CN214873116U - 一种便于回收放料的全自动裱纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裱纸机技术领域，具体为一种便于回收放料的全自动裱纸机；包括装裱机本体和设置在装裱机本体旁侧用于放置成品的收料放置机构，装裱机本体包括送纸机构、涂胶装裱机构和进给压纸机构，送纸机构包括飞达座、设置在飞达座上的面纸送纸机构、连接于面纸送纸机构的倾斜输送带机构、设置在飞达座前方的底纸送纸机构、以及连接于底纸送纸机构的水平输送带机构，能够实现双层空间利用，能够降低全自动裱纸机整体的长度，从而降低全自动裱纸机的占地面积，并且将成品纸通过抬高往回送的方式，能够使放置成品纸的收料放置机构靠近全自动裱纸机的前端，以便于在前端放置纸板的工作人员能够观看收料情况。

Description

一种便于回收放料的全自动裱纸机

技术领域

本实用新型涉及裱纸机技术领域，具体为一种便于回收放料的全自动裱纸机。

背景技术

随着科技的不断进步发展，自动化设备逐渐普及于各行各业，在纸业生产车间中，为了能够实现将两种不同的纸粘合在一起，人们发明了全自动裱纸机，实现自动化粘贴两种不同纸的工艺；全自动裱纸机主要包括送纸机构、涂胶装裱机构和进给压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在涂胶装裱机构上设置有中间定位机构，将涂胶装裱机构分为两个走纸道，在涂胶装裱机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，单双张送纸可以转换的裱纸机。

然而，现有的全自动裱纸机大都在出料端需要通过人工进行收料，对成品纸进行整理收放，将会投入一定的人工成本，且通过人工收料的方式效率底，对此有必要提出一种便于收料的全自动装裱机；现有技术也有通过设置自动收料放置机构来进行收料，但是收料放置机构一般设置在全自动装裱机的尾部，会加长整体的长度，导致整体占地面积加大，且在前端放置纸板的工作人员难以观察后方收料情况，从而导致整条生产线员工数量加多；对此有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收放料的全自动裱纸机，包括装裱机本体和设置在装裱机本体旁侧用于放置成品的收料放置机构，装裱机本体包括送纸机构、涂胶装裱机构和进给压纸机构，送纸机构包括飞达座、设置在飞达座上的面纸送纸机构、连接于面纸送纸机构的倾斜输送带机构、设置在飞达座前方的底纸送纸机构、以及连接于底纸送纸机构的水平输送带机构，倾斜输送带机构和水平输送带机构纵向对齐，倾斜输送带机构和水平输送带机构的输出端均连接于涂胶装裱机构的输入端，涂胶装裱机构的输出端与进给压纸机构的输入端连接；装裱机本体还包括升降送纸机构、推纸机构、出料输送机构和侧推卸料机构，升降送纸机构设置在进给压纸机构的输出端，升降送纸机构包括固定底座、设置在固定底座上的升降驱动机构、动力连接在升降驱动机构上的升降送纸推板，出料输送机构设置在进给压纸机构的上方，升降送纸推板分别与进给压纸机构的输出端和出料输送机构的输入端对应；推纸机构包括架设在出料输送机构上方的推料气缸和连接在推料气缸活塞端上的推料杆，推料杆通过推料气缸前后移动在出料输送机构的后方；出料输送机构上传动连接有多个送料滚轮，侧推卸料机构包括安装在出料输送机构下端的侧推动力机构和动力连接在侧推动力机构上的侧推板，侧推板上成型有多跟推料条，多跟推料条通过相邻两个送料滚轮之间的间距延伸至出料输送机构的上方；收料放置机构设置在出料输送机构旁边，收料放置机构与侧推板相互对应。

优选的，在固定底座上立式安装有多条第一导向杆，升降送纸推板的周侧设置有滑动配合于第一导向杆的导向滑块；升降驱动机构包括第一驱动电机、动力连接在第一驱动电机上的齿轮和固定安装在升降送纸推板下端的齿条，齿轮与齿条相互啮合。

