CN211238006U - 全自动电容冷焊卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动电容冷焊卷绕设备，包括有机架、控制箱、用于将铝箔带和电解纸卷绕成电容素子的卷绕机构、用于向卷绕机构提供电解纸的电解纸输送机构、用于向卷绕机构提供铝箔带，并使铝箔带经过冷焊机构的铝箔带输送机构、用于在铝箔带的冷焊区内焊接导条的冷焊机构以及用于将铝箔带表面残留铝粉进行去除的毛刷机构；该毛刷机构包括有一驱动源和两滚轮，驱动源驱动两滚轮同时转动，且两滚轮上下正对并紧靠，铝箔带于两滚轮之间穿过。通过设计毛刷机构，铝箔带进行输送时经过毛刷机构，毛刷机构上的驱动源驱动两滚轮滚动，滚轮上的毛刷对铝箔上残留的铝粉进行去除，避免在后续工序上发生爆炸，从而更具安全性。

Description

全自动电容冷焊卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及电容加工设备领域技术，尤其是指一种全自动电容冷焊卷绕设备。

背景技术

电容器是一种存储电荷的器件，并广泛的应用于现代的电子、电器设备中。电容器的主要结构包括铝箔带、电解纸和导条(正、负极片)，导条的一端焊接在铝箔上，焊好导条的铝箔和电解纸一起被卷绕形成电容器素子。

传统的电容器的铝箔上可能会残留有铝粉，铝粉的残留在后续的工序可能会发生爆炸，从而可能造成财产的损失和人员的伤亡。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动电容冷焊卷绕设备，其有效解决了现有之铝箔上残留有铝粉而造成后续工序可能会发生爆炸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动电容冷焊卷绕设备，包括有机架、控制箱、用于将铝箔带和电解纸卷绕成电容素子的卷绕机构、用于向卷绕机构提供电解纸的电解纸输送机构、用于向卷绕机构提供铝箔带，并使铝箔带经过冷焊机构的铝箔带输送机构、用于在铝箔带的冷焊区内焊接导条的冷焊机构以及用于将铝箔带表面残留铝粉进行去除的毛刷机构；该控制箱设置于机架上；卷绕机构、电解纸输送机构、铝箔带输送机构、冷焊机构和毛刷机构均设置于机架上并与控制箱电性连接；

该毛刷机构包括有一驱动源和两滚轮，该驱动源固定于机架上；该两滚轮可转动地安装于机架上，驱动源驱动两滚轮同时转动，且滚轮表面设置有多组将铝箔上的铝粉扫除的毛刷；上述两滚轮上下相对并紧靠，铝箔带于两滚轮之间穿过。

作为一种优选方案，所述铝箔带输送机构包括正极箔带输送机构和负极箔带输送机构，对应的，毛刷机构为两个，两毛刷机构分别位于正极箔带输送机构和负极箔带输送机构的侧旁。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有将冷焊完成的铝箔带引入卷绕机构的送箔台机构，该送箔台机构包括有一电机、一皮带传动组件，一咬合架、两安装板、两导引板；该电机固定于机架上；该皮带传动组件连接与电机和咬合架之间；该咬合架咬合在皮带传动组件之皮带上，电机带动咬合架运动；该两安装板上下间隔设置于咬合架的外侧，且两安装板上均安装有滚轮，两滚轮上下正对并紧靠；该两导引板分别设置于两安装板的输出端，两导引板上下正对，两导引板朝向卷绕机构。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有用于铝箔卷绕前长度调节的调节机构，调节机构位于冷焊机构输出端的侧旁；该调节机构包括有伺服电机、螺杆、螺合块和安装架；该伺服电机固定于机架上；螺杆的一端连接于伺服电机的输出轴上，伺服电机带动螺杆转动，螺杆的另一端连接于机架上；该螺合块与螺杆螺合连接并于螺杆上上下活动；该安装架固定于螺合块上并随螺合块上下活动，安装架上安装有一导引轮。

