CN207581020U - 一种床单折叠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种床单折叠机，尤其涉及一种设置调整容易，可以适用于多种规格的布料，也可以根据生产要求折叠成多种规格的成品。因为采用单边侧壁，生产流程更清楚，设备运行状况也容易跟踪，维修方便的床单折叠机。本实用新型包括侧壁支架、上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统、静电消除装置、纵向折叠装置和横向折叠装置，横向折叠装置结构可调，具有调整方便的特点，纵向折叠装置体积小巧，具有动作灵敏的特点。
Description
技术领域
本发明涉及布料制品加工技术领域，尤其涉及一种生产效率高、省时省力的床单折叠机。
背景技术
在现实生产中，床单的表面很大，为了方便运输取送，必须对床单进行折叠，而且在生产中，对床单的折叠，工作量很大且要求很高，有些床单在生产时折叠不平整，在使用中容易造成很深的皱纹，影响客户的使用体验。为了适应生产需要，对床单的折叠速度也要求更快。而有些床单折叠机的结构复杂，不容易安装调试以及后期维护。
发明内容
为了解决上述问题提出一种床单折叠机。
一种床单折叠机，包括侧壁支架、上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统，上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统都通过转轴固定在侧壁支架上，其特征在于：所述床单折叠机还包括床单折叠装置，床单折叠装置包括纵向折叠装置和横向折叠装置。
进一步，所述剪料托辊包括剪料上托辊和剪料下托辊，剪料上托辊圆柱表面上设置切料刀，剪料上托辊和剪料下托辊之间的表面距离等于切料刀的高度。
进一步，所述剪料上托辊圆柱表面上的切料刀和剪料上托辊一体化成形。
进一步，所述横向折叠装置包括横折上支架、导杆和横折下支架，导杆通过横折上支架和横折下支架固定；横折上支架和横折下支架固定在侧壁支架。
进一步，所述横折上支架包括滑杆、长条支架、鱼眼轴承、导杆支架、固定螺栓；其中滑杆有两根，固定在侧壁支架上，长条支架和滑杆通过圆柱连接，长条支架上设置有固定螺栓，固定螺栓的底部对准滑杆；鱼眼轴承一端有螺纹，通过螺母固定在长条支架上；导杆支架穿过鱼眼轴承内圈进行固定。
进一步，所述横折下支架包括横梁支架、轴杆、方块支架，其中，横梁支架固定在侧壁支架上，横梁支架上开横向长槽，轴杆通过滑块连接在横梁支架上；方块支架上设置两通孔，一通孔设置在前后面上，一通孔设置在左右面上，方块支架通过左右面上通孔与轴杆固定连接，两孔呈空间几何垂直分布，不干涉。
进一步，所述导杆上部呈锥状，尖头朝上，导杆的下部折弯70°-100°，导杆的上部通过导杆支架固定，导杆的底部穿过方块支架的前后方向通孔进行固定。
进一步，所述纵向折叠装置包括一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置，一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置的结构相同，包括偏心轮、摆杆、导轨、固定杆、滑块、折刀，偏心轮通过轴固定连接，导轨与滑块之间为滑块连接，摆杆与偏心轮、滑块之间为销钉连接。折刀与滑块固定；导轨通过固定杆固定在侧壁支架上。
进一步，所述传送带系统包括a压料带系统、a托料带系统、b压料带系统、b托料带系统、 c压料带系统、c中部带系统、带系统、c下部带系统，且都设置带张紧装置。
本发明的有益效果是：本发明设置调整容易，可以适用于多种规格的布料，也可以根据生产要求折叠成多种规格的成品。因为采用单边侧壁，生产流程更清楚，设备运行状况也容易跟踪，维修方便。
附图说明
图1是本发明的工作原理图。
图2是本发明系统结构图。
图3是本发明主视图。
图4是本发明图3的左视图。
图5是本发明横向折叠机构结构图。
图6是本发明横向折叠机构主视图。
图7是本发明图6的左视图。
图8是本发明纵向折叠机构结构图。
其中：1-上料托辊；2-a转向托辊；3-b转向托辊；4- c转向托辊；5- a压料带系统；6- a托料带系统；7- 剪料上托辊；8-剪料下托辊；9- b压料带系统；10- b托料带系统；11-一折刀装置；12-二折刀装置；13- c压料带系统；14-c中部带系统；15-三折刀装置；16-带系统；17- c下部带系统；18-上切洞滚筒；19-下切洞滚筒；20-横向折叠装置；21-静电消除装置。111-偏心轮；112-摆杆；113-导轨；114-固定杆；115-滑块；116-折刀；201-横折上支架；202-导杆；203-横折下支架；2011-滑杆；2012-长条支架；2013-鱼眼轴承；2014-导杆支架；2015-固定螺栓；2031-横梁支架；2032-轴杆；2033-方块支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1，为本发明结构原理图，上料托辊1上的布料依次经过a转向托辊2、上切洞滚筒18和下切洞滚筒19、b转向托辊3、c转向托辊4，然后进入带传动系统。