CN220429478U - 一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，包括提手压料板、传动杆、凸轮伺服电机、压轮、工作台、挡料组件、提手送料凸轮机构、提手预压凸轮机构、提手整形凸轮机构、送料组件以及裁剪组件，所述提手压料板均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构之间，所述送料组件安装在所述提手预压凸轮机构以及提手压料板的一端，所述压轮均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的内部，所述凸轮伺服电机均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的一端，工作效率高，节省物料成本，减轻工人的劳动强度，实现包装纸箱提手生产的节能减排，大幅的提高工作效率。

Description

一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术发展领域，具体的是一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构。

背景技术

目前，对于带提手的塑料制品，安装提手是生产厂家的一大难题，现有技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，而人工安装耗费太多人力，速度慢，导致生产效率极低，且用力拉紧提手易造成人员疲劳，现有的纸板冲孔，穿提手组装，主要还是依靠人工或者机器的半自动设备进行组装的，需要大量的工作人员对该设备进行操作，首先由工作人员将提手整齐的摆放在机器中进行排列，同时现有的自动整理排列装置在使用过程中，不便于工人对提手进行拿取，由于提手堆叠罗列的较高，使得工人拿取提手时，容易发生倾斜倒塌的现象；

现有的可参考公告号为CN207497216U的中国专利，其公开了一种金属包装罐的塑料提手组合片，包括若干根均匀平行排列的塑料提手坯体和两根分别连结塑料提手坯体的输送支撑条，每根塑料提手坯体均包括一带状手提部和二个用于套设在金属包装罐外壁两侧的金属提手耳上的筒套，二个筒套对称处于带状手提部左右两端，两根输送支撑条分别处于塑料提手坯体的两头外侧、其上设有连结每一塑料提手坯体的筒套外侧中间部位的连接桥，连接桥为矩形截面、其顶面与塑料提手坯体的筒套内侧面齐平，输送支撑条顶面突出于连接桥顶面，该上述的专利不能使提手在打孔的过程中起到一个稳定性，同时在提手打孔完成之后还需要工人对提手一段一段拆分开来，增加了工人的劳动强度，工作效益低下，大幅的降低工作效率，为此为了解决该问题，本发明人提出了一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，包括提手压料板、传动杆、凸轮伺服电机、压轮、工作台、挡料组件、提手送料凸轮机构、提手预压凸轮机构、提手整形凸轮机构、送料组件以及裁剪组件，所述提手压料板均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构之间，所述送料组件安装在所述提手预压凸轮机构以及提手压料板的一端，所述压轮均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的一端，所述凸轮伺服电机均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的一端，所述传动杆安装在所述凸轮伺服电机的一端，所述传动杆安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的内部，所述裁剪组件安装在所述送料组件的上表面，所述挡料组件安装在所述工作台的一端，所述提手送料凸轮机构、提手预压凸轮机构、提手整形凸轮机构、送料组件以及裁剪组件均安装在所述工作台的上表面；

所述提手送料凸轮机构包括由上至下依次设置的第一送料连杆、送料凸轮以及第二送料连杆，所述第一送料连杆安装在所述送料组件的一端，所述第二送料连杆安装在所述第一送料连杆的一端，所述送料凸轮安装在所述传动杆的内部；

所述送料组件包括由上至下依次设置的提手带料压轮、压板、提手带料压轮支撑杆、提手带料压轮支撑板、带料定位轨道以及提手带料，所述提手带料压轮支撑杆安装在所述提手带料压轮支撑板的一端，所述提手带料压轮安装在所述提手带料压轮支撑杆的一端，所述提手带料压轮安装在所述压板的上表面，所述带料定位轨道以及提手带料均安装在所述压板的上表面，所述提手带料安装在所述带料定位轨道的上表面，所述提手带料压轮支撑板安装在所述压板上表面；

所述裁剪组件包括由上至下依次设置的裁剪机构、废料排出口、传感器以及裁剪机支撑架，所述裁剪机构安装在所述裁剪机支撑架的上表面，所述传感器安装在所述裁剪机支撑架的上表面，所述废料排出口安装在所述裁剪机构的底部。

