CN113059899A - 一种卷筒不干胶标签印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷筒不干胶标签印刷方法，其使用了一种卷筒不干胶标签印刷装置，该卷筒不干胶标签印刷装置包括底板、工作架、套放固定机构、导向压合机构、捋平机构、点裁机构和定量裁断机构，本发明采用的捋平机构通过捋平块对不干胶标签带与底纸带进行捋平，使得不干胶标签带与底纸带之间贴合的更佳紧密，避免压合传送辊在进行压合时，不干胶标签带与底纸带之间存在气泡或压合不贴紧，造成后期使用时起皱的现象，同时通过定量裁断机构将卷筒的不干胶标签卷卷绕的大小得到统一的确定，避免出现大小不一的现象。

Description

一种卷筒不干胶标签印刷方法

技术领域

本发明涉及卷筒不干胶标签印刷技术领域，特别涉及一种卷筒不干胶标签印刷方法。

背景技术

卷筒不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，但在卷筒不干胶标签印刷过程中会出现以下问题：

1、常见的卷筒不干胶标签在进行印刷时，由于不干胶标签带与底纸压合的过程中，由于不干胶标签带与底纸带之间存在气泡或压合不贴紧，易造成后期使用时起皱的现象；

2、在对卷筒不干胶标签在进行卷绕成卷时，由于成卷的大小未进行控制，导致卷筒不干胶标签卷在卷绕时易出现大小不一致的现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种卷筒不干胶标签印刷方法，其使用了一种卷筒不干胶标签印刷装置，该卷筒不干胶标签印刷装置包括底板、工作架、套放固定机构、导向压合机构、捋平机构、点裁机构和定量裁断机构，采用上述卷筒不干胶标签印刷装置进行卷筒不干胶标签印刷时具体印刷方法如下：

S1、放置固定：将不干胶标签卷与底纸卷分别套在上下两个放置轴上，然后再将限位环套在放置轴上，使得限位环与匚形限位架将不干胶标签卷与底纸卷进行限位，然后再通过匚形推拉板将推拉门板拉上进行闭合；

S2、导向传送：S1步骤结束后，通过电动机带动带动轴进行转动，使得不完全齿轮带动转动齿轮进行转动，从而使导向压合机构对不干胶标签卷与底纸卷带上拉出的不干胶标签带与底纸带进行压合；

S3、捋平点裁：在放置轴间歇停止时，捋平机构与点裁机构对压合的不干胶标签卷与底纸卷带进行捋平，同时进行点式裁切；

S4、定厚裁切：通过定量裁断机构对卷绕成筒的不干胶标签进行定量成型筒大小的裁切；

所述的底板的上端面前后对称安装有工作架，工作架从左向右依次设置有套放固定机构、导向压合机构和定量裁断机构，导向压合机构上设置有捋平机构，捋平机构右侧设置有点裁机构；