先进入a压料带系统5和a托料带系统6组成的带传动系统，然后经过剪料上托辊7和剪料下托辊8组成的剪料装置。然后进入b压料带系统9和 b托料带系统10，在一折刀装置11的作用下进入b托料带系统10和c中部带系统14组成的带系统；然后在二折刀装置12的作用下，进入c中部带系统14和c下部带系统17组成的带系统；再在三折刀装置15的作用下，进入c中部带系统14和c下部带系统17组成的带轮系统中。
如图2为本发明系统结构图，图3为本发明主视图，图4为本发明图3的左视图。安装上料托辊1的支架为方向向上的开口板件支架，因此可以达到上料托辊1拆卸方便，从而上料更省力。上料托辊1的外侧安装齿轮，对应边上安装电机，通过齿轮链条的作用，电机驱动上料托辊1的转动，从而达到出料的目的。上切洞滚筒18的圆柱表面上设置圆环形刀口，圆环形刀口投影到平面上为圆形，从而使得切出圆形的洞口，刀口的形状可以根据需要制作相应的形状。其中刀口在上切洞滚筒18上一体成形。这样使得刀刃小，保证切削准确。在b转向托辊3和c转向托辊4之间设置静电消除装置21，布料在传送过程中，容易摩擦产生静电，从而导致布料起皱，导致布料不平整，通过设置静电消除装置21使得布料折叠更平整。
布料经过a转向托辊2进入横向折叠装置20，通过导杆202使得布料产生横向折叠。横向折叠装置20包括横折上支架201、导杆202和横折下支架203，导杆202通过横折上支架201和横折下支架203固定；横折上支架201和横折下支架203固定在侧壁支架上。横折上支架201包括滑杆2011、长条支架2012、鱼眼轴承2013、导杆支架2014、固定螺栓2015；其中滑杆2011有两根，固定在侧壁支架上，长条支架2012在靠近两端部和两根滑杆2011通过圆柱连接，从而使得长条支架2012可以沿着滑杆2011平行移动。在长条支架2012上设置有固定螺栓2015，固定螺栓2015的底部对准滑杆2011，当长条支架2012移动到合适位置后，通过拧紧固定螺栓2015，从而使得长条支架2012固定住；鱼眼轴承2013一端有螺纹，通过螺母固定在长条支架2012上，鱼眼轴承2013的轴承朝下，因为通过螺母固定，因此上下位置可以调节；导杆支架2014穿过鱼眼轴承2013内圈进行固定，因为鱼眼轴承2013的内圈相对外圈可以转动，因此安装导杆202时更容易，通过以上结构可以达到导杆202安装时的位置和角度，从而可以达到调节叠加的宽度尺寸。
横折下支架203包括横梁支架2031、轴杆2032、方块支架2033，其中，横梁支架2031固定在侧壁支架上，横梁支架2031上开横向长槽，轴杆2032通过滑块连接在横梁支架2031上，从而使得轴杆2032的前后位置可以调整，进而达到调节导杆202的角度作用；方块支架2033上设置两通孔，一通孔设置在前后面上，另一通孔设置在左右面上，方块支架2033通过左右面上通孔与轴杆2032固定连接，两孔呈空间几何垂直分布，不干涉，从而使得安装导杆202更加的方便容易。所述导杆（202）上部呈锥状，尖头朝上，导杆202的下部折弯70°-100°，导杆的上部通过导杆支架2014固定，导杆的底部穿过方块支架2033的前后方向通孔进行固定。导杆202分为前排和后排，前排和后排上各有数根导杆202，且前排导杆202在一个平面上，后排导杆202也在一个平面上，前排和后排上的导杆202呈交叉分布，而且导杆202之间空间错开。从而使得布料能依次穿插各导杆202之间。
在带传输系统支架设置一折刀装置11、二折刀装置12、三折刀装置15，当剪切后的布料经过b托料带系统10，且有一半进入c压料带系统13时，b托料带系统10和c压料带系统13停止传动，一折刀装置11上的折刀116向下运动，将布料压入b托料带系统10和c压料带系统13组成的传送系统后，b托料带系统10继续传动，c压料带系统13也同时反向传动，从而布料完成对折。之后布料进入b托料带系统10和c中部带系统14组成的传送系统，当布料有一半脱离b托料带系统10和c中部带系统14组成的传送系统后，二折刀装置12向前运动，将布料压入c中部带系统14和c下部带系统17组成的传送系统，完成对折。当布料进入有一半离开c中部带系统14和c下部带系统17组成的传送系统时，三折刀装置15向前运动，将布料压入带系统16和c下部带系统17组成的传动系统，完成第三次对折。最后布料从布料压入带系统16和c下部带系统17组成的传动系统的下部出口流出成品。通过本发明带传输系统，托料带系统和压料带系统共同构成一副传动的夹紧件，使得布料被夹牢的情况下传输，从而保证折叠整齐，且能减少外界的影响。因为本发明传动系统都为带机构，在长时间运行中，容易松动和打滑，因此设置张紧装置，为设备的调试使用带来很大的方便。
