CN209583181U - 一种面料平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种面料平整装置，其可以通过拽动面料使面料进入到定型机之前保持拉紧的状态，因而可以降低面料进入到定型机的时候发生褶皱的概率；并且通过将面料的轴向褶皱铺平来降低面料的轴向褶皱对面料的加工质量的不良影响；包括操作台、四组支腿、固定轴和转向辊；还包括两组前定位杆、两组后定位杆、两组挂板、两组控制杆、两组伸缩杆、两组挡板、两组挤压弹簧、挤压辊和支持辊，两组控制杆的内部分别设置有两组伸缩腔；还包括电动机、横板、主动轮、前皮带、后皮带、两组从动轮、两组前推动弹簧、两组前滑动板、两组后推动弹簧、两组后滑动板、两组转轴和两组动力轮。

Description

一种面料平整装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种面料平整装置。

背景技术

众所周知，面料在进入到面料定型机之前，面料则是通过定型机的拉动力在其固定轴辊上转动，由于没有面料张紧装置，这时面料在进入到定型机之前容易发生褶皱，因而使得定型机的面料加工质量受到影响，可见在面料进入到定型机加工之前将其铺平是十分必要的，其中面料平整装置是一种在面料定型机加工面料之前，用于将面料铺平的装置，其在面料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的面料平整装置包括操作台、四组支腿、固定轴和转向辊，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定轴的右端前侧和后侧分别转动设置有两组固定架，两组固定架的右端分别与操作台的左端前侧和后侧连接，转向辊的前端和后端分别转动设置有两组转向架，两组转向架的底端分别与操作台的顶端左部区域的前侧和后侧连接；现有的面料平整装置使用时，首先将需要加工的面料卷轴套装在固定轴上，然后将面料的输出端绕过转向辊的顶端并且引入至面料定型机内，然后当面料定型机工作的时候，这时定型机便拽动面料，面料则通过其卷轴在固定轴上转动；现有的面料平整装置使用中发现，在面料定型机牵引面料进入到其内部加工的时候，当面料定型机拽动面料卷轴之后，这时面料卷轴由于惯性的作用会多转动一定的角度，使得面料在面料卷轴上变得松散，因而使得面料进入到定型机的时候发生褶皱的概率较高，从而导致实用性较差；并且由于面料卷轴运输和材质的原因，面料卷轴上的面料可能会存在轴向褶皱的现象，然而现有的平整装置很难将面料轴向褶皱铺平，因而会对面料的加工质量造成不良影响，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过拽动面料使面料进入到定型机之前保持拉紧的状态，因而可以降低面料进入到定型机的时候发生褶皱的概率，从而增强实用性；并且通过将面料的轴向褶皱铺平来降低面料的轴向褶皱对面料的加工质量的不良影响，从而降低使用局限性的面料平整装置。