所述的套放固定机构包括L形移动槽、推拉门板、支撑槽、匚形推拉板、匚形限位架、放置轴、限位环、转动齿轮、带动轴、不完全齿轮和电动机，前侧所述的工作架上开设有L形槽，L形槽上开设有L形移动槽，L形移动槽内通过滑动配合的方式连接有推拉门板，推拉门板的后端面上下对称开设有支撑槽，支撑槽推拉门板的左端面安装有匚形推拉板，工作架的相对面安装有匚形限位架，匚形限位架上下对称开设有圆形通孔，工作架上通过轴承上下对称安装有放置轴，放置轴的前端贯穿圆形通孔放置在支撑槽内，放置轴的通过螺纹配合的方式设置有限位环，放置轴的后端穿设工作架套设有相啮合的转动齿轮，工作架的后端面通过轴承安装有带动轴，带动轴上套设有与转动齿轮间歇啮合的不完全齿轮，工作架的后端面通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与带动轴相连接，将不干胶标签卷与底纸卷分别套在上下两个放置轴上，然后再将限位环套在放置轴上，使得限位环与匚形限位架将不干胶标签卷与底纸卷进行限位，同时使得不干胶标签卷与底纸卷对齐，然后再通过匚形推拉板将推拉门板拉上进行闭合，同时支撑槽对放置轴进行支撑，避免放置轴转动时一端悬空。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向压合机构包括导向轴、转动轴、压合传送辊、传送齿轮、链条和一号皮带，所述的工作架之间上下对称安装有导向轴，工作架之间通过轴承上下对称安装有转动轴，上下两个转动轴为一组，每组转动轴从左向右等距离排布，转动轴上套设有压合传送辊，转动轴的后端穿设工作架套设有相啮合的传送齿轮，上侧转动轴上套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，左侧转动轴与放置轴之间通过一号皮带传动连接，将不干胶标签卷与底纸卷上拉出的不干胶标签带与底纸带绕过导向轴，在电动机带动带动轴转动时，带动轴带动不完全齿轮与转动齿轮啮合，通过一号皮带使得转动轴转动，转动轴之间通过链条传动连接，从而使得压合传送辊将不干胶标签带与底纸带进行压合传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的捋平机构包括顶板、电动气缸、下压板、回形框、进入槽、固定轴、固定辊、带动齿轮、下推杆、带动板、阶梯槽、T形条板、捋平块、电磁铁、支撑板、复位弹簧和架板，所述的工作架之间安装有顶板，顶板的下端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有下压板，工作架之间安装有回形框，回形框的右侧开设有进入槽，进入槽贯穿回形框，工作架之间上下对称通过轴承安装有固定轴，固定轴上套设有固定辊，固定辊位于回形框内，固定轴穿设工作架套设有相啮合的带动齿轮，固定轴上套设有与链条相啮合的链轮，回形框的上端面前后对称开设有插入槽，下压板的下端面靠近左端处前后对称安装有下推杆，下推杆贯穿插入槽安装有带动板，带动板的下端面开设有阶梯槽，阶梯槽内左右对称安装有T形条板，T形条板的下端面安装有捋平块，左右捋平块的相对面安装有电磁铁，带动板的下端面左右对称安装有支撑板，支撑板与捋平块之间通过复位弹簧相连接，工作架之间安装有架板，架板位于捋平块的下方，不完全齿轮不与转动齿轮啮合时，转动轴停止转动的同时固定轴停止转动，此时固定辊将干胶标签带与底纸带进行压紧固定，然后电动气缸推动下压板向下运动，下压板通过下推杆带动带动板向下运动，使得捋平块与干胶标签带与底纸带上表面进行压紧，然后电磁铁通电，左右两个捋平块进行运动，使得捋平块在干胶标签带与底纸带上进行移动捋平，当电磁铁失电时，捋平块在复位弹簧的作用下进行复位，然后电动气缸带动带动板向上运动，之后压合传送辊对不干胶标签带与底纸带进行传送，捋平块的对不干胶标签带与底纸带进行捋平，使得不干胶标签带与底纸带之间贴合的更佳紧密，避免压合传送辊在进行压合时，不干胶标签带与底纸带之间存在气泡或压合不贴紧，造成后期使用时起皱的现象；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的点裁机构包括连接板、下压条板、切割钉、水平板和矩形凹槽，所述的下压板的下端面靠近右端处前后对称安装有连接板，连接板的下端面安装有下压条板，下压条板的下端面从前向后等距离安装有切割钉，工作架的相对面安装有水平板，水平板上开设有矩形凹槽，矩形凹槽与切割钉一一对应，在下压板向下运动时通过连接板带动下压条板将切割钉向下推，切割钉将贴合的不干胶标签带与底纸带进行点式切断，便于使用时将其撕开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定量裁断机构包括反L形槽、L形凹槽、推拉支撑架、推拉把手、卡放槽、转轴、二号皮带、导向柱、支撑弹簧杆、量板、螺纹杆、转动把、下切板、切断刀、支撑切板和矩形槽，前侧所述的工作架上开设有反L形槽，反L形槽的水平段开设有L形凹槽，L形凹槽内通过滑动配合的方式设置有推拉支撑架，推拉支撑架的前端面安装有推拉把手，推拉支撑架的后端面开设有卡放槽，工作架上通过轴承安装有转轴，转轴的前端放置槽卡放槽内，转轴的后端穿设工作架与转动轴之间通过二号皮带传动连接，工作架之间安装有导向柱，底板的上端面通过支撑弹簧杆安装有量板，量板为转轴的下方，量板的上端面通过轴承前后对称安装有螺纹杆，螺纹杆上安装有转动把，螺纹杆上螺接有下切板，工作架的相对面对称开设有矩形槽，下切板与矩形槽之间通过滑动配合的方式相连接，下切板的下端面安装有切断刀，工作架之间设置有支撑切板，支撑切板上前后对称开设有通孔，螺纹杆贯穿通孔，通过转动转动把调节量板与下切板之间的距离，从而限制卷成筒的不干胶标签卷的大小，卷绕在转轴上的不干胶标签卷在卷绕的过程中将量板向下进行推动，使得下切板带动切断刀向下运动，当不干胶标签卷的大小达到量板与下切板之间的距离时，切断刀将不干胶标签带与底纸带进行切断，使得卷筒的不干胶标签卷卷绕的大小得到统一的确定，避免出现大小不一的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回形框的左右两个进入槽内通过轴承上下对称安装有滚动轴，滚动轴上套设有导辊，导辊避免不干胶标签带与底纸带进入回形框内时划伤，对其起到保护作用。

