右移，推动收料辊，将收料辊从驱动电机的输出轴上移出，使收料辊由托板进行支撑，使设备及时进行卸料，提高自动卸料的自动化程度。

Description

缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜加工技术领域，具体为缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置。

背景技术

缠绕膜是用于对物品进行缠绕包装的薄膜，广泛运用于汽车零件包装中。在缠绕膜生产加工中，会使用收卷机对缠绕膜进行收卷，为增加收料的自动化程度，一般会用自动卸料设备对收卷完成的卷筒进行卸料，然而在确认收料是否完成过程中自动化功能较为单一，为此，我们提出缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，包括，安装架；

收料机构，包括驱动电机与收料辊，所述驱动电机安装在安装架的左侧壁上，所述驱动电机右侧输出轴贯穿安装架并插在收料辊的内腔中；以及，

卸料组件，包括支撑杆、托板、电动推杆、推块与检测机构，所述支撑杆滑动安装在安装架的顶部壁上，所述托板安装在支撑杆的顶端，所述检测机构安装在安装架的右侧壁上，且检测机构与托板均位于收料辊的下方，且电动推杆安装在安装架的左侧壁上，且电动推杆右侧输出端贯穿安装架并与推块连接，且推块位于收料辊的正左侧。

作为优选，所述检测机构包括与安装架右侧壁连接的支板，所述支板顶部壁开设有安装槽，且安装槽内腔顶部滑动插有移动块，且安装槽内腔底部安装有触碰开关，且触碰开关分别与电动推杆、驱动电机电性连接。

作为优选，所述安装架右侧壁安装有连板，所述连板底部壁贯穿插有调节杆，所述调节杆底部壁转动安装有螺母，且螺母套在调节杆的外壁上，且调节杆外壁设有外螺纹，且调节杆顶端与支板底部壁转动连接，所述支板滑动安装在安装架的右侧壁上。

作为优选，所述支板顶部壁安装有限位块，所述移动块左侧壁安装有凸块，且凸块底部壁与限位块顶部壁相贴合，所述移动块通过弹性件滑动插在安装槽的内腔中。

作为优选，所述移动块顶部壁开设有卡槽，且卡槽内腔插有卡块，所述卡块顶部壁与压块连接。

作为优选，所述收料辊与驱动电机输出轴的连接部位开设有安装孔，且安装孔内腔右侧安装有安装杆，所述安装杆左端安装有磁块，所述驱动电机输出轴外壁安装有电磁铁，且电磁铁与触碰开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中收料完成后，收料辊外壁缠绕的缠绕膜会按压移动块，使移动块下移按压触碰开关，使驱动电机断电停止工作，并使电动推杆工作，使推块右移，推动收料辊，将收料辊从驱动电机的输出轴上移出，使收料辊由托板进行支撑，使设备及时进行卸料，提高自动卸料的自动化程度；

2.转动调节杆，使支板的高度可以改变，从而可以根据收料的直径来调整检测机构的位置，增加检测机构的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测机构结构示意图；

图3为本实用新型支板与移动块连接剖视结构示意图。

图中：1、安装架；2、驱动电机；3、收料辊；31、安装杆；4、支撑杆；5、托板；6、检测机构；61、支板；62、移动块；63、压块；631、卡块；64、连板；65、调节杆；66、触碰开关；67、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供一种技术方案：缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，请参阅图1，包括，

安装架1；

收料机构，包括驱动电机2与收料辊3，驱动电机2安装在安装架1的左侧壁上，驱动电机2右侧输出轴贯穿安装架1并插在收料辊3的内腔中；以及，

卸料组件，包括支撑杆4、托板5、电动推杆、推块与检测机构6，支撑杆4滑动安装在安装架1的顶部壁上，托板5安装在支撑杆4的顶端，检测机构6安装在安装架1的右侧壁上，且检测机构6与托板5均位于收料辊3的下方，且电动推杆安装在安装架1的左侧壁上，且电动推杆右侧输出端贯穿安装架1并与推块连接，且推块位于收料辊3的正左侧；

