CN213263007U - 能够有效防止物料黏连的灌装机构 - Google Patents

Abstract

一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，包括第一驱动装置、至少一个灌装单元，灌装单元包括灌装头、活塞和第二驱动装置，灌装头与第二驱动装置分别安装在第一驱动装置上，第一驱动装置带动灌装头和第二驱动装置同步上下运动，灌装头具有灌装腔，活塞设置在灌装腔内，第二驱动装置连接活塞并带动活塞沿灌装腔上下运动，其特征在于：灌装单元还包括芯轴和第三驱动装置，第三驱动装置安装在第二驱动装置上，活塞开有第一通孔，芯轴顶端连接第三驱动装置，芯轴底端从上往下插入第一通孔。本实用新型的有益效果是，由于在活塞中心设置有可转动的芯轴，因此，能够有效地将活塞、芯轴两者与粘稠物料之间实现快速分离，从而达到活塞底面的清洁效果。

Description

能够有效防止物料黏连的灌装机构

技术领域

本实用新型涉及一种粘稠液体物料的充填设备，尤其是涉及一种能够防止在灌装后，残留的粘稠液体物料黏连在灌装头上的灌装机构。

背景技术

灌装是液体食品包装中的一种关键工序，粘稠液体物料的灌装一般采用负压吸入的方式实现定量灌装。而灌装头和活塞是粘稠液体物料灌装中的常用部件，当活塞相对于灌装头做上升运动时，粘稠液体物料被吸入灌装头内；当活塞下压时，被吸入灌装头内的粘稠液体物料则被推送至容器内，并将粘稠液体物料内的空气挤压出来，而且，还能够将粘稠液体物料的顶面压平。

但是，传统的粘稠液体物料灌装机构，其活塞填充、上升时，活塞与粘稠液体物料相互拉伸分离后会出现挂尾现象（即粘稠液体物料的部分残留会黏连在活塞的中心和容器开口处）。而残留在活塞中心和容器开口处的粘稠液体物料容易引发以下的缺点：

1、当灌装机构对下一批容器进行灌装时，容易导致容器内粘稠液体物料的填充量不准确；

2、容器内的粘稠液体物料在密封时容易溢出容器口，污染容器口和容器外表面；

3、流到容器外表面的粘稠液体物料会导致后续加工需要增加清洗步骤，浪费大量的人力及物力。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，通过对这种灌装机构的结构进行改进，使得粘稠液体物料在灌装后能够实现活塞与粘稠液体物料的完全分离，有效降低了产品的废品率。采用的技术方案如下：

一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，包括第一驱动装置、至少一个灌装单元，灌装单元包括灌装头、活塞和第二驱动装置，灌装头与第二驱动装置分别安装在第一驱动装置的输出端上，并且灌装头位于第二驱动装置的下方，第一驱动装置带动灌装头和第二驱动装置同步上下运动，灌装头具有灌装腔，活塞可滑动地设置在灌装腔内，第二驱动装置的输出端连接活塞并带动活塞沿灌装腔上下运动，其特征在于：所述灌装单元还包括芯轴和第三驱动装置，第三驱动装置安装在第二驱动装置上，活塞开有沿垂直方向延伸的第一通孔，芯轴顶端连接第三驱动装置，芯轴底端从上往下插入第一通孔。

工作时，首先，第一驱动装置带动灌装头和第二驱动装置同步下降；接着，第二驱动装置带动活塞、第三驱动装置、芯轴三者同步上升，此时，粘稠液体物料被吸入灌装腔内；然后，第二驱动装置再带动活塞、第三驱动装置、芯轴三者同步下降并将灌装头内的物料推出；然后，第三驱动装置带动芯轴转动，使得芯轴底面与粘稠液体物料表面脱离；最后，第一驱动装置带动灌装头、第二驱动装置两者同步上升并恢复原位。