本实用新型的一种面料平整装置，包括操作台、四组支腿、固定轴和转向辊，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定轴的右端前侧和后侧分别转动设置有两组固定架，两组固定架的右端分别与操作台的左端前侧和后侧连接，转向辊的前端和后端分别转动设置有两组转向架，两组转向架的底端分别与操作台的顶端左部区域的前侧和后侧连接；还包括两组前定位杆、两组后定位杆、两组挂板、两组控制杆、两组伸缩杆、两组挡板、两组挤压弹簧、挤压辊和支持辊，所述两组前定位杆的底端分别与操作台的顶端左前侧右前侧连接，所述两组后定位杆的底端分别与操作台的顶端左后侧和右后侧连接，所述两组挂板的顶端左侧和右侧分别与两组前定位杆和两组后定位杆的顶端连接，所述两组挂板的底端中部区域分别与两组控制杆的顶端连接，所述两组控制杆的内部分别设置有两组伸缩腔，所述两组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆的顶端分别自两组控制杆的下侧分别穿过两组伸缩孔并且分别伸入至两组伸缩腔的内部，所述两组挡板分别与两组伸缩腔滑动卡装，所述两组挡板的底端分别与两组伸缩杆的顶端连接，所述两组挤压弹簧的顶端和底端分别与两组伸缩腔的顶端和两组挡板的顶端紧贴，所述挤压辊的前端和后端分别设置有两组挤压轴，所述两组挤压轴的前端和后端分别与两组伸缩杆的内端底部区域转动连接，所述支持辊的前端和后端分别固定设置有两组支持板，所述两组支持板的底端分别与操作台的顶端前侧和后侧连接；还包括电动机、横板、主动轮、前皮带、后皮带、两组从动轮、两组前推动弹簧、两组前滑动板、两组后推动弹簧、两组后滑动板、两组转轴和两组动力轮，所述横板的前端和后端分别与两组转向架的内端顶部区域连接，所述电动机的底端与横板的顶端中部区域连接，所述横板的左前部区域、右前部区域、左后部区域和右后部区域的内部分别设置有两组前推动腔和两组后推动腔，所述两组前滑动板和两组后滑动板分别与两组前推动腔和两组后推动腔滑动卡装，所述两组前推动弹簧和两组后推动弹簧的顶端分别与两组前推动腔的顶端和两组后推动腔的顶端紧贴，所述两组腔推动弹簧的底端和两组后推动弹簧的底端分别与两组前滑动板和两组后滑动板的顶端紧贴，所述横板的底端前侧和后侧分别设置有两组转动槽，所述两组转动槽的左端和右端分别与两组前推动腔和两组后推动腔的内端连通设置有两组前滑动孔和两组后滑动孔，前侧所述转轴的左端和右端分别自两组转动槽内穿过两组前滑动孔并且分别伸入至两组前推动腔内，所述两组前滑动板的底端分别与前侧转轴的两端顶部区域转动紧贴，后侧所述转轴的左端和右端分别自两组转动槽的内部穿过两组后滑动孔并且分别伸入至两组后推动腔内，所述两组后滑动板的底端分别与后侧转轴的两端顶部区域转动紧贴，右前侧推动腔和右后侧推动腔的右端分别连通设置有两组伸出滑孔，所述两组转轴的右端分别自右前侧推动腔和右后侧推动腔的内部穿过两组伸出滑孔并且均伸出至横板的右侧，所述两组转轴的右端分别与两组从动轮的左端连接，所述前皮带的顶部区域和底部区域分别与主动轮和前侧所述从动轮转动连接，所述后皮带的内圆周侧壁顶部区域和外圆周侧壁的底部区域分别与主动轮的圆周侧壁和后侧所述从动轮的圆周侧壁转动连接，所述两组动力轮分别与两组转轴固定套装。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括两组限位轮、两组推动块和两组限位弹簧，所述横板的右端前部区域和后部区域的内端分别设置有两组限位腔，所述两组限位腔的右端分别连通设置有两组限位滑孔，所述两组推动块分别与两组限位腔滑动卡装，所述两组限位弹簧的内端和外端分别与两组限位腔的内端和两组推动块的内端紧贴，所述两组推动块的右端分别设置有两组限位轴，所述两组限位轴的右端分别自两组限位腔的内部分别穿过两组限位滑孔并且均伸出至横板的右侧，所述两组限位轴的右端分别与两组限位轮的左端转动连接，所述前皮带的前侧中部区域与前侧限位轮前部区域转动连接，所述后皮带的外圆周侧壁中部区域与后侧限位轮的后部区域转动连接。