作为进一步阐述，所述送料组件包括送料传动杆、支撑板、送料皮带、送料板、传送皮带、第二送料滚动轮、第一送料滚动轮以及送料伺服电机，所述送料传动杆安装在所述支撑板的两侧，所述第一送料滚动轮以及所述第二送料滚动轮均安装在所述送料传动杆的内部，所述传送皮带均安装在所述第一送料滚动轮以及送料伺服电机的一端，所述送料伺服电机安装在所述提手带料压轮支撑板的一端，所述送料皮带套设在所述第二送料滚动轮的上表面。

作为进一步阐述，所述提手带料支撑机构包括由上至下依次设置的提手带料传动轮、带料支架以及提手固定支撑架，所述带料支架安装在所述提手固定支撑架的两侧，所述提手带料传动轮安装在所述带料支架的上表面，所述提手固定支撑架安装在所述压板的一侧。

作为进一步阐述，所述提手预压凸轮机构包括预压凸轮、第一预压凸轮连杆、第二预压凸轮连杆以及固定块，所述预压凸轮安装在所述传动杆的内部，所述第一预压凸轮连杆安装在所述预压凸轮的一侧，所述第二预压凸轮连杆安装在所述第一预压凸轮连杆的一端，所述第二预压凸轮连杆安装在所述固定块的一侧，所述固定块均安装在所述提手压料板的前端面。

作为进一步阐述，所述提手整形凸轮机构包括凸轮固定块、整形凸轮、第一整形凸轮连杆以及第二整形凸轮连杆，所述整形凸轮安装在所述传动杆的内部，所述凸轮固定块安装在所述提手压料板的一端，所述第一整形凸轮连杆安装在所述凸轮固定块的一侧，所述第二整形凸轮连杆安装在所述第一整形凸轮连杆的一端。

作为进一步阐述，所述挡料组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第一固定支架，所述第一挡板安装在所述第一固定支架的前端，所述第二挡板以及第三挡板均安装在所述第一固定支架的两侧。

作为进一步阐述，所述挡料组件包括第二固定支架、挡料杆、挡料机构以及挡料块，所述挡料机构安装在所述第一固定支架的一端，所述挡料块以及挡料杆均安装在所述挡料机构的内部，所述第一固定支架以及挡料杆均安装在所述第二固定支架的上表面。

作为进一步阐述，所述挡料组件包括驱动电机、滑动杆以及自动输送皮带，所述驱动电机安装在所述第二固定支架的一端，所述滑动杆安装在所述驱动电机的一端，所述滑动杆与所述驱动电机的输出端连接，所述自动输送皮带套设在所述滑动杆的上表面。

作为进一步阐述，所述压轮均安装在所述第二送料连杆、第一预压凸轮连杆以及第二整形凸轮连杆的一端，所述送料凸轮、整形凸轮以及预压凸轮均贴合在所述压轮的上表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，通过一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构的设置它的自动程度高，工作效率高，节省物料成本，减轻工人的劳动强度，实现包装纸箱提手生产的节能减排，大幅的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构提手整形凸轮机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构的提手带料支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构的挡料组件结构示意图；