(二)有益效果

1、本发明采用的捋平机构通过捋平块对不干胶标签带与底纸带进行捋平，使得不干胶标签带与底纸带之间贴合的更佳紧密，避免压合传送辊在进行压合时，不干胶标签带与底纸带之间存在气泡或压合不贴紧，造成后期使用时起皱的现象，同时通过定量裁断机构将卷筒的不干胶标签卷卷绕的大小得到统一的确定，避免出现大小不一的现象；

2、本发明所述的下压板通过下推杆带动带动板向下运动，使得捋平块与干胶标签带与底纸带上表面进行压紧，然后电磁铁通电，左右两个捋平块进行运动，使得捋平块在干胶标签带与底纸带上进行移动捋平，使得不干胶标签带与底纸带之间贴合的更佳紧密，避免压合传送辊在进行压合时，不干胶标签带与底纸带之间存在气泡或压合不贴紧，造成后期使用时起皱的现象；

3、本发明所述的转动转动把调节量板与下切板之间的距离，从而限制卷成筒的不干胶标签卷的大小，避免出现大小不一的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的主剖视图；

图5是本发明图4的A处局部放大图；

图6是本发明图4的B处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种卷筒不干胶标签印刷方法，其使用了一种卷筒不干胶标签印刷装置，该卷筒不干胶标签印刷装置包括底板1、工作架2、套放固定机构3、导向压合机构4、捋平机构5、点裁机构6和定量裁断机构7，采用上述卷筒不干胶标签印刷装置进行卷筒不干胶标签印刷时具体印刷方法如下：

S1、放置固定：将不干胶标签卷与底纸卷分别套在上下两个放置轴35上，然后再将限位环36套在放置轴35上，使得限位环36与匚形限位架34将不干胶标签卷与底纸卷进行限位，然后再通过匚形推拉板33将推拉门板31拉上进行闭合；

S2、导向传送：S1步骤结束后，通过电动机3a带动带动轴38进行转动，使得不完全齿轮39带动转动齿轮37进行转动，从而使导向压合机构4对不干胶标签卷与底纸卷带上拉出的不干胶标签带与底纸带进行压合；

S3、捋平点裁：在放置轴35间歇停止时，捋平机构5与点裁机构6对压合的不干胶标签卷与底纸卷带进行捋平，同时进行点式裁切；

S4、定厚裁切：通过定量裁断机构7对卷绕成筒的不干胶标签进行定量成型筒大小的裁切；

所述的底板1的上端面前后对称安装有工作架2，工作架2从左向右依次设置有套放固定机构3、导向压合机构4和定量裁断机构7，导向压合机构4上设置有捋平机构5，捋平机构5右侧设置有点裁机构6；

