CN207581020U - 一种床单折叠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种床单折叠机,尤其涉及一种设置调整容易,可以适用于多种规格的布料,也可以根据生产要求折叠成多种规格的成品。因为采用单边侧壁,生产流程更清楚,设备运行状况也容易跟踪,维修方便的床单折叠机。本实用新型包括侧壁支架、上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统、静电消除装置、纵向折叠装置和横向折叠装置,横向折叠装置结构可调,具有调整方便的特点,纵向折叠装置体积小巧,具有动作灵敏的特点。
Description
技术领域
本发明涉及布料制品加工技术领域,尤其涉及一种生产效率高、省时省力的床单折叠机。
背景技术
在现实生产中,床单的表面很大,为了方便运输取送,必须对床单进行折叠,而且在生产中,对床单的折叠,工作量很大且要求很高,有些床单在生产时折叠不平整,在使用中容易造成很深的皱纹,影响客户的使用体验。为了适应生产需要,对床单的折叠速度也要求更快。而有些床单折叠机的结构复杂,不容易安装调试以及后期维护。
发明内容
为了解决上述问题提出一种床单折叠机。
一种床单折叠机,包括侧壁支架、上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统,上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统都通过转轴固定在侧壁支架上,其特征在于:所述床单折叠机还包括床单折叠装置,床单折叠装置包括纵向折叠装置和横向折叠装置。
进一步,所述剪料托辊包括剪料上托辊和剪料下托辊,剪料上托辊圆柱表面上设置切料刀,剪料上托辊和剪料下托辊之间的表面距离等于切料刀的高度。
进一步,所述剪料上托辊圆柱表面上的切料刀和剪料上托辊一体化成形。
进一步,所述横向折叠装置包括横折上支架、导杆和横折下支架,导杆通过横折上支架和横折下支架固定;横折上支架和横折下支架固定在侧壁支架。
进一步,所述横折上支架包括滑杆、长条支架、鱼眼轴承、导杆支架、固定螺栓;其中滑杆有两根,固定在侧壁支架上,长条支架和滑杆通过圆柱连接,长条支架上设置有固定螺栓,固定螺栓的底部对准滑杆;鱼眼轴承一端有螺纹,通过螺母固定在长条支架上;导杆支架穿过鱼眼轴承内圈进行固定。
进一步,所述横折下支架包括横梁支架、轴杆、方块支架,其中,横梁支架固定在侧壁支架上,横梁支架上开横向长槽,轴杆通过滑块连接在横梁支架上;方块支架上设置两通孔,一通孔设置在前后面上,一通孔设置在左右面上,方块支架通过左右面上通孔与轴杆固定连接,两孔呈空间几何垂直分布,不干涉。
进一步,所述导杆上部呈锥状,尖头朝上,导杆的下部折弯70°-100°,导杆的上部通过导杆支架固定,导杆的底部穿过方块支架的前后方向通孔进行固定。
进一步,所述纵向折叠装置包括一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置,一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置的结构相同,包括偏心轮、摆杆、导轨、固定杆、滑块、折刀,偏心轮通过轴固定连接,导轨与滑块之间为滑块连接,摆杆与偏心轮、滑块之间为销钉连接。折刀与滑块固定;导轨通过固定杆固定在侧壁支架上。
进一步,所述传送带系统包括a压料带系统、a托料带系统、b压料带系统、b托料带系统、 c压料带系统、c中部带系统、带系统、c下部带系统,且都设置带张紧装置。
本发明的有益效果是:本发明设置调整容易,可以适用于多种规格的布料,也可以根据生产要求折叠成多种规格的成品。因为采用单边侧壁,生产流程更清楚,设备运行状况也容易跟踪,维修方便。
附图说明
图1是本发明的工作原理图。
图2是本发明系统结构图。
图3是本发明主视图。
图4是本发明图3的左视图。
图5是本发明横向折叠机构结构图。
图6是本发明横向折叠机构主视图。
图7是本发明图6的左视图。
图8是本发明纵向折叠机构结构图。
其中:1-上料托辊;2-a转向托辊;3-b转向托辊;4- c转向托辊;5- a压料带系统;6- a托料带系统;7- 剪料上托辊;8-剪料下托辊;9- b压料带系统;10- b托料带系统;11-一折刀装置;12-二折刀装置;13- c压料带系统;14-c中部带系统;15-三折刀装置;16-带系统;17- c下部带系统;18-上切洞滚筒;19-下切洞滚筒;20-横向折叠装置;21-静电消除装置。111-偏心轮;112-摆杆;113-导轨;114-固定杆;115-滑块;116-折刀;201-横折上支架;202-导杆;203-横折下支架;2011-滑杆;2012-长条支架;2013-鱼眼轴承;2014-导杆支架;2015-固定螺栓;2031-横梁支架;2032-轴杆;2033-方块支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1,为本发明结构原理图,上料托辊1上的布料依次经过a转向托辊2、上切洞滚筒18和下切洞滚筒19、b转向托辊3、c转向托辊4,然后进入带传动系统。先进入a压料带系统5和a托料带系统6组成的带传动系统,然后经过剪料上托辊7和剪料下托辊8组成的剪料装置。然后进入b压料带系统9和 b托料带系统10,在一折刀装置11的作用下进入b托料带系统10和c中部带系统14组成的带系统;然后在二折刀装置12的作用下,进入c中部带系统14和c下部带系统17组成的带系统;再在三折刀装置15的作用下,进入c中部带系统14和c下部带系统17组成的带轮系统中。