图6为本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构的结构示意图；

图7为本实用新型一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构为A-A的放大示意图。

图中标号：1-提手压料板、2-传动杆、3-凸轮伺服电机、4-压轮、5-工作台、10-挡料组件、101-第一挡板、102-第二挡板、103-第三挡板、104-第一固定支架、105-第二固定支架、106-挡料机构、107-挡料杆、108-挡料块、109-驱动电机、110-滑动杆、111-自动输送皮带、20-提手带料支撑机构、201-提手带料传动轮、202-带料支架、203-提手固定支撑架、30-提手送料凸轮机构、301-第一送料连杆、302-送料凸轮、303-第二送料连杆、40-提手预压凸轮机构、401-预压凸轮、402-第一预压凸轮连杆、403-第二预压凸轮连杆、405-固定块、50-提手整形凸轮机构、501-凸轮固定块、502-整形凸轮、503-第一整形凸轮连杆、504-第二整形凸轮连杆、60-送料组件、601-提手带料压轮、602-提手带料、603-送料伺服电机、604-带料定位轨道、605-送料皮带、606-送料板、607-第一送料滚动轮、608-第二送料滚动轮、609-送料传动杆、610-提手带料压轮支撑、611-提手带料压轮支撑板、612-压板、613-支撑板、614-传送皮带、70-裁剪组件、701-裁剪机构、702-废料排出口、703-传感器、704-裁剪机支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，包括提手压料板1、传动杆2、凸轮伺服电机3、压轮4、工作台5、挡料组件10、提手送料凸轮302机构30、提手预压凸轮机构40、提手整形凸轮机构50、送料组件60以及裁剪组件70，所述提手压料板1均安装在所述提手预压凸轮机构40以及提手整形凸轮机构50之间，所述送料组件60安装在所述提手预压凸轮机构40以及提手压料板1的一端，所述压轮4均安装在所述提手预压凸轮机构40以及提手整形凸轮机构50的一端，所述凸轮伺服电机3均安装在所述提手预压凸轮机构40以及提手整形凸轮机构50的一端，所述传动杆2安装在所述凸轮伺服电机3的一端，所述传动杆2安装在所述提手预压凸轮机构40以及提手整形凸轮机构50的内部，所述裁剪组件70安装在所述送料组件60的上表面，所述挡料组件安装在所述工作台5的一端，所述提手送料凸轮302机构30、提手预压凸轮机构40、提手整形凸轮机构50、送料组件60以及裁剪组件70均安装在所述工作台5的上表面；

所述提手送料凸轮机构30包括由上至下依次设置的第一送料连杆301、送料凸轮302以及第二送料连杆303，所述第一送料连杆301安装在所述送料组件60的一端，所述第二送料连杆303安装在所述第一送料连杆301的一端，所述送料凸轮302安装在所述传动杆2的内部；

所述送料组件60包括由上至下依次设置的提手带料压轮601、压板612、提手带料压轮支撑杆610、提手带料压轮支撑板611、带料定位轨道604以及提手带料602，所述提手带料压轮支撑杆610安装在所述提手带料压轮支撑板611的一端，所述提手带料压轮601安装在所述提手带料压轮支撑杆610的一端，所述提手带料压轮601安装在所述压板612的上表面，所述带料定位轨道604以及提手带料602均安装在所述压板612的上表面，所述提手带料602安装在所述带料定位轨道604的上表面，所述提手带料压轮支撑板611安装在所述压板612上表面；

所述裁剪组件70包括由上至下依次设置的裁剪机构701、废料排出口702、传感器703以及裁剪机支撑架704，所述裁剪机构701安装在所述裁剪机支撑架704的上表面，所述传感器703安装在所述裁剪机支撑架704的上表面，所述废料排出口702安装在所述裁剪机构701的底部；

具体的说，通过传感器703的设置，当提手带料602经过传感器703底部时，裁剪机构701将会对提手带料602进行裁剪。

所述送料组件60包括送料传动杆609、支撑板613、送料皮带605、送料板606、传送皮带614、第二送料滚动轮608、第一送料滚动轮607以及送料伺服电机603，所述送料传动杆609安装在所述支撑板613的两侧，所述第一送料滚动轮607以及所述第二送料滚动轮608均安装在所述送料传动杆609的内部，所述传送皮带614均安装在所述第一送料滚动轮607以及送料伺服电机603的一端，所述送料伺服电机603安装在所述提手带料压轮支撑板611的一端，所述送料皮带605套设在所述第二送料滚动轮608的上表面。

所述提手带料支撑机构20包括由上至下依次设置的提手带料传动轮201、带料支架202以及提手固定支撑架203，所述带料支架202安装在所述提手固定支撑架203的两侧，所述提手带料传动轮201安装在所述带料支架202的上表面，所述提手固定支撑架203安装在所述压板612的一侧。

所述提手预压凸轮机构40包括预压凸轮401、第一预压凸轮连杆402、第二预压凸轮连杆403以及固定块405，所述预压凸轮401安装在所述传动杆2的内部，所述第一预压凸轮连杆402安装在所述预压凸轮401的一侧，所述第二预压凸轮连杆403安装在所述第一预压凸轮连杆402的一端，所述第二预压凸轮连杆403安装在所述固定块405的一侧，所述固定块405均安装在所述提手压料板1的前端面。