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组提升杆、四组控制板、四组调节螺纹杆、四组卡环和四组转动板，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升孔，所述四组提升杆的顶端分别自四组支腿的下侧插入至四组提升孔内，所述四组提升孔的外端分别连通设置有四组提动滑孔，所述四组控制板的内端分别设置有四组带动杆，所述四组带动杆的内端分别自四组支腿的外侧分别穿过四组提动滑孔并且分别伸入至四组提升孔的内部，所述四组带动杆的内端分别与四组提升杆的外端顶部区域连接，所述四组控制板的顶端分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹杆的底端分别自四组控制板的上侧分别螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸出至四组控制板的下侧，所述四组转动板的内端分别与四组支腿的外端中上部区域连接，所述四组转动板的顶端分别贯穿设置有四组转动孔，所述四组转动孔的中部区域分别连通设置有四组转动槽，所述四组卡环分别与四组调节螺纹杆固定套装，所述四组卡环分别与四组转动槽转动卡装。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括防护卡，所述防护卡的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组防护孔，所述后皮带的前部区域和后部区域的中部分别与两组防护孔滑动卡装。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组调节旋钮，所述四组调节旋钮的底端分别与四组调节螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组稳固垫，所述四组稳固垫的顶端分别与四组提升杆的底端连接。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组防护板，所述四组防护板的顶端分别与四组调节螺纹杆的底端连接。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括接地板，所述接地板的后端与横板的前端顶部区域焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当面料从挤压辊和支持辊之间穿过的时候，这时两组控制杆内的两组挤压弹簧分别通过两组挡板推动两组伸缩杆，然后两组伸缩杆便同时推动挤压辊将面料挤压在支持辊的顶端，由于支持辊是不转动的，这时当面料被定型机拽动的时候，挤压辊通过将面料挤压在支持辊上可以将面料在进入定型机之前拽紧，从而通过拽动面料使面料进入到定型机之前保持拉紧的状态，因而降低了面料进入到定型机的时候发生褶皱的概率，增强了实用性；并且当面料穿过挤压辊和支持辊之前，需要先穿过转向辊，而面料在转向辊上移动的时候，这时两组前推动弹簧和两组后推动弹簧分别与通过两组前滑动板和两组后滑动板推动两组动力轮的两组转轴，这时使得两组动力轮的底端与转向辊顶端的面料保持滑动贴紧的状态，然后启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，同时主动轮则通过前皮带和后皮带分别带动两组从动轮转动，由于后皮带的顶端和底端是拧了一圈将主动轮和后侧从动轮转动连接，因此两组从动轮的转动方向是相反的，这样使得两组从动轮的转向方向均是向转向辊的外侧转动，然后通过两组从动轮在分别挤压面料两端的同时分别通过摩擦力向外侧拽动面料的两端，这样便可以将面料的轴向褶铺平，从而通过将面料的轴向褶皱铺平降低了面料的轴向褶皱对面料的加工质量的不良影响，因而降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组限位轮和两组限位弹簧的连接结构示意图；