较优的方案，所述芯轴底端安装有压片，压片位于活塞下方。优选的方案，所述压片的直径等于活塞的直径。采用压片与粘稠液体物料接触并向下推送粘稠液体物料，这样在第三驱动装置带动压片转动后，不仅能够使得压片底面与粘稠液体物料表面脱离，而且能够将粘稠液体物料的顶面推压平整。

较优的方案，所述第二驱动装置包括双出头气缸和第二安装架，双出头气缸安装在第一驱动装置上，双出头气缸的活塞轴的顶端和第二安装架的顶端分别连接第三驱动装置，双出头气缸的活塞轴开有沿垂直方向延伸的第二通孔，芯轴底端从上往下穿过第二通孔并插入第一通孔。

更优的方案，所述第二安装架包括固定座和多根导杆，双出头气缸壳体开有多个沿垂直方向延伸的导向孔，导杆和导向孔两者数目相同并且一一对应，多根导杆的顶端分别连接第三驱动装置，多根导杆的底端分别穿过多个对应的导向孔并连接固定座，双出头气缸的输出轴顶端连接固定座。

更优的方案，所述第二安装架还包括连接板，多根导杆分别与连接板连接。该结构能够有大大加强导杆的强度，提升导杆的滑动精度。

更优的方案，所述第三驱动装置包括电机，芯轴顶端与电机的输出端连接。

更优的方案，所述第三驱动装置还包括联轴器，联轴器两端分别连接芯轴顶端和电机的输出端。

较优的方案，所述第一驱动装置包括第一安装架和两个气缸，两个气缸的活塞轴朝上方延伸并且顶端分别连接第一安装架的两端，灌装头、第二驱动装置分别安装在第一安装架上。

较优的方案，所述灌装头后侧面设有进料管，进料管与灌装腔连通。当活塞上升运动时，粘稠液体物料从进料管被吸入灌装腔内。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于在活塞中心设置有可转动的芯轴，使得芯轴底面与粘稠液体物料表面脱离，从而避免芯轴与粘稠液体物料出现挂尾现象，从而实现了活塞底面的快速清洁效果，进而有效地保障了产品的保质期，大大降低了产品的废品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，包括第一驱动装置3、一个灌装单元，灌装单元包括灌装头1、活塞2、和第二驱动装置4，灌装头1与第二驱动装置4分别安装在第一驱动装置3的输出端上，并且灌装头1位于第二驱动装置4的下方，第一驱动装置3带动灌装头和第二驱动装置4同步上下运动，灌装头1具有灌装腔101，活塞2可滑动地设置在灌装腔101内，第二驱动装置3的输出端连接活塞2并带动活塞2沿灌装腔101上下运动，所述灌装单元还包括芯轴5和第三驱动装置6，第三驱动装置6安装在第二驱动装置4上，活塞2开有沿垂直方向延伸的第一通孔201，芯轴5顶端连接第三驱动装置6，芯轴5底端从上往下插入第一通孔201。

所述第二驱动装置4包括双出头气缸401和第二安装架402，双出头气缸401安装在第一驱动装置3上，双出头气缸401的活塞轴的顶端和第二安装架402的顶端分别连接第三驱动装置6，双出头气缸401的活塞轴开有沿垂直方向延伸的第二通孔4011，芯轴5底端从上往下穿过第二通孔4011并插入第一通孔201。

所述第二安装架402包括固定座4021和四根导杆4022，双出头气缸401壳体开有四个与四根导杆4022对应并沿垂直方向延伸的导向孔4012，所有导杆4022的顶端分别连接第三驱动装置6，导杆4022的底端分别穿过对应的导向孔4012并连接固定座4021，双出头气缸401的输出轴顶端连接固定座4021。

所述第二安装架402还包括连接板4023，四根导杆4022分别连接连接板4023。该结构能够有大大加强导杆4022的强度，提升导杆4022的滑动精度。

所述第三驱动装置6包括电机601和联轴器602，芯轴5的顶端通过联轴器602与电机601的输出端连接。

所述第一驱动装置3包括第一安装架301和两个气缸302，两个气缸302的活塞轴朝上方延伸并且顶端分别连接第一安装架301的两端，灌装头1与第二驱动装置4分别安装在第一安装架301（即第一驱动装置3的输出端）上。