所述提手整形凸轮机构50包括凸轮固定块501、整形凸轮502、第一整形凸轮连杆503以及第二整形凸轮连杆504，所述整形凸轮502安装在所述传动杆2的内部，所述凸轮固定块501安装在所述提手压料板1的一端，所述第一整形凸轮连杆503安装在所述凸轮固定块501的一侧，所述第二整形凸轮连杆504安装在所述第一整形凸轮连杆503的一端。

所述挡料组件10包括第一挡板101、第二挡板102、第三挡板103以及第一固定支架104，所述第一挡板101安装在所述第一固定支架104的前端，所述第二挡板102以及第三挡板103均安装在所述第一固定支架104的两侧。

所述挡料组件10包括第二固定支架105、挡料杆107、挡料机构106以及挡料块108，所述挡料机构106安装在所述第一固定支架104的一端，所述挡料块108以及挡料杆107均安装在所述挡料机构106的内部，所述第一固定支架104以及挡料杆107均安装在所述第二固定支架105的上表面。

所述挡料组件包括驱动电机109、滑动杆110以及自动输送皮带111，所述驱动电机109安装在所述第二固定支架105的一端，所述滑动杆110安装在所述驱动电机109的一端，所述滑动杆110与所述驱动电机109的输出端连接，所述自动输送皮带111套设在所述滑动杆110的上表面；

具体的说，当有纸板掉落到自动输送皮带111时，驱动电机109将带动滑动杆110进行转动，然后滑动杆110将带动自动输送皮带111一同转动，从而达到了对自动输送皮带111上的纸板进行往前运输的目的，提高了工作效率，解决了大量的劳动力。

所述压轮4均安装在所述第二送料连杆303、第一预压凸轮连杆402以及第二整形凸轮连杆504的一端，所述送料凸轮302、整形凸轮502以及预压凸轮401均贴合在所述压轮4的上表面。

工作原理，在使用该设备时，首先要将提手带料602放置在提手带料传动轮201上，然后由带料支架202对提手带料传动轮201进行支撑，再然后提手固定支撑架203对提手带料支撑机构20以及提手带料传动轮201起到一个支撑的作用，提手带料传动轮201上的提手带料602将放置到压板612上，然后由压板612上的提手带料压轮601将提手带料602带到带料定位轨道604上对提手带料602进行定位，定位之后再由送料皮带605将提手带料602输送到裁剪机构701的底部对提手带料602上多余的废料进行裁剪，裁剪之后的废料将掉落到裁剪机构701底部的废料排出口702对多余的废料排出，裁剪之后的提手带料602再由送料皮带605继续往前就行移动，移动到送料板606底部之后，送料凸轮302将压轮4进行下压之后，第二送料连杆303将带动第一送料连杆301往后拉伸，同时第一送料连杆301也将带动送料板606一同移动，便于对送料板606底部的提手带料602带动到提手压料板1的底部之后，预压凸轮401对压轮4实施作用力时，第一预压凸轮402连杆将带动第二预压凸轮连杆403以及固定块405往上移动时，然后将带动提手压料板1一同往上移动，便于提手压料掉落到提手压料板1底部，然后当提手带料602掉落到提手压料板1底部时，整形凸轮502将带动第二整形凸轮连杆504，第二整形凸轮连杆504带动第一整形凸轮连杆503，第一整形凸轮连杆503带动凸轮固定块501，然后凸轮固定块501带动提手压料板1对底部的提手带料602进行下压压制到纸板的上表面，压制好的纸板将给传送到挡料组件10当中，当纸板飞出时，可通过第一挡板101、第二挡板102以及第三挡板103进行拦截，防止纸板飞出，掉落之后的纸板将掉落在挡料块108上进行支撑，通过挡料机构106的设置，当计数器(未图示)上设定的纸板数量足够之后，挡料机构106将拉动挡料杆107以及挡料块108往后退，便于够数的纸板掉落到自动输送皮带111进行打包。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：包括提手压料板、传动杆、凸轮伺服电机、压轮、工作台、挡料组件、提手送料凸轮机构、提手预压凸轮机构、提手整形凸轮机构、送料组件以及裁剪组件，所述提手压料板均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构之间，所述送料组件安装在所述提手预压凸轮机构以及提手压料板的一端，所述压轮均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的一端，所述凸轮伺服电机均安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的一端，所述传动杆安装在所述凸轮伺服电机的一端，所述传动杆安装在所述提手预压凸轮机构以及提手整形凸轮机构的内部，所述裁剪组件安装在所述送料组件的上表面，所述挡料组件安装在所述工作台的一端，所述提手送料凸轮机构、提手预压凸轮机构、提手整形凸轮机构、送料组件以及裁剪组件均安装在所述工作台的上表面；