图3是本实用新型的防护卡和后皮带结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、固定轴；4、转向辊；5、两组前定位杆；6、两组挂板；7、两组控制杆；8、两组伸缩杆；9、两组挡板；10、两组挤压弹簧；11、挤压辊；12、支持辊；13、电动机；14、横板；15、主动轮；16、前皮带；17、后皮带；18、两组从动轮；19、两组前推动弹簧；20、两组前滑动板；21、两组转轴；22、两组动力轮；23、两组限位轮；24、两组推动块；25、两组限位弹簧；26、四组提升杆；27、四组控制板；28、四组调节螺纹杆；29、四组卡环；30、四组转动板；31、防护卡；32、接地板；33、四组调节旋钮；34、四组稳固垫；35、四组防护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种面料平整装置，包括操作台1、四组支腿2、固定轴3和转向辊4，操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，固定轴3的右端前侧和后侧分别转动设置有两组固定架，两组固定架的右端分别与操作台1的左端前侧和后侧连接，转向辊4的前端和后端分别转动设置有两组转向架，两组转向架的底端分别与操作台1的顶端左部区域的前侧和后侧连接；还包括两组前定位杆5、两组后定位杆、两组挂板6、两组控制杆7、两组伸缩杆8、两组挡板9、两组挤压弹簧10、挤压辊11和支持辊12，两组前定位杆5的底端分别与操作台1的顶端左前侧右前侧连接，两组后定位杆的底端分别与操作台1的顶端左后侧和右后侧连接，两组挂板6的顶端左侧和右侧分别与两组前定位杆5和两组后定位杆的顶端连接，两组挂板6的底端中部区域分别与两组控制杆7的顶端连接，两组控制杆7的内部分别设置有两组伸缩腔，两组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有两组伸缩孔，两组伸缩杆8的顶端分别自两组控制杆7的下侧分别穿过两组伸缩孔并且分别伸入至两组伸缩腔的内部，两组挡板9分别与两组伸缩腔滑动卡装，两组挡板9的底端分别与两组伸缩杆8的顶端连接，两组挤压弹簧10的顶端和底端分别与两组伸缩腔的顶端和两组挡板9的顶端紧贴，挤压辊11的前端和后端分别设置有两组挤压轴，两组挤压轴的前端和后端分别与两组伸缩杆8的内端底部区域转动连接，支持辊12的前端和后端分别固定设置有两组支持板，两组支持板的底端分别与操作台1的顶端前侧和后侧连接；还包括电动机13、横板14、主动轮15、前皮带16、后皮带17、两组从动轮18、两组前推动弹簧19、两组前滑动板20、两组后推动弹簧、两组后滑动板、两组转轴21和两组动力轮22，横板14的前端和后端分别与两组转向架的内端顶部区域连接，电动机13的底端与横板14的顶端中部区域连接，横板14的左前部区域、右前部区域、左后部区域和右后部区域的内部分别设置有两组前推动腔和两组后推动腔，两组前滑动板20和两组后滑动板分别与两组前推动腔和两组后推动腔滑动卡装，两组前推动弹簧19和两组后推动弹簧的顶端分别与两组前推动腔的顶端和两组后推动腔的顶端紧贴，两组腔推动弹簧的底端和两组后推动弹簧的底端分别与两组前滑动板20和两组后滑动板的顶端紧贴，横板14的底端前侧和后侧分别设置有两组转动槽，两组转动槽的左端和右端分别与两组前推动腔和两组后推动腔的内端连通设置有两组前滑动孔和两组后滑动孔，前侧转轴的左端和右端分别自两组转动槽内穿过两组前滑动孔并且分别伸入至两组前推动腔内，两组前滑动板20的底端分别与前侧转轴的两端顶部区域转动紧贴，后侧转轴的左端和右端分别自两组转动槽的内部穿过两组后滑动孔并且分别伸入至两组后推动腔内，两组后滑动板的底端分别与后侧转轴的两端顶部区域转动紧贴，右前侧推动腔和右后侧推动腔的右端分别连通设置有两组伸出滑孔，两组转轴21的右端分别自右前侧推动腔和右后侧推动腔的内部穿过两组伸出滑孔并且均伸出至横板14的右侧，两组转轴21的右端分别与两组从动轮18的左端连接，前皮带16的顶部区域和底部区域分别与主动轮15和前侧从动轮转动连接，后皮带17的内圆周侧壁顶部区域和外圆周侧壁的底部区域分别与主动轮15的圆周侧壁和后侧从动轮的圆周侧壁转动连接，两组动力轮22分别与两组转轴21固定套装；当面料从挤压辊和支持辊之间穿过的时候，这时两组控制杆内的两组挤压弹簧分别通过两组挡板推动两组伸缩杆，然后两组伸缩杆便同时推动挤压辊将面料挤压在支持辊的顶端，由于支持辊是不转动的，这时当面料被定型机拽动的时候，挤压辊通过将面料挤压在支持辊上可以将面料在进入定型机之前拽紧，从而通过拽动面料使面料进入到定型机之前保持拉紧的状态，因而降低了面料进入到定型机的时候发生褶皱的概率，增强了实用性；并且当面料穿过挤压辊和支持辊之前，需要先穿过转向辊，而面料在转向辊上移动的时候，这时两组前推动弹簧和两组后推动弹簧分别与通过两组前滑动板和两组后滑动板推动两组