所述的套放固定机构3包括L形移动槽30、推拉门板31、支撑槽32、匚形推拉板33、匚形限位架34、放置轴35、限位环36、转动齿轮37、带动轴38、不完全齿轮39和电动机3a，前侧所述的工作架2上开设有L形槽，L形槽上开设有L形移动槽30，L形移动槽30内通过滑动配合的方式连接有推拉门板31，推拉门板31的后端面上下对称开设有支撑槽32，支撑槽32推拉门板31的左端面安装有匚形推拉板33，工作架2的相对面安装有匚形限位架34，匚形限位架34上下对称开设有圆形通孔，工作架2上通过轴承上下对称安装有放置轴35，放置轴35的前端贯穿圆形通孔放置在支撑槽32内，放置轴35的通过螺纹配合的方式设置有限位环36，放置轴35的后端穿设工作架2套设有相啮合的转动齿轮37，工作架2的后端面通过轴承安装有带动轴38，带动轴38上套设有与转动齿轮37间歇啮合的不完全齿轮39，工作架2的后端面通过机架安装有电动机3a，电动机3a的输出轴与带动轴38相连接，将不干胶标签卷与底纸卷分别套在上下两个放置轴35上，然后再将限位环36套在放置轴35上，使得限位环36与匚形限位架34将不干胶标签卷与底纸卷进行限位，同时使得不干胶标签卷与底纸卷对齐，然后再通过匚形推拉板33将推拉门板31拉上进行闭合，同时支撑槽32对放置轴35进行支撑，避免放置轴35转动时一端悬空。

所述的导向压合机构4包括导向轴40、转动轴41、压合传送辊42、传送齿轮43、链条44和一号皮带45，所述的工作架2之间上下对称安装有导向轴40，工作架2之间通过轴承上下对称安装有转动轴41，上下两个转动轴41为一组，每组转动轴41从左向右等距离排布，转动轴41上套设有压合传送辊42，转动轴41的后端穿设工作架2套设有相啮合的传送齿轮43，上侧转动轴41上套设有链轮，链轮之间通过链条44传动连接，左侧转动轴41与放置轴35之间通过一号皮带45传动连接，将不干胶标签卷与底纸卷上拉出的不干胶标签带与底纸带绕过导向轴40，在电动机3a带动带动轴38转动时，带动轴38带动不完全齿轮39与转动齿轮37啮合，通过一号皮带45使得转动轴41转动，转动轴41之间通过链条44传动连接，从而使得压合传送辊42将不干胶标签带与底纸带进行压合传送。

所述的捋平机构5包括顶板50、电动气缸51、下压板52、回形框53、进入槽54、固定轴55、固定辊56、带动齿轮57、下推杆58、带动板59、阶梯槽5a、T形条板5b、捋平块5c、电磁铁5d、支撑板5e、复位弹簧5f和架板5g，所述的工作架2之间安装有顶板50，顶板50的下端面安装有电动气缸51，电动气缸51的移动杆上安装有下压板52，工作架2之间安装有回形框53，回形框53的右侧开设有进入槽54，进入槽54贯穿回形框53，工作架2之间上下对称通过轴承安装有固定轴55，固定轴55上套设有固定辊56，固定辊56位于回形框53内，固定轴55穿设工作架2套设有相啮合的带动齿轮57，固定轴55上套设有与链条44相啮合的链轮，回形框53的上端面前后对称开设有插入槽，下压板52的下端面靠近左端处前后对称安装有下推杆58，下推杆58贯穿插入槽安装有带动板59，带动板59的下端面开设有阶梯槽5a，阶梯槽5a内左右对称安装有T形条板5b，T形条板5b的下端面安装有捋平块5c，左右捋平块5c的相对面安装有电磁铁5d，带动板59的下端面左右对称安装有支撑板5e，支撑板5e与捋平块5c之间通过复位弹簧5f相连接，工作架2之间安装有架板5g，架板5g位于捋平块5c的下方，不完全齿轮39不与转动齿轮37啮合时，转动轴41停止转动的同时固定轴55停止转动，此时固定辊56将干胶标签带与底纸带进行压紧固定，然后电动气缸51推动下压板52向下运动，下压板52通过下推杆58带动带动板59向下运动，使得捋平块5c与干胶标签带与底纸带上表面进行压紧，然后电磁铁5d通电，左右两个捋平块5c进行运动，使得捋平块5c在干胶标签带与底纸带上进行移动捋平，当电磁铁5d失电时，捋平块5c在复位弹簧5f的作用下进行复位，然后电动气缸51带动带动板59向上运动，之后压合传送辊42对不干胶标签带与底纸带进行传送，捋平块5c对不干胶标签带与底纸带进行捋平，使得不干胶标签带与底纸带之间贴合的更佳紧密，避免压合传送辊42在进行压合时，不干胶标签带与底纸带之间存在气泡或压合不贴紧，造成后期使用时起皱的现象。