优选的，升降送纸推板的后侧设置有挡料板，挡料板与推料杆错位配合；升降送纸推板的两侧设置有限位壁。

优选的，出料输送机构的后端设置有支撑架，推料气缸安装在支撑架上，升降送纸推板上设置有贯穿挡料板的让位槽道，推料杆的上端固定安装在推料气缸的活塞端上，推料杆的下端与让位槽道相对应。

优选的，出料输送机构还设置有传送支架、设置在传送支架后部的传送带机构、以及设置在传送支架下端的第二驱动电机，送料滚轮设置在出料输送机构的前部，第二驱动电机传动连接有传动链条，送料滚轮和传送带机构通过传动链条与第二驱动电机传动连接。

优选的，出料输送机构的前端设置有限位板，限位板前端设置有三角支撑座，三角支撑座固定安装于传送支架上。

优选的，侧推动力机构包括分别安装在传送支架两侧的轴定位板、转动连接在轴定位板之间的丝杆和第二导向杆、固定安装在轴定位板上并且传动连接于丝杆的第三驱动电机，侧推板上设置有滑动连接于第二导向杆的直线轴承和螺纹连接于丝杆的螺纹滑块。

优选的，收料放置机构包括推车、立式安装在推车上的直线模组和动力连接在直线模组上的放料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

实现自动收料的操作；并且还能够实现双层空间利用，能够降低全自动裱纸机整体的长度，从而降低全自动裱纸机的占地面积，并且将成品纸通过抬高往回送的方式，能够使放置成品纸的收料放置机构靠近全自动裱纸机的前端，以便于在前端放置纸板的工作人员能够观看收料情况，并及时进行处理，在一定程度上降低了生产线员工的数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型中升降送纸推板的结构示意图；

图4是本实用新型中收料放置机构的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

送纸机构10、飞达座11、面纸送纸机构12、倾斜输送带机构13、底纸送纸机构14、水平输送带机构15、收料放置机构20、推车21、直线模组22、动放料板23、涂胶装裱机构30、进给压纸机构40、升降送纸机构50、固定底座51、第一导向杆511、导向滑块512、升降驱动机构52、第一驱动电机521、齿条522、齿轮523、升降送纸推板53、挡料板531、限位壁532、让位槽道533、推纸机构60、推料气缸61、推料杆62、支撑架63、出料输送机构70、送料滚轮71、传送支架72、传送带机构73、第二驱动电机74、传动链条75、限位板76、三角支撑座77、侧推卸料机构80、侧推动力机构81、轴定位板811、丝杆812、第二导向杆813、侧推板82、推料条821、直线轴承822、螺纹滑块823。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于回收放料的全自动裱纸机，包括装裱机本体和设置在装裱机本体旁侧用于放置成品的收料放置机构20，装裱机本体包括送纸机构10、涂胶装裱机构30和进给压纸机构40，送纸机构10包括飞达座11、设置在飞达座11上的面纸送纸机构12、连接于面纸送纸机构12的倾斜输送带机构13、设置在飞达座11前方的底纸送纸机构14、以及连接于底纸送纸机构14的水平输送带机构15，倾斜输送带机构13和水平输送带机构15纵向对齐，倾斜输送带机构13和水平输送带机构15的输出端均连接于涂胶装裱机构30的输入端，涂胶装裱机构30的输出端与进给压纸机构40的输入端连接；装裱机本体还包括升降送纸机构50、推纸机构60、出料输送机构70和侧推卸料机构80，升降送纸机构50设置在进给压纸机构40的输出端，升降送纸机构50包括固定底座51、设置在固定底座51上的升降驱动机构52、动力连接在升降驱动机构52上的升降送纸推板53，出料输送机构70设置在进给压纸机构40的上方，升降送纸推板53分别与进给压纸机构40的输出端和出料输送机构70的输入端对应；推纸机构60包括架设在出料输送机构70上方的推料气缸61和连接在推料气缸61活塞端上的推料杆62，推料杆62通过推料气缸61前后移动在出料输送机构70的后方；出料输送机构70上传动连接有多个送料滚轮71，侧推卸料机构80包括安装在出料输送机构70下端的侧推动力机构81和动力连接在侧推动力机构81上的侧推板82，侧推板82上成型有多跟推料条821，多跟推料条821通过相邻两个送料滚轮71之间的间距延伸至出料输送机构70的上方；收料放置机构20设置在出料输送机构70旁边，收料放置机构20与侧推板82相互对应。