动力轮的两组转轴，这时使得两组动力轮的底端与转向辊顶端的面料保持滑动贴紧的状态，然后启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，同时主动轮则通过前皮带和后皮带分别带动两组从动轮转动，由于后皮带的顶端和底端是拧了一圈将主动轮和后侧从动轮转动连接，因此两组从动轮的转动方向是相反的，这样使得两组从动轮的转向方向均是向转向辊的外侧转动，然后通过两组从动轮在分别挤压面料两端的同时分别通过摩擦力向外侧拽动面料的两端，这样便可以将面料的轴向褶铺平，从而通过将面料的轴向褶皱铺平降低了面料的轴向褶皱对面料的加工质量的不良影响，因而降低了使用局限性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括两组限位轮23、两组推动块24和两组限位弹簧25，横板14的右端前部区域和后部区域的内端分别设置有两组限位腔，两组限位腔的右端分别连通设置有两组限位滑孔，两组推动块24分别与两组限位腔滑动卡装，两组限位弹簧25的内端和外端分别与两组限位腔的内端和两组推动块24的内端紧贴，两组推动块24的右端分别设置有两组限位轴，两组限位轴的右端分别自两组限位腔的内部分别穿过两组限位滑孔并且均伸出至横板14的右侧，两组限位轴的右端分别与两组限位轮23的左端转动连接，前皮带16的前侧中部区域与前侧限位轮前部区域转动连接，后皮带17的外圆周侧壁中部区域与后侧限位轮的后部区域转动连接；在两组动力轮分别带动两组转轴抬动的时候，这时前皮带和后皮带会发生松动，而此时两组限位弹簧分别通过两组推动块向外侧推动两组限位轮，这时两组限位轮分别将前皮带和后皮带推动至紧绷的状态，有效的降低了两组皮带分别在主动轮和两组从动轮之间不起作用的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组提升杆26、四组控制板27、四组调节螺纹杆28、四组卡环29和四组转动板30，四组支腿2的底端分别设置有四组提升孔，四组提升杆26的顶端分别自四组支腿2的下侧插入至四组提升孔内，四组提升孔的外端分别连通设置有四组提动滑孔，四组控制板27的内端分别设置有四组带动杆，四组带动杆的内端分别自四组支腿2的外侧分别穿过四组提动滑孔并且分别伸入至四组提升孔的内部，四组带动杆的内端分别与四组提升杆26的外端顶部区域连接，四组控制板27的顶端分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，四组调节螺纹杆28的底端分别自四组控制板27的上侧分别螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸出至四组控制板27的下侧，四组转动板30的内端分别与四组支腿2的外端中上部区域连接，四组转动板30的顶端分别贯穿设置有四组转动孔，四组转动孔的中部区域分别连通设置有四组转动槽，四组卡环29分别与四组调节螺纹杆28固定套装，四组卡环29分别与四组转动槽转动卡装；根据实际的面料平整装置的安装操作情况，首先分别转动四组调节螺纹杆使四组调节螺纹杆分别在四组控制板的调节螺纹孔内转动，这时四组控制板便同时带动四组提升杆分别在四组支腿内纵向滑动，这时四组支腿的支撑尺寸便发生了改变，当平整装置调节至合适的高度且调节至稳定状态之后，分别停止转动四组调节螺纹杆即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括防护卡31，所述防护卡31的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组防护孔，所述后皮带17的前部区域和后部区域的中部分别与两组防护孔滑动卡装；通过防护卡有效的减少了后皮带交叉部位的磨损概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组调节旋钮33，四组调节旋钮33的底端分别与四组调节螺纹杆28的顶端连接；通过四组调节旋钮分别使得四组调节螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组稳固垫34，四组稳固垫34的顶端分别与四组提升杆26的底端连接；通过四组稳固垫提高了四组提升杆对放置面的适应能力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括四组防护板35，四组防护板35的顶端分别与四组调节螺纹杆28的底端连接；通过四组防护板有效的降低了四组调节螺纹杆分别在四组控制板的调节螺纹孔内脱离的概率，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种面料平整装置，还包括接地板32，接地板32的后端与横板14的前端顶部区域焊接；通过接地板将电动机接地，有效的降低了电动机漏电所带的危害，从而增强了安全性。