所述的回形框53的左右两个进入槽54内通过轴承上下对称安装有滚动轴530，滚动轴530上套设有导辊531，导辊531避免不干胶标签带与底纸带进入回形框53内时划伤，对其起到保护作用。

所述的点裁机构6包括连接板60、下压条板61、切割钉62、水平板63和矩形凹槽64，所述的下压板52的下端面靠近右端处前后对称安装有连接板60，连接板60的下端面安装有下压条板61，下压条板61的下端面从前向后等距离安装有切割钉62，工作架2的相对面安装有水平板63，水平板63上开设有矩形凹槽64，矩形凹槽64与切割钉62一一对应，在下压板52向下运动时通过连接板60带动下压条板61将切割钉62向下推，切割钉62将贴合的不干胶标签带与底纸带进行点式切断，便于使用时将其撕开。

所述的定量裁断机构7包括反L形槽70、L形凹槽71、推拉支撑架72、推拉把手73、卡放槽74、转轴75、二号皮带76、导向柱77、支撑弹簧杆78、量板79、螺纹杆7a、转动把7b、下切板7c、切断刀7d、支撑切板7e和矩形槽7g，前侧所述的工作架2上开设有反L形槽70，反L形槽70的水平段开设有L形凹槽71，L形凹槽71内通过滑动配合的方式设置有推拉支撑架72，推拉支撑架72的前端面安装有推拉把手73，推拉支撑架72的后端面开设有卡放槽74，工作架2上通过轴承安装有转轴75，转轴75的前端放置槽卡放槽74内，转轴75的后端穿设工作架2与转动轴41之间通过二号皮带76传动连接，工作架2之间安装有导向柱77，底板1的上端面通过支撑弹簧杆78安装有量板79，量板79为转轴75的下方，量板79的上端面通过轴承前后对称安装有螺纹杆7a，螺纹杆7a上安装有转动把7b，螺纹杆7a上螺接有下切板7c，工作架2的相对面对称开设有矩形槽7g，下切板7c与矩形槽7g之间通过滑动配合的方式相连接，下切板7c的下端面安装有切断刀7d，工作架2之间设置有支撑切板7e，支撑切板7e上前后对称开设有通孔，螺纹杆7a贯穿通孔，通过转动转动把7b调节量板79与下切板7c之间的距离，从而限制卷成筒的不干胶标签卷的大小，卷绕在转轴75上的不干胶标签卷在卷绕的过程中将量板79向下进行推动，使得下切板7c带动切断刀7d向下运动，当不干胶标签卷的大小达到量板79与下切板7c之间的距离时，切断刀7d将不干胶标签带与底纸带进行切断，使得卷筒的不干胶标签卷卷绕的大小得到统一的确定，避免出现大小不一的现象。

具体工作时，第一步，将不干胶标签卷与底纸卷分别套在上下两个放置轴35上，然后再将限位环36套在放置轴35上，使得限位环36与匚形限位架34将不干胶标签卷与底纸卷进行限位，同时使得不干胶标签卷与底纸卷对齐，然后再通过匚形推拉板33将推拉门板31拉上进行闭合，同时支撑槽32对放置轴35进行支撑，避免放置轴35转动时一端悬空；

第二步，通过电动机3a带动带动轴38转动时，带动轴38带动不完全齿轮39与转动齿轮37啮合，通过一号皮带45使得转动轴41转动，转动轴41之间通过链条44传动连接，从而使得压合传送辊42将不干胶标签带与底纸带进行压合传送；

第三步，在不完全齿轮39不与转动齿轮37啮合时，通过电动气缸51推动下压板52向下运动，下压板52通过下推杆58带动带动板59向下运动，使得捋平块5c与干胶标签带与底纸带上表面进行压紧，然后电磁铁5d通电，左右两个捋平块5c进行运动，使得捋平块5c在干胶标签带与底纸带上进行移动捋平，捋平块5c对不干胶标签带与底纸带进行捋平，使得不干胶标签带与底纸带之间贴合的更佳紧密，避免压合传送辊42在进行压合时，不干胶标签带与底纸带之间存在气泡或压合不贴紧，造成后期使用时起皱的现象，同时切割钉62将贴合的不干胶标签带与底纸带进行点式切断，便于使用时将其撕开；