在上述技术方案中，送纸机构10设置面纸送纸机构12和底纸送纸机构14。分别供应面纸和底纸，面纸和底纸分别通过面纸送纸机构12和底纸送纸机构14送至倾斜输送带机构13和水平输送带机构15上，然后进入到涂胶装裱机构30内进行涂胶和粘贴的操作，使面纸和底纸完成粘贴动作，然后再进入到进给压纸机构40进行进一步压紧，制成所需的成品纸；通过设置升降送纸机构50、推纸机构60、出料输送机构70和侧推卸料机构80；升降送纸机构50对接于进给压纸机构40，使进给压纸机构40上的成品纸送至升降送纸机构50上后通过升降驱动机构52带动升降送纸推板53送至上方与出料输送机构70对接，然后通过驱动推纸机构60的推料气缸61来推料杆62将升降送纸推板53上的成品纸推入到出料输送机构70上，出料输送机构70通过多个送料滚轮71将成品纸滚送到侧推卸料机构80的位置处，然后通过侧推动力机构81带动侧推板82，使侧推板82上的推料条821将成品纸推向旁侧的收料放置机构20上，完成成品纸的制作和收料操作；通过这一设计，实现自动收料的操作；并且还能够实现双层空间利用，能够降低全自动裱纸机整体的长度，从而降低全自动裱纸机的占地面积，并且将成品纸通过抬高往回送的方式，能够使放置成品纸的收料放置机构20靠近全自动裱纸机的前端，以便于在前端放置纸板的工作人员能够观看收料情况，并及时进行处理，在一定程度上降低了生产线员工的数量。

进一步的如图1和图3所示，在固定底座51上立式安装有多条第一导向杆511，升降送纸推板53的周侧设置有滑动配合于第一导向杆511的导向滑块512；升降驱动机构52包括第一驱动电机521、动力连接在第一驱动电机521上的齿轮523和固定安装在升降送纸推板53下端的齿条522，齿轮523与齿条522相互啮合；通过采用齿轮523和齿条522的啮合作用，结合第一导向杆511和导向滑块512的导向作用，实现对升降送纸推板53的稳定升降操作。

进一步的如图1和图3所示，升降送纸推板53的后侧设置有挡料板531，挡料板531与推料杆62错位配合；升降送纸推板53的两侧设置有限位壁532；通过设置挡料板531，能够对进入升降送纸推板53上的成品纸进行定位堆叠，提高对成品纸的整理效果。

进一步的如图1所示，出料输送机构70的后端设置有支撑架63，推料气缸61安装在支撑架63上，升降送纸推板53上设置有贯穿挡料板531的让位槽道533，推料杆62的上端固定安装在推料气缸61的活塞端上，推料杆62的下端与让位槽道533相对应；通过设置支撑架63，使推料气缸61往上抬高，放置机构之间产生冲突，设置让位槽道533，保证推料杆62能够将升降送纸推板53上的成品纸全部推向出料输送机构70上。

进一步的如图1-2所示，出料输送机构70还设置有传送支架72、设置在传送支架72后部的传送带机构73、以及设置在传送支架72下端的第二驱动电机74，送料滚轮71设置在出料输送机构70的前部，第二驱动电机74传动连接有传动链条75，送料滚轮71和传送带机构73通过传动链条75与第二驱动电机74传动连接；通过采用传送带机构73结合送料滚轮71，能够保证成品纸稳定进入出料输送机构70上并通过侧推卸料机构80完成出料操作。

进一步的如图1所示，出料输送机构70的前端设置有限位板76，限位板76前端设置有三角支撑座77，三角支撑座77固定安装于传送支架72上；对成品纸进一步起到定位整理的作用。

进一步的如图1-2所示，侧推动力机构81包括分别安装在传送支架72两侧的轴定位板811、转动连接在轴定位板811之间的丝杆812和第二导向杆813、固定安装在轴定位板811上并且传动连接于丝杆812的第三驱动电机(图未示出)，侧推板82上设置有滑动连接于第二导向杆813的直线轴承822和螺纹连接于丝杆812的螺纹滑块823；实现稳定带动侧推板82侧推的操作，并且通过这一设计，能够使侧推板82实现左右侧推的操作，可以在出料输送机构70的两侧分别设置收料放置机构20，提高回收成品纸的容量。