作为一种优选方案，所述冷焊机构包括有伺服电机、传动轴以及用于冷焊用的滑动箱；该伺服电机安装于机架上；该传动轴可转动地设置于机架上，传动轴居中位置具有一偏心部，偏心部上安装有压轮；滑动箱可上下活动地设置于机架上，滑动箱上的抵触杆抵于压轮上，压轮促使滑动箱上下活动；机架上具有焊接台，该焊接台与滑动箱上下正对。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有贴胶带机构，贴胶带机构位于卷绕机构的侧旁，贴胶带机构为双工位的贴胶带机构。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有取料机构，取料机构位于卷绕机构的侧旁，取料机构包括有驱动气缸、安装架、旋转气缸以及夹子气缸；该驱动气缸安装于机架上；该安装架可活动地设置于机架上，上述驱动气缸驱动安装架活动；该旋转气缸安装于安装架上；该夹子气缸安装于旋转气缸的旋转台上。

作为一种优选方案，还包括有排料机构，排料机构位于取料机构的输出端侧旁，排料机构包括有支撑架、电机、皮带、剔除气缸、不良品收集盒以及良品盒；该支撑架设置于机架上；该电机设置于支撑架上；该皮带可传动地安装于支撑架上，电机驱动皮带传动，皮带上设置有多个用于放成品电容的安放工位；该剔除气缸设置于支撑架上并位于皮带的一侧，且皮带的另一侧设置有不良品收集管，不良品收集管与剔除气缸相正对；该不良品收集盒位于不良品收集管的下方；该良品盒位于皮带的输出端下方。

作为一种优选方案，所述卷绕机构为防止抽芯的分瓣式卷绕机构。

作为一种优选方案，所述毛刷机构还包括有将两滚轮罩住的外罩，外罩固定在机架上，且外罩的下端开设有与吸尘器相连接的开孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设计毛刷机构，铝箔带进行输送时经过毛刷机构，毛刷机构上的驱动源驱动两滚轮滚动，滚轮上的毛刷对铝箔上残留的铝粉进行去除，避免在后续工序上发生爆炸，从而更具安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例中毛刷机构的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例中毛刷机构隐藏外罩的立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中贴胶带机构的立体图；

图5是本实用新型之较佳实施例中送箔台机构的立体图；

图6是本实用新型之较佳实施例中冷焊机构的立体图；

图7是本实用新型之较佳实施例中取料机构的立体图；

图8是本实用新型之较佳实施例中排料机构的立体图；

图9是本实用新型之较佳实施例中调节机构的立体图。

附图标识说明：

11、机架 12、控制箱

13、卷绕机构 14、电解纸输送机构

15、铝箔带输送机构 151、正极箔带输送机构

152、负极箔带输送机构 20、冷焊机构

21、伺服电机 22、传动轴

23、滑动箱 231、抵触杆

24、压轮 25、焊接台

30、毛刷机构 31、驱动源

32、滚轮 33、外罩

301、开孔 40、送箔台机构

41、电机 42、皮带传动组件

43、咬合架 44、安装板

45、导引板 46、滚轮

50、调节机构 51、伺服电机

52、螺杆 53、螺合块

54、安装架 55、导引轮

60、贴胶带机构 70、取料机构

71、驱动气缸 72、安装架

73、旋转气缸 74、夹子气缸

80、排料机构 81、支撑架

82、电机 83、皮带

84、剔除气缸 85、不良品收集盒

86、良品盒 87、不良品收集管

801、安放工位 90、电容。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架11、控制箱12、用于将铝箔带和电解纸卷绕成电容素子的卷绕机构13、用于向卷绕机构提供电解纸的电解纸输送机构14、用于向卷绕机构提供铝箔带，并使铝箔带经过冷焊机构的铝箔带输送机构15、用于在铝箔带的冷焊区内焊接导条的冷焊机构20以及用于将铝箔带表面残留铝粉进行去除的毛刷机构30。

该控制箱12设置于机架11上。卷绕机构13、电解纸输送机构14、铝箔带输送机构15、冷焊机构20和毛刷机构30均设置于机架11上并与控制箱12电性连接。在本实施例中，卷绕机构13为防止抽芯的分瓣式卷绕机构。

所述冷焊机构20包括有伺服电机21、传动轴22以及用于冷焊用的滑动箱23；该伺服电机21安装于机架11上。该传动轴22可转动地设置于机架11上，传动轴22居中位置具有一偏心部，偏心部上安装有压轮24。滑动箱23可上下活动地设置于机架11上，滑动箱23上的抵触杆231抵于压轮24上，压轮24促使滑动箱23上下活动；机架11上具有焊接台25，该焊接台25与滑动箱23上下正对。