本实用新型的一种面料平整装置，其在工作时，首先在市场上购买到电动机，然后按照电动机购买时所带的安装说明书安装在平整装置上，然后将平整装置放置在指定的位置，根据实际的面料平整装置的安装操作情况，首先通过四组调节旋钮分别转动四组调节螺纹杆使四组调节螺纹杆分别在四组控制板的调节螺纹孔内转动，这时四组控制板便同时带动四组提升杆分别在四组支腿内纵向滑动，这时四组支腿的支撑尺寸便发生了改变，当平整装置调节至合适的高度且调节至稳定状态之后，分别停止转动四组调节螺纹杆即可，然后将需要加工的面料卷轴套装在固定轴上，然后将面料的输出端绕过转向辊的顶端并且引入至面料定型机内，然后当面料定型机工作的时候，这时定型机便拽动面料，面料则通过其卷轴在固定轴上转动，同时当面料从挤压辊和支持辊之间穿过的时候，这时两组控制杆内的两组挤压弹簧分别通过两组挡板推动两组伸缩杆，然后两组伸缩杆便同时推动挤压辊将面料挤压在支持辊的顶端，由于支持辊是不转动的，这时当面料被定型机拽动的时候，挤压辊通过将面料挤压在支持辊上可以将面料在进入定型机之前拽紧，当面料穿过挤压辊和支持辊之前，需要先穿过转向辊，而面料在转向辊上移动的时候，这时两组前推动弹簧和两组后推动弹簧分别与通过两组前滑动板和两组后滑动板推动两组动力轮的两组转轴，这时使得两组动力轮的底端与转向辊顶端的面料保持滑动贴紧的状态，然后启动电动机使电动机的输出端带动主动轮转动，同时主动轮则通过前皮带和后皮带分别带动两组从动轮转动，由于后皮带的顶端和底端是拧了一圈将主动轮和后侧从动轮转动连接，因此两组从动轮的转动方向是相反的，这样使得两组从动轮的转向方向均是向转向辊的外侧转动，然后通过两组从动轮在分别挤压面料两端的同时分别通过摩擦力向外侧拽动面料的两端，这样便可以将面料的轴向褶铺平，在两组动力轮分别带动两组转轴抬动的时候，这时前皮带和后皮带会发生松动，而此时两组限位弹簧分别通过两组推动块向外侧推动两组限位轮，这时两组限位轮分别将前皮带和后皮带推动至紧绷的状态。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种面料平整装置，包括操作台(1)、四组支腿(2)、固定轴(3)和转向辊(4)，操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，固定轴(3)的右端前侧和后侧分别转动设置有两组固定架，两组固定架的右端分别与操作台(1)的左端前侧和后侧连接，转向辊(4)的前端和后端分别转动设置有两组转向架，两组转向架的底端分别与操作台(1)的顶端左部区域的前侧和后侧连接；其特征在于，还包括两组前定位杆(5)、两组后定位杆、两组挂板(6)、两组控制杆(7)、两组伸缩杆(8)、两组挡板(9)、两组挤压弹簧(10)、挤压辊(11)和支持辊(12)，所述两组前定位杆(5)的底端分别与操作台(1)的顶端左前侧右前侧连接，所述两组后定位杆的底端分别与操作台(1)的顶端左后侧和右后侧连接，所述两组挂板(6)的顶端左侧和右侧分别与两组前定位杆(5)和两组后定位杆的顶端连接，所述两组挂板(6)的底端中部区域分别与两组控制杆(7)的顶端连接，所述两组控制杆(7)的内部分别设置有两组伸缩腔，所述两组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆(8)的顶端分别自两组控制杆(7)的下侧分别穿过两组伸缩孔并且分别伸入至两组伸缩腔的内部，所述两组挡板(9)分别与两组伸缩腔滑动卡装，所述两组挡板(9)的底端分别与两组伸缩杆(8)的顶端连接，所述两组挤压弹簧(10)的顶端和底端分别与两组伸缩腔的顶端和两组挡板(9)的顶端紧贴，所述挤压辊(11)的前端和后端分别设置有两组挤压轴，所述两组挤压轴的前端和后端分别与两组伸缩杆(8)的内端底部区域转动连接，所述支持辊(12)的前端和后端分别固定设置有两组支持板，所述两组支持板的底端分别与操作台(1)的顶端前侧和后侧连接；还包括电动机(13)、横板(14)、主动轮(15)、前皮带(16)、后皮带(17)、两组从动轮(18)、两组前推动弹簧(19)、两组前滑动板(20)、两组后推动弹簧、两组后滑动板、两组转轴(21)和两组动力轮(22)，所述横板(14)的前端和后端分别与两组转向架的内端顶部区域连接，所述电动机(13)的底端与横板(14)的顶端中部区域连接，所述横板(14)的左前部区域、右前部区域、左后部区域和右后部区域的内部分别设置有两组前推动腔和两组后推动腔，所述两组前滑动板(20)和两组后滑动板分别与两组前推动腔和两组后推动腔滑动卡装，所述两组前推动弹簧(19)和两组后推动弹簧的顶端分别与两组前推动腔的顶端和两组后推动腔的顶端紧贴，所述两组腔推动弹簧的底端和两组后推动弹簧的底端分别与两组前滑动板(20)和两组后滑动板的顶端紧贴，所述横板(14)的底端前侧和后侧分别设置有两组转动槽，所述两组转动槽的左端和右端分别与两组前推动腔和两组后推动腔的内端连通设置有两组前滑动孔和两组后滑动孔，前侧所述转轴的左端和右端分别自两组转动槽内穿过两组前滑动孔并且分别伸入至两组前推动腔内，所述两组前滑动板(20)的底端分别与前侧转轴的两端顶部区域转动紧贴，后侧所述转轴的左端和右端分别自两组转动槽的内部穿过两组后滑动孔并且分别伸入至两组后推动腔内，所述两组后滑动板的底端分别与后侧转轴的两端顶部区域转动紧贴，右前侧推动腔和右后侧推动腔的右端分别连通设置有两组伸出滑孔，所述两组转轴(21)的右端分别自右前侧推动腔和右后侧推动腔的内部穿过两组伸出滑孔并且均伸出至横板(14)的右侧，所述两组转轴(21)的右端分别与两组从动轮(18)的左端连接，所述前皮带(16)的顶部区域和底部区域分别与主动轮(15)和前侧所述从动轮转动连接，所述后皮带(17)的内圆周侧壁顶部区域和外圆周侧壁的底部区域分别与主动轮(15)的圆周侧壁和后侧所述从动轮的圆周侧壁转动连接，所述两组动力轮(22)分别与两组转轴(21)固定套装。