请参阅图1、图2和图3，检测机构6包括与安装架1右侧壁连接的支板61，支板61顶部壁开设有安装槽，且安装槽内腔顶部滑动插有移动块62，且安装槽内腔底部安装有触碰开关66，且触碰开关66分别与电动推杆、驱动电机2电性连接，随着收料的继续，收料辊3整体的直径逐渐增大，当收料完成后，收料辊3外壁缠绕的缠绕膜会按压移动块62，使移动块62下移按压触碰开关66，使驱动电机2断电停止工作，并使电动推杆工作，使推块右移，推动收料辊3，将收料辊3从驱动电机2的输出轴上移出，使收料辊3由托板5进行支撑，支撑杆4为可调节高度的伸缩杆，用于改变托板5的高度，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1，收料辊3与驱动电机2输出轴的连接部位开设有安装孔，且安装孔内腔右侧安装有安装杆31，安装杆31左端安装有磁块，驱动电机2输出轴外壁安装有电磁铁，且电磁铁与触碰开关66电性连接，电磁铁与磁块在图中并未处，触碰开关66被按压，使电磁铁断电，使吸力消失(收料时，产生的吸力会使用收料辊3不会四处移动)；

请参阅图1、图2和图3，安装架1右侧壁安装有连板64，连板64底部壁贯穿插有调节杆65，调节杆65底部壁转动安装有螺母，且螺母套在调节杆65的外壁上，且调节杆65外壁设有外螺纹，且调节杆65顶端与支板61底部壁转动连接，支板61滑动安装在安装架1的右侧壁上，转动调节杆65，使支板61的高度可以改变，从而可以根据收料的直径来调整检测机构6的位置。

实施例2：

请参阅图3，在实施例1的基础上，支板61顶部壁安装有限位块67，移动块62左侧壁安装有凸块，凸块竖截面呈弧形，且凸块为橡胶材质的，且凸块底部壁与限位块67顶部壁相贴合，移动块62通过弹性件滑动插在安装槽的内腔中，收料辊3外壁的缠绕膜挤压移动块62时，会将凸块推到限位块67的下方，由弹性件收缩，使移动块62下移按压触碰开关66，使移动块62具有一定的压力来按压触碰开关66，使检测机构6正常完成工作，移动块62顶部壁开设有卡槽，且卡槽内腔插有卡块631，卡块631顶部壁与压块63连接；

相对于实施例1增加了凸块与限位块67等部件，使移动块62具有一定的压力来按压触碰开关66，使检测机构6正常完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于：包括，

安装架(1)；

收料机构，包括驱动电机(2)与收料辊(3)，所述驱动电机(2)安装在安装架(1)的左侧壁上，所述驱动电机(2)右侧输出轴贯穿安装架(1)并插在收料辊(3)的内腔中；以及，

卸料组件，包括支撑杆(4)、托板(5)、电动推杆、推块与检测机构(6)，所述支撑杆(4)滑动安装在安装架(1)的顶部壁上，所述托板(5)安装在支撑杆(4)的顶端，所述检测机构(6)安装在安装架(1)的右侧壁上，且检测机构(6)与托板(5)均位于收料辊(3)的下方，且电动推杆安装在安装架(1)的左侧壁上，且电动推杆右侧输出端贯穿安装架(1)并与推块连接，且推块位于收料辊(3)的正左侧。

2.根据权利要求1所述的缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于：所述检测机构(6)包括与安装架(1)右侧壁连接的支板(61)，所述支板(61)顶部壁开设有安装槽，且安装槽内腔顶部滑动插有移动块(62)，且安装槽内腔底部安装有触碰开关(66)，且触碰开关(66)分别与电动推杆、驱动电机(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于：所述安装架(1)右侧壁安装有连板(64)，所述连板(64)底部壁贯穿插有调节杆(65)，所述调节杆(65)底部壁转动安装有螺母，且螺母套在调节杆(65)的外壁上，且调节杆(65)外壁设有外螺纹，且调节杆(65)顶端与支板(61)底部壁转动连接，所述支板(61)滑动安装在安装架(1)的右侧壁上。

4.根据权利要求3所述的缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于：所述支板(61)顶部壁安装有限位块(67)，所述移动块(62)左侧壁安装有凸块，且凸块底部壁与限位块(67)顶部壁相贴合，所述移动块(62)通过弹性件滑动插在安装槽的内腔中。

5.根据权利要求4所述的缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于：所述移动块(62)顶部壁开设有卡槽，且卡槽内腔插有卡块(631)，所述卡块(631)顶部壁与压块(63)连接。

6.根据权利要求2所述的缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于：所述收料辊(3)与驱动电机(2)输出轴的连接部位开设有安装孔，且安装孔内腔右侧安装有安装杆(31)，所述安装杆(31)左端安装有磁块，所述驱动电机(2)输出轴外壁安装有电磁铁，且电磁铁与触碰开关(66)电性连接。

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