上述的一折刀装置11、二折刀装置12、三折刀装置15结构相同，包括偏心轮111、摆杆112、导轨113、固定杆114、滑块115、折刀116，偏心轮111通过轴固定连接，导轨113与滑块115之间为滑块连接，摆杆112与偏心轮111、滑块115之间为销钉连接。折刀116与滑块115固定；导轨113通过固定杆114固定在侧壁支架上，本结构体积小，占用空间小，动作灵敏。因为本发明传动系统都为带机构，在长时间运行中，容易松动和打滑，因此设置张紧装置，为设备的调试使用带来很大的方便。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种床单折叠机，包括侧壁支架、上料托辊（1）、转向托辊、剪料托辊、传送带系统，上料托辊、转向托辊、剪料托辊、传送带系统都通过转轴固定在侧壁支架上，其特征在于：所述床单折叠机还包括床单折叠装置，床单折叠装置包括纵向折叠装置和横向折叠装置（20）。
2.根据权利要求1所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述剪料托辊包括剪料上托辊（7）和剪料下托辊（8）；剪料上托辊（7）圆柱表面上设置切料刀，剪料上托辊（7）和剪料下托辊（8）之间的表面距离等于切料刀的高度。
3.根据权利要求2所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述剪料上托辊（7）圆柱表面上的切料刀和剪料上托辊（7）一体化成形。
4.根据权利要求1所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述横向折叠装置（20）包括横折上支架（201）、导杆（202）和横折下支架（203），导杆（202）通过横折上支架（201）和横折下支架（203）固定；横折上支架（201）和横折下支架（203）固定在侧壁支架。
5.根据权利要求4所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述横折上支架（201）包括滑杆（2011）、长条支架（2012）、鱼眼轴承（2013）、导杆支架（2014）、固定螺栓（2015）；其中滑杆（2011）有两根，固定在侧壁支架上，长条支架（2012）和滑杆（2011）通过圆柱连接，长条支架（2012）上设置有固定螺栓（2015），固定螺栓（2015）的底部对准滑杆（2011）；鱼眼轴承（2013）一端有螺纹，通过螺母固定在长条支架（2012）上；导杆支架（2014）穿过鱼眼轴承（2013）内圈进行固定。
6.根据权利要求4所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述横折下支架（203）包括横梁支架（2031）、轴杆（2032）、方块支架（2033），其中，横梁支架（2031）固定在侧壁支架上，横梁支架（2031）上开横向长槽，轴杆（2032）通过滑块连接在横梁支架（2031）上；方块支架（2033）上设置两通孔，一通孔设置在前后面上，一通孔设置在左右面上，方块支架（2033）通过左右面上通孔与轴杆（2032）固定连接，两孔呈空间几何垂直分布，不干涉。
7.根据权利要求4所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述导杆（202）上部呈锥状，尖头朝上，导杆（202）的下部折弯70°-100°，导杆的上部通过导杆支架（2014）固定，导杆的底部穿过方块支架（2033）的前后方向通孔进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述纵向折叠装置包括一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置，一折刀装置、二折刀装置、三折刀装置的结构相同，包括偏心轮（111）、摆杆（112）、导轨（113）、固定杆（114）、滑块（115）、折刀（116），偏心轮（111）通过轴固定连接，导轨（113）与滑块（115）之间为滑块连接，摆杆（112）与偏心轮（111）、滑块（115）之间为销钉连接，折刀（116）与滑块（115）固定；导轨（113）通过固定杆（114）固定在侧壁支架上。
9.根据权利要求1所述的一种床单折叠机，其特征在于：所述传送带系统包括a压料带系统（5）、a托料带系统（6）、b压料带系统（9）、b托料带系统（10）、 c压料带系统（13）、c中部带系统（14）、带系统（16）、c下部带系统（17），且都设置带张紧装置。
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