该毛刷机构30包括有一驱动源31和两滚轮32，该驱动源31固定于机架11上。该两滚轮32可转动地安装于机架11上，驱动源31驱动两滚轮32同时转动，且滚轮32表面设置有多组将铝箔上的铝粉扫除的毛刷（图中未示）。且两滚轮32上下正对并紧靠，铝箔带于两滚轮32之间穿过，两滚轮32转动并对铝箔压紧，从而实现对铝箔表面残留铝粉进行去除，避免在后续加工中发生爆炸。在本实施例中，驱动源31为电机。上述铝箔带输送机构15包括正极箔带输送机构151和负极箔带输送机构152，对应的，毛刷机构30为两个，两毛刷机构30分别位于正极箔带输送机构151和负极箔带输送机构152的侧旁，从而实现对正极箔带和负极箔带上残留铝粉进行去除。所述毛刷机构30还包括有将两滚轮32罩住的外罩33，外罩33固定在机架10上，且外罩33的下端开设有与吸尘器相连接的开孔301，从而将扫下的残留铝粉吸走。

所述机架11上还设置有将冷焊完成的铝箔带引入卷绕机构的送箔台机构40，该送箔台机构40包括有一电机41、一皮带传动组件42，一咬合架43、两安装板44、两导引板45；该电机41固定于机架11上；该皮带传动组件42连接与电机41和咬合架43之间；该咬合架43咬合在皮带传动组件42之皮带上，电机41带动咬合架43运动。该两安装板44上下间隔设置于咬合架43的外侧，且两安装板44上均安装有滚轮46，两滚轮46上下正对并紧靠，铝箔带从两滚轮46之间穿过。该两导引45板分别设置于两安装板44的输出端，两导引板45上下正对，两导引板45朝向卷绕机构13。

该机架11上还设置有用于铝箔带卷绕前长度调节的调节机构50，调节机构50位于冷焊机构20的输出端的侧旁，其根据不同铝箔卷绕前长度不同，从而调节其长度，使用更灵活。该调节机构50包括有伺服电机51、螺杆52、螺合块53和安装架54；该伺服电机51固定于机架11上；螺杆52的一端连接于伺服电机51的输出轴上，伺服电机51带动螺杆52转动，螺杆52的另一端连接于机架11上。该螺合块53与螺杆52螺合连接并于螺杆52上上下活动；该安装架54固定于螺合块53上并随螺合块53上下活动，安装架54上安装有导引轮55，铝箔在进入卷绕机构13前会经过该导引轮55，从而调节该导引轮55上下高度，即可实现对铝箔长度的调节。

机架11上还设置有贴胶带机构60，贴胶带机构60位于卷绕机构13的侧旁，在本实施例中，贴胶带机构60为双工位的贴胶带机构。

所述机架11上还设置有取料机构70，取料机构70位于卷绕机构13的侧旁，取料机构70包括有驱动气缸71、安装架72、旋转气缸73以及夹子气缸74；该驱动气缸71安装于机架11上；该安装架72可活动地设置于机架11上，上述驱动气缸71驱动安装架72活动；该旋转气缸73安装于安装架72上；该夹子气缸74安装于旋转气缸73的旋转台上。取料机构70实现了对成品电容90夹取、旋转、移动和放料一系列动作。

本设备还包括有排料机构80，排料机构80位于取料机构70的输出端侧旁，排料机构80包括有支撑架81、电机82、皮带83、剔除气缸84、不良品收集盒85以及良品盒86；该支撑架81设置于机架11上；该电机82设置于支撑架81上；该皮带83可传动地安装于支撑架81上，电机82驱动皮带83传动，皮带83上设置有多个用于放成品电容的安放工位801；该剔除气缸84设置于支撑架81上并位于皮带83的一侧，且皮带83的另一侧设置有不良品收集管87，不良品收集管87与剔除气缸84相正对；该不良品收集盒85位于不良品收集管87的下方；该良品盒86位于皮带83的输出端下方。