所述提手送料凸轮机构包括由上至下依次设置的第一送料连杆、送料凸轮以及第二送料连杆，所述第一送料连杆安装在所述送料组件的一端，所述第二送料连杆安装在所述第一送料连杆的一端，所述送料凸轮安装在所述传动杆的内部；

所述送料组件包括由上至下依次设置的提手带料压轮、压板、提手带料压轮支撑杆、提手带料压轮支撑板、带料定位轨道以及提手带料，所述提手带料压轮支撑杆安装在所述提手带料压轮支撑板的一端，所述提手带料压轮安装在所述提手带料压轮支撑杆的一端，所述提手带料压轮安装在所述压板的上表面，所述带料定位轨道以及提手带料均安装在所述压板的上表面，所述提手带料安装在所述带料定位轨道的上表面，所述提手带料压轮支撑板安装在所述压板上表面；

所述裁剪组件包括由上至下依次设置的裁剪机构、废料排出口、传感器以及裁剪机支撑架，所述裁剪机构安装在所述裁剪机支撑架的上表面，所述传感器安装在所述裁剪机支撑架的上表面，所述废料排出口安装在所述裁剪机构的底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述送料组件包括送料传动杆、支撑板、送料皮带、送料板、传送皮带、第二送料滚动轮、第一送料滚动轮以及送料伺服电机，所述送料传动杆安装在所述支撑板的两侧，所述第一送料滚动轮以及所述第二送料滚动轮均安装在所述送料传动杆的内部，所述传送皮带均安装在所述第一送料滚动轮以及送料伺服电机的一端，所述送料伺服电机安装在所述提手带料压轮支撑板的一端，所述送料皮带套设在所述第二送料滚动轮的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述提手带料支撑机构包括由上至下依次设置的提手带料传动轮、带料支架以及提手固定支撑架，所述带料支架安装在所述提手固定支撑架的两侧，所述提手带料传动轮安装在所述带料支架的上表面，所述提手固定支撑架安装在所述压板的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述提手预压凸轮机构包括预压凸轮、第一预压凸轮连杆、第二预压凸轮连杆以及固定块，所述预压凸轮安装在所述传动杆的内部，所述第一预压凸轮连杆安装在所述预压凸轮的一侧，所述第二预压凸轮连杆安装在所述第一预压凸轮连杆的一端，所述第二预压凸轮连杆安装在所述固定块的一侧，所述固定块均安装在所述提手压料板的前端面。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述提手整形凸轮机构包括凸轮固定块、整形凸轮、第一整形凸轮连杆以及第二整形凸轮连杆，所述整形凸轮安装在所述传动杆的内部，所述凸轮固定块安装在所述提手压料板的一端，所述第一整形凸轮连杆安装在所述凸轮固定块的一侧，所述第二整形凸轮连杆安装在所述第一整形凸轮连杆的一端。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述挡料组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第一固定支架，所述第一挡板安装在所述第一固定支架的前端，所述第二挡板以及第三挡板均安装在所述第一固定支架的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述挡料组件包括第二固定支架、挡料杆、挡料机构以及挡料块，所述挡料机构安装在所述第一固定支架的一端，所述挡料块以及挡料杆均安装在所述挡料机构的内部，所述第一固定支架以及挡料杆均安装在所述第二固定支架的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述挡料组件包括驱动电机、滑动杆以及自动输送皮带，所述驱动电机安装在所述第二固定支架的一端，所述滑动杆安装在所述驱动电机的一端，所述滑动杆与所述驱动电机的输出端连接，所述自动输送皮带套设在所述滑动杆的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种基于自动穿提手机用的提手卷料扣装结构，其特征在于：所述压轮均安装在所述第二送料连杆、第一预压凸轮连杆以及第二整形凸轮连杆的一端，所述送料凸轮、整形凸轮以及预压凸轮均贴合在所述压轮的上表面。