如图2为本发明系统结构图,图3为本发明主视图,图4为本发明图3的左视图。安装上料托辊1的支架为方向向上的开口板件支架,因此可以达到上料托辊1拆卸方便,从而上料更省力。上料托辊1的外侧安装齿轮,对应边上安装电机,通过齿轮链条的作用,电机驱动上料托辊1的转动,从而达到出料的目的。上切洞滚筒18的圆柱表面上设置圆环形刀口,圆环形刀口投影到平面上为圆形,从而使得切出圆形的洞口,刀口的形状可以根据需要制作相应的形状。其中刀口在上切洞滚筒18上一体成形。这样使得刀刃小,保证切削准确。在b转向托辊3和c转向托辊4之间设置静电消除装置21,布料在传送过程中,容易摩擦产生静电,从而导致布料起皱,导致布料不平整,通过设置静电消除装置21使得布料折叠更平整。
布料经过a转向托辊2进入横向折叠装置20,通过导杆202使得布料产生横向折叠。横向折叠装置20包括横折上支架201、导杆202和横折下支架203,导杆202通过横折上支架201和横折下支架203固定;横折上支架201和横折下支架203固定在侧壁支架上。横折上支架201包括滑杆2011、长条支架2012、鱼眼轴承2013、导杆支架2014、固定螺栓2015;其中滑杆2011有两根,固定在侧壁支架上,长条支架2012在靠近两端部和两根滑杆2011通过圆柱连接,从而使得长条支架2012可以沿着滑杆2011平行移动。在长条支架2012上设置有固定螺栓2015,固定螺栓2015的底部对准滑杆2011,当长条支架2012移动到合适位置后,通过拧紧固定螺栓2015,从而使得长条支架2012固定住;鱼眼轴承2013一端有螺纹,通过螺母固定在长条支架2012上,鱼眼轴承2013的轴承朝下,因为通过螺母固定,因此上下位置可以调节;导杆支架2014穿过鱼眼轴承2013内圈进行固定,因为鱼眼轴承2013的内圈相对外圈可以转动,因此安装导杆202时更容易,通过以上结构可以达到导杆202安装时的位置和角度,从而可以达到调节叠加的宽度尺寸。
横折下支架203包括横梁支架2031、轴杆2032、方块支架2033,其中,横梁支架2031固定在侧壁支架上,横梁支架2031上开横向长槽,轴杆2032通过滑块连接在横梁支架2031上,从而使得轴杆2032的前后位置可以调整,进而达到调节导杆202的角度作用;方块支架2033上设置两通孔,一通孔设置在前后面上,另一通孔设置在左右面上,方块支架2033通过左右面上通孔与轴杆2032固定连接,两孔呈空间几何垂直分布,不干涉,从而使得安装导杆202更加的方便容易。所述导杆(202)上部呈锥状,尖头朝上,导杆202的下部折弯70°-100°,导杆的上部通过导杆支架2014固定,导杆的底部穿过方块支架2033的前后方向通孔进行固定。导杆202分为前排和后排,前排和后排上各有数根导杆202,且前排导杆202在一个平面上,后排导杆202也在一个平面上,前排和后排上的导杆202呈交叉分布,而且导杆202之间空间错开。从而使得布料能依次穿插各导杆202之间。
在带传输系统支架设置一折刀装置11、二折刀装置12、三折刀装置15,当剪切后的布料经过b托料带系统10,且有一半进入c压料带系统13时,b托料带系统10和c压料带系统13停止传动,一折刀装置11上的折刀116向下运动,将布料压入b托料带系统10和c压料带系统13组成的传送系统后,b托料带系统10继续传动,c压料带系统13也同时反向传动,从而布料完成对折。之后布料进入b托料带系统10和c中部带系统14组成的传送系统,当布料有一半脱离b托料带系统10和c中部带系统14组成的传送系统后,二折刀装置12向前运动,将布料压入c中部带系统14和c下部带系统17组成的传送系统,完成对折。当布料进入有一半离开c中部带系统14和c下部带系统17组成的传送系统时,三折刀装置15向前运动,将布料压入带系统16和c下部带系统17组成的传动系统,完成第三次对折。最后布料从布料压入带系统16和c下部带系统17组成的传动系统的下部出口流出成品。通过本发明带传输系统,托料带系统和压料带系统共同构成一副传动的夹紧件,使得布料被夹牢的情况下传输,从而保证折叠整齐,且能减少外界的影响。因为本发明传动系统都为带机构,在长时间运行中,容易松动和打滑,因此设置张紧装置,为设备的调试使用带来很大的方便。