所述灌装头1后侧面设有进料管102，进料管102与灌装腔101连通。当活塞2上升运动时，粘稠液体物料从进料管102被吸入灌装腔101内。

下面结合图1-2介绍一下工作过程：

工作时，首先，第一驱动装置3的气缸302带动第一安装架301下降，从而带动灌装头1、第二驱动装置4两者同步下降；接着，第二驱动装置4的双出头气缸401的活塞轴带动活塞2、第三驱动装置6、芯轴5三者同步上升，此时，粘稠液体物料通过进料管102被吸入灌装腔101内；然后，第二驱动装置4的双出头气缸401的活塞轴再带动活塞1、第三驱动装置6、芯轴5三者同步下降，并且通过活塞1、芯轴5的底面将灌装腔101内的粘稠液体物料推出；然后，第三驱动装置6的电机601带动芯轴5转动，使得芯轴5底面与粘稠液体物料表面脱离；最后，第一驱动装置3带动灌装头1、第二驱动装置4两者同步上升并恢复原位。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述灌装机构的灌装单元的数目为三个。

所述灌装单元的芯轴5底端安装有压片7，压片7位于活塞2下方，压片7的直径等于活塞2的直径。采用压片7与粘稠液体物料接触并向下推送粘稠液体物料，这样在第三驱动装置6带动压片7转动后，不仅能够使得压片7底面与粘稠液体物料表面脱离，而且能够将粘稠液体物料的顶面推压平整。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，包括第一驱动装置、至少一个灌装单元，灌装单元包括灌装头、活塞和第二驱动装置，灌装头与第二驱动装置分别安装在第一驱动装置的输出端上，并且灌装头位于第二驱动装置的下方，第一驱动装置带动灌装头和第二驱动装置同步上下运动，灌装头具有灌装腔，活塞可滑动地设置在灌装腔内，第二驱动装置的输出端连接活塞并带动活塞沿灌装腔上下运动，其特征在于：所述灌装单元还包括芯轴和第三驱动装置，第三驱动装置安装在第二驱动装置上，活塞开有沿垂直方向延伸的第一通孔，芯轴顶端连接第三驱动装置，芯轴底端从上往下插入第一通孔。

2.如权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述芯轴底端安装有压片，压片位于活塞下方。

3.如权利要求2所述的灌装机构，其特征在于：所述压片的直径等于活塞的直径。

4.如权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括双出头气缸和第二安装架，双出头气缸安装在第一驱动装置上，双出头气缸的活塞轴的顶端和第二安装架的顶端分别连接第三驱动装置，双出头气缸的活塞轴开有沿垂直方向延伸的第二通孔，芯轴底端从上往下穿过第二通孔并插入第一通孔。

5.如权利要求4所述的灌装机构，其特征在于：所述第二安装架包括固定座和多根导杆，双出头气缸壳体开有多个沿垂直方向延伸的导向孔，导杆和导向孔两者数目相同并且一一对应，多根导杆的顶端分别连接第三驱动装置，多根导杆的底端分别穿过多个对应的导向孔并连接固定座，双出头气缸的输出轴顶端连接固定座。

6.如权利要求5所述的灌装机构，其特征在于：所述第二安装架还包括连接板，多根导杆分别与连接板连接。

7.如权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述第三驱动装置包括电机，芯轴顶端与电机的输出端连接。

8.如权利要求7所述的灌装机构，其特征在于：所述第三驱动装置还包括联轴器，联轴器两端分别连接芯轴顶端和电机的输出端。

9.如权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一安装架和两个气缸，两个气缸的活塞轴朝上方延伸并且顶端分别连接第一安装架的两端，灌装头、第二驱动装置分别安装在第一安装架上。

10.如权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述灌装头后侧面设有进料管，进料管与灌装腔连通。

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