2.如权利要求1所述的一种面料平整装置，其特征在于，还包括两组限位轮(23)、两组推动块(24)和两组限位弹簧(25)，所述横板(14)的右端前部区域和后部区域的内端分别设置有两组限位腔，所述两组限位腔的右端分别连通设置有两组限位滑孔，所述两组推动块(24)分别与两组限位腔滑动卡装，所述两组限位弹簧(25)的内端和外端分别与两组限位腔的内端和两组推动块(24)的内端紧贴，所述两组推动块(24)的右端分别设置有两组限位轴，所述两组限位轴的右端分别自两组限位腔的内部分别穿过两组限位滑孔并且均伸出至横板(14)的右侧，所述两组限位轴的右端分别与两组限位轮(23)的左端转动连接，所述前皮带(16)的前侧中部区域与前侧限位轮前部区域转动连接，所述后皮带(17)的外圆周侧壁中部区域与后侧限位轮的后部区域转动连接。

3.如权利要求2所述的一种面料平整装置，其特征在于，还包括四组提升杆(26)、四组控制板(27)、四组调节螺纹杆(28)、四组卡环(29)和四组转动板(30)，所述四组支腿(2)的底端分别设置有四组提升孔，所述四组提升杆(26)的顶端分别自四组支腿(2)的下侧插入至四组提升孔内，所述四组提升孔的外端分别连通设置有四组提动滑孔，所述四组控制板(27)的内端分别设置有四组带动杆，所述四组带动杆的内端分别自四组支腿(2)的外侧分别穿过四组提动滑孔并且分别伸入至四组提升孔的内部，所述四组带动杆的内端分别与四组提升杆(26)的外端顶部区域连接，所述四组控制板(27)的顶端分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹杆(28)的底端分别自四组控制板(27)的上侧分别螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸出至四组控制板(27)的下侧，所述四组转动板(30)的内端分别与四组支腿(2)的外端中上部区域连接，所述四组转动板(30)的顶端分别贯穿设置有四组转动孔，所述四组转动孔的中部区域分别连通设置有四组转动槽，所述四组卡环(29)分别与四组调节螺纹杆(28)固定套装，所述四组卡环(29)分别与四组转动槽转动卡装。

4.如权利要求3所述的一种面料平整装置，其特征在于，还包括防护卡(31)，所述防护卡(31)的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组防护孔，所述后皮带(17)的前部区域和后部区域的中部分别与两组防护孔滑动卡装。

5.如权利要求4所述的一种面料平整装置，其特征在于，还包括四组调节旋钮(33)，所述四组调节旋钮(33)的底端分别与四组调节螺纹杆(28)的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种面料平整装置，其特征在于，还包括四组稳固垫(34)，所述四组稳固垫(34)的顶端分别与四组提升杆(26)的底端连接。

7.如权利要求6所述的一种面料平整装置，其特征在于，还包括四组防护板(35)，所述四组防护板(35)的顶端分别与四组调节螺纹杆(28)的底端连接。

8.如权利要求7所述的一种面料平整装置，其特征在于，还包括接地板(32)，所述接地板(32)的后端与横板(14)的前端顶部区域焊接。