上述的一折刀装置11、二折刀装置12、三折刀装置15结构相同,包括偏心轮111、摆杆112、导轨113、固定杆114、滑块115、折刀116,偏心轮111通过轴固定连接,导轨113与滑块115之间为滑块连接,摆杆112与偏心轮111、滑块115之间为销钉连接。折刀116与滑块115固定;导轨113通过固定杆114固定在侧壁支架上,本结构体积小,占用空间小,动作灵敏。因为本发明传动系统都为带机构,在长时间运行中,容易松动和打滑,因此设置张紧装置,为设备的调试使用带来很大的方便。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种床单折叠机,包括侧壁支架、上料托辊(1)、转向托辊、剪料托辊、传送带系统,上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统都通过转轴固定在侧壁支架上,其特征在于:所述床单折叠机还包括床单折叠装置,床单折叠装置包括纵向折叠装置和横向折叠装置(20)。
2.根据权利要求1所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述剪料托辊包括剪料上托辊(7)和剪料下托辊(8);剪料上托辊(7)圆柱表面上设置切料刀,剪料上托辊(7)和剪料下托辊(8)之间的表面距离等于切料刀的高度。
3.根据权利要求2所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述剪料上托辊(7)圆柱表面上的切料刀和剪料上托辊(7)一体化成形。
4.根据权利要求1所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述横向折叠装置(20)包括横折上支架(201)、导杆(202)和横折下支架(203),导杆(202)通过横折上支架(201)和横折下支架(203)固定;横折上支架(201)和横折下支架(203)固定在侧壁支架。
5.根据权利要求4所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述横折上支架(201)包括滑杆(2011)、长条支架(2012)、鱼眼轴承(2013)、导杆支架(2014)、固定螺栓(2015);其中滑杆(2011)有两根,固定在侧壁支架上,长条支架(2012)和滑杆(2011)通过圆柱连接,长条支架(2012)上设置有固定螺栓(2015),固定螺栓(2015)的底部对准滑杆(2011);鱼眼轴承(2013)一端有螺纹,通过螺母固定在长条支架(2012)上;导杆支架(2014)穿过鱼眼轴承(2013)内圈进行固定。
6.根据权利要求4所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述横折下支架(203)包括横梁支架(2031)、轴杆(2032)、方块支架(2033),其中,横梁支架(2031)固定在侧壁支架上,横梁支架(2031)上开横向长槽,轴杆(2032)通过滑块连接在横梁支架(2031)上;方块支架(2033)上设置两通孔,一通孔设置在前后面上,一通孔设置在左右面上,方块支架(2033)通过左右面上通孔与轴杆(2032)固定连接,两孔呈空间几何垂直分布,不干涉。
7.根据权利要求4所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述导杆(202)上部呈锥状,尖头朝上,导杆(202)的下部折弯70°-100°,导杆的上部通过导杆支架(2014)固定,导杆的底部穿过方块支架(2033)的前后方向通孔进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述纵向折叠装置包括一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置,一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置的结构相同,包括偏心轮(111)、摆杆(112)、导轨(113)、固定杆(114)、滑块(115)、折刀(116),偏心轮(111)通过轴固定连接,导轨(113)与滑块(115)之间为滑块连接,摆杆(112)与偏心轮(111)、滑块(115)之间为销钉连接,折刀(116)与滑块(115)固定;导轨(113)通过固定杆(114)固定在侧壁支架上。
9.根据权利要求1所述的一种床单折叠机,其特征在于:所述传送带系统包括a压料带系统(5)、a托料带系统(6)、b压料带系统(9)、b托料带系统(10)、 c压料带系统(13)、c中部带系统(14)、带系统(16)、c下部带系统(17),且都设置带张紧装置。
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