第四步，通过转动转动把7b调节量板79与下切板7c之间的距离，从而限制卷成筒的不干胶标签卷的大小，当不干胶标签卷的大小达到量板79与下切板7c之间的距离时，切断刀7d将不干胶标签带与底纸带进行切断，使得卷筒的不干胶标签卷卷绕的大小得到统一的确定，避免出现大小不一的现象。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种卷筒不干胶标签印刷方法，其使用了一种卷筒不干胶标签印刷装置，该卷筒不干胶标签印刷装置包括底板(1)、工作架(2)、套放固定机构(3)、导向压合机构(4)、捋平机构(5)、点裁机构(6)和定量裁断机构(7)，其特征在于：采用上述卷筒不干胶标签印刷装置进行卷筒不干胶标签印刷时具体印刷方法如下：

S1、放置固定：将不干胶标签卷与底纸卷分别套在上下两个放置轴(35)上，然后再将限位环(36)套在放置轴(35)上，使得限位环(36)与匚形限位架(34)将不干胶标签卷与底纸卷进行限位，然后再通过匚形推拉板(33)将推拉门板(31)拉上进行闭合；

S2、导向传送：S1步骤结束后，通过电动机(3a)带动带动轴(38)进行转动，使得不完全齿轮(39)带动转动齿轮(37)进行转动，从而使导向压合机构(4)对不干胶标签卷与底纸卷带上拉出的不干胶标签带与底纸带进行压合；

S3、捋平点裁：在放置轴(35)间歇停止时，捋平机构(5)与点裁机构(6)对压合的不干胶标签卷与底纸卷带进行捋平，同时进行点式裁切；

S4、定厚裁切：通过定量裁断机构(7)对卷绕成筒的不干胶标签进行定量成型筒大小的裁切；

所述的底板(1)的上端面前后对称安装有工作架(2)，工作架(2)从左向右依次设置有套放固定机构(3)、导向压合机构(4)和定量裁断机构(7)，导向压合机构(4)上设置有捋平机构(5)，捋平机构(5)右侧设置有点裁机构(6)；