本实用新型的设计重点在于：

通过设计毛刷机构，铝箔带进行输送时经过毛刷机构，毛刷机构上的驱动源驱动两滚轮滚动，滚轮上的毛刷对铝箔上残留的铝粉进行去除，避免在后续工序上发生爆炸，从而更具安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：包括有机架、控制箱、用于将铝箔带和电解纸卷绕成电容素子的卷绕机构、用于向卷绕机构提供电解纸的电解纸输送机构、用于向卷绕机构提供铝箔带，并使铝箔带经过冷焊机构的铝箔带输送机构、用于在铝箔带的冷焊区内焊接导条的冷焊机构以及用于将铝箔带表面残留铝粉进行去除的毛刷机构；该控制箱设置于机架上；卷绕机构、电解纸输送机构、铝箔带输送机构、冷焊机构和毛刷机构均设置于机架上并与控制箱电性连接；

该毛刷机构包括有一驱动源和两滚轮，该驱动源固定于机架上；该两滚轮可转动地安装于机架上，驱动源驱动两滚轮同时转动，且滚轮表面设置有多组将铝箔上的铝粉扫除的毛刷；上述两滚轮上下相对并紧靠，铝箔带于两滚轮之间穿过。

2.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述铝箔带输送机构包括正极箔带输送机构和负极箔带输送机构，对应的，毛刷机构为两个，两毛刷机构分别位于正极箔带输送机构和负极箔带输送机构的侧旁。

3.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述机架上还设置有将冷焊完成的铝箔带引入卷绕机构的送箔台机构，该送箔台机构包括有一电机、一皮带传动组件，一咬合架、两安装板、两导引板；该电机固定于机架上；该皮带传动组件连接与电机和咬合架之间；该咬合架咬合在皮带传动组件之皮带上，电机带动咬合架运动；该两安装板上下间隔设置于咬合架的外侧，且两安装板上均安装有滚轮，两滚轮上下正对并紧靠；该两导引板分别设置于两安装板的输出端，两导引板上下正对，两导引板朝向卷绕机构。

4.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述机架上还设置有用于铝箔卷绕前长度调节的调节机构，调节机构位于冷焊机构输出端的侧旁；该调节机构包括有伺服电机、螺杆、螺合块和安装架；该伺服电机固定于机架上；螺杆的一端连接于伺服电机的输出轴上，伺服电机带动螺杆转动，螺杆的另一端连接于机架上；该螺合块与螺杆螺合连接并于螺杆上上下活动；该安装架固定于螺合块上并随螺合块上下活动，安装架上安装有一导引轮。

5.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述冷焊机构包括有伺服电机、传动轴以及用于冷焊用的滑动箱；该伺服电机安装于机架上；该传动轴可转动地设置于机架上，传动轴居中位置具有一偏心部，偏心部上安装有压轮；滑动箱可上下活动地设置于机架上，滑动箱上的抵触杆抵于压轮上，压轮促使滑动箱上下活动；机架上具有焊接台，该焊接台与滑动箱上下正对。

6.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述机架上还设置有贴胶带机构，贴胶带机构位于卷绕机构的侧旁，贴胶带机构为双工位的贴胶带机构。

7.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述机架上还设置有取料机构，取料机构位于卷绕机构的侧旁，取料机构包括有驱动气缸、安装架、旋转气缸以及夹子气缸；该驱动气缸安装于机架上；该安装架可活动地设置于机架上，上述驱动气缸驱动安装架活动；该旋转气缸安装于安装架上；该夹子气缸安装于旋转气缸的旋转台上。

8.根据权利要求7所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：还包括有排料机构，排料机构位于取料机构的输出端侧旁，排料机构包括有支撑架、电机、皮带、剔除气缸、不良品收集盒以及良品盒；该支撑架设置于机架上；该电机设置于支撑架上；该皮带可传动地安装于支撑架上，电机驱动皮带传动，皮带上设置有多个用于放成品电容的安放工位；该剔除气缸设置于支撑架上并位于皮带的一侧，且皮带的另一侧设置有不良品收集管，不良品收集管与剔除气缸相正对；该不良品收集盒位于不良品收集管的下方；该良品盒位于皮带的输出端下方。

9.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述卷绕机构为防止抽芯的分瓣式卷绕机构。

10.根据权利要求1所述的全自动电容冷焊卷绕设备，其特征在于：所述毛刷机构还包括有将两滚轮罩住的外罩，外罩固定在机架上，且外罩的下端开设有与吸尘器相连接的开孔。

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