进一步的如图4所示，收料放置机构20包括推车21、立式安装在推车21上的直线模组22和动力连接在直线模组22上的放料板23；通过设置直线模组22来带动放料板23升降，能够提高成品纸收取后的堆叠高度，并且采用推车21方式，便于对成品纸进行收取和送走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于回收放料的全自动裱纸机，包括装裱机本体和设置在装裱机本体旁侧用于放置成品的收料放置机构，装裱机本体包括送纸机构、涂胶装裱机构和进给压纸机构，送纸机构包括飞达座、设置在飞达座上的面纸送纸机构、连接于面纸送纸机构的倾斜输送带机构、设置在飞达座前方的底纸送纸机构、以及连接于底纸送纸机构的水平输送带机构，倾斜输送带机构和水平输送带机构纵向对齐，倾斜输送带机构和水平输送带机构的输出端均连接于涂胶装裱机构的输入端，涂胶装裱机构的输出端与进给压纸机构的输入端连接；其特征在于，装裱机本体还包括升降送纸机构、推纸机构、出料输送机构和侧推卸料机构，升降送纸机构设置在进给压纸机构的输出端，升降送纸机构包括固定底座、设置在固定底座上的升降驱动机构、动力连接在升降驱动机构上的升降送纸推板，出料输送机构设置在进给压纸机构的上方，升降送纸推板分别与进给压纸机构的输出端和出料输送机构的输入端对应；推纸机构包括架设在出料输送机构上方的推料气缸和连接在推料气缸活塞端上的推料杆，推料杆通过推料气缸前后移动在出料输送机构的后方；出料输送机构上传动连接有多个送料滚轮，侧推卸料机构包括安装在出料输送机构下端的侧推动力机构和动力连接在侧推动力机构上的侧推板，侧推板上成型有多跟推料条，多跟推料条通过相邻两个送料滚轮之间的间距延伸至出料输送机构的上方；收料放置机构设置在出料输送机构旁边，收料放置机构与侧推板相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收放料的全自动裱纸机，其特征在于，在固定底座上立式安装有多条第一导向杆，升降送纸推板的周侧设置有滑动配合于第一导向杆的导向滑块；升降驱动机构包括第一驱动电机、动力连接在第一驱动电机上的齿轮和固定安装在升降送纸推板下端的齿条，齿轮与齿条相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种便于回收放料的全自动裱纸机，其特征在于，升降送纸推板的后侧设置有挡料板，挡料板与推料杆错位配合；升降送纸推板的两侧设置有限位壁。

4.根据权利要求3所述的一种便于回收放料的全自动裱纸机，其特征在于，出料输送机构的后端设置有支撑架，推料气缸安装在支撑架上，升降送纸推板上设置有贯穿挡料板的让位槽道，推料杆的上端固定安装在推料气缸的活塞端上，推料杆的下端与让位槽道相对应。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收放料的全自动裱纸机，其特征在于，出料输送机构还设置有传送支架、设置在传送支架后部的传送带机构、以及设置在传送支架下端的第二驱动电机，送料滚轮设置在出料输送机构的前部，第二驱动电机传动连接有传动链条，送料滚轮和传送带机构通过传动链条与第二驱动电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于回收放料的全自动裱纸机，其特征在于，出料输送机构的前端设置有限位板，限位板前端设置有三角支撑座，三角支撑座固定安装于传送支架上。

7.根据权利要求5所述的一种便于回收放料的全自动裱纸机，其特征在于，侧推动力机构包括分别安装在传送支架两侧的轴定位板、转动连接在轴定位板之间的丝杆和第二导向杆、固定安装在轴定位板上并且传动连接于丝杆的第三驱动电机，侧推板上设置有滑动连接于第二导向杆的直线轴承和螺纹连接于丝杆的螺纹滑块。

8.根据权利要求1所述的一种便于回收放料的全自动裱纸机，其特征在于，收料放置机构包括推车、立式安装在推车上的直线模组和动力连接在直线模组上的放料板。

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