所述的套放固定机构(3)包括L形移动槽(30)、推拉门板(31)、支撑槽(32)、匚形推拉板(33)、匚形限位架(34)、放置轴(35)、限位环(36)、转动齿轮(37)、带动轴(38)、不完全齿轮(39)和电动机(3a)，前侧所述的工作架(2)上开设有L形槽，L形槽上开设有L形移动槽(30)，L形移动槽(30)内通过滑动配合的方式连接有推拉门板(31)，推拉门板(31)的后端面上下对称开设有支撑槽(32)，支撑槽(32)推拉门板(31)的左端面安装有匚形推拉板(33)，工作架(2)的相对面安装有匚形限位架(34)，匚形限位架(34)上下对称开设有圆形通孔，工作架(2)上通过轴承上下对称安装有放置轴(35)，放置轴(35)的前端贯穿圆形通孔放置在支撑槽(32)内，放置轴(35)的通过螺纹配合的方式设置有限位环(36)，放置轴(35)的后端穿设工作架(2)套设有相啮合的转动齿轮(37)，工作架(2)的后端面通过轴承安装有带动轴(38)，带动轴(38)上套设有与转动齿轮(37)间歇啮合的不完全齿轮(39)，工作架(2)的后端面通过机架安装有电动机(3a)，电动机(3a)的输出轴与带动轴(38)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒不干胶标签印刷方法，其特征在于：所述的导向压合机构(4)包括导向轴(40)、转动轴(41)、压合传送辊(42)、传送齿轮(43)、链条(44)和一号皮带(45)，所述的工作架(2)之间上下对称安装有导向轴(40)，工作架(2)之间通过轴承上下对称安装有转动轴(41)，上下两个转动轴(41)为一组，每组转动轴(41)从左向右等距离排布，转动轴(41)上套设有压合传送辊(42)，转动轴(41)的后端穿设工作架(2)套设有相啮合的传送齿轮(43)，上侧转动轴(41)上套设有链轮，链轮之间通过链条(44)传动连接，左侧转动轴(41)与放置轴(35)之间通过一号皮带(45)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒不干胶标签印刷方法，其特征在于：所述的捋平机构(5)包括顶板(50)、电动气缸(51)、下压板(52)、回形框(53)、进入槽(54)、固定轴(55)、固定辊(56)、带动齿轮(57)、下推杆(58)、带动板(59)、阶梯槽(5a)、T形条板(5b)、捋平块(5c)、电磁铁(5d)、支撑板(5e)、复位弹簧(5f)和架板(5g)，所述的工作架(2)之间安装有顶板(50)，顶板(50)的下端面安装有电动气缸(51)，电动气缸(51)的移动杆上安装有下压板(52)，工作架(2)之间安装有回形框(53)，回形框(53)的右侧开设有进入槽(54)，进入槽(54)贯穿回形框(53)，工作架(2)之间上下对称通过轴承安装有固定轴(55)，固定轴(55)上套设有固定辊(56)，固定辊(56)位于回形框(53)内，固定轴(55)穿设工作架(2)套设有相啮合的带动齿轮(57)，固定轴(55)上套设有与链条(44)相啮合的链轮，回形框(53)的上端面前后对称开设有插入槽，下压板(52)的下端面靠近左端处前后对称安装有下推杆(58)，下推杆(58)贯穿插入槽安装有带动板(59)，带动板(59)的下端面开设有阶梯槽(5a)，阶梯槽(5a)内左右对称安装有T形条板(5b)，T形条板(5b)的下端面安装有捋平块(5c)，左右捋平块(5c)的相对面安装有电磁铁(5d)，带动板(59)的下端面左右对称安装有支撑板(5e)，支撑板(5e)与捋平块(5c)之间通过复位弹簧(5f)相连接，工作架(2)之间安装有架板(5g)，架板(5g)位于捋平块(5c)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种卷筒不干胶标签印刷方法，其特征在于：所述的点裁机构(6)包括连接板(60)、下压条板(61)、切割钉(62)、水平板(63)和矩形凹槽(64)，所述的下压板(52)的下端面靠近右端处前后对称安装有连接板(60)，连接板(60)的下端面安装有下压条板(61)，下压条板(61)的下端面从前向后等距离安装有切割钉(62)，工作架(2)的相对面安装有水平板(63)，水平板(63)上开设有矩形凹槽(64)，矩形凹槽(64)与切割钉(62)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种卷筒不干胶标签印刷方法，其特征在于：所述的定量裁断机构(7)包括反L形槽(70)、L形凹槽(71)、推拉支撑架(72)、推拉把手(73)、卡放槽(74)、转轴(75)、二号皮带(76)、导向柱(77)、支撑弹簧杆(78)、量板(79)、螺纹杆(7a)、转动把(7b)、下切板(7c)、切断刀(7d)、支撑切板(7e)和矩形槽(7g)，前侧所述的工作架(2)上开设有反L形槽(70)，反L形槽(70)的水平段开设有L形凹槽(71)，L形凹槽(71)内通过滑动配合的方式设置有推拉支撑架(72)，推拉支撑架(72)的前端面安装有推拉把手(73)，推拉支撑架(72)的后端面开设有卡放槽(74)，工作架(2)上通过轴承安装有转轴(75)，转轴(75)的前端放置槽卡放槽(74)内，转轴(75)的后端穿设工作架(2)与转动轴(41)之间通过二号皮带(76)传动连接，工作架(2)之间安装有导向柱(77)，底板(1)的上端面通过支撑弹簧杆(78)安装有量板(79)，量板(79)为转轴(75)的下方，量板(79)的上端面通过轴承前后对称安装有螺纹杆(7a)，螺纹杆(7a)上安装有转动把(7b)，螺纹杆(7a)上螺接有下切板(7c)，工作架(2)的相对面对称开设有矩形槽(7g)，下切板(7c)与矩形槽(7g)之间通过滑动配合的方式相连接，下切板(7c)的下端面安装有切断刀(7d)，工作架(2)之间设置有支撑切板(7e)，支撑切板(7e)上前后对称开设有通孔，螺纹杆(7a)贯穿通孔。

6.根据权利要求3所述的一种卷筒不干胶标签印刷方法，其特征在于：所述的回形框(53)的左右两个进入槽(54)内通过轴承上下对称安装有滚动轴(530)，滚动轴(530)上套设有导辊(531)。

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