CN100339283C - 薄料收卷装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄料收卷装置，设有可供收卷轴在其上滑动的直线导轨、带动收卷轴的轴座滑动的低磨擦气缸和独立驱动收卷轴的原动力组件，还设有光电眼以及通过其伺服控制低磨擦气缸进退以实现接触式磨擦卷取、间隙式中心卷取和磨擦加中心卷取三种收卷方式的电气比例阀。上述原动力组件设在安装在壁板上方的直线导轨上，由转轴上固定有主动齿轮的收卷驱动电动机、单向传动器和过渡齿轮，和其上紧固有过渡齿轮的收卷轴组成。直线导轨上设有由低磨擦气缸带动的滑动座。滑动座上设有承托住收卷轴的支承轮。滑动座上设有夹紧收卷轴的压紧装置。操作控制台上设有三档收卷方式选择按钮。构思新颖，结构紧凑，尤其适用于大卷取直径或表面质量要求颇高的超薄膜料收卷。
Description
技术领域 本发明涉及包括供料、导向、定向、贮存、展开和卷绕诸如纸、纸板、塑料薄膜和塑料薄板等薄料的装置，尤其是涉及一种薄料收卷装置。
背景技术 现有的纸、纸板、塑料薄膜和塑料薄板等薄料的双工位收卷装置，是采取磨擦辊与收卷轴的直接接触，由磨擦辊带动卷带随着收卷轴的转动而缠绕在收卷轴上、迭绕成筒。这种收卷装置采用磨擦辊与收卷轴直接接触，容易擦伤卷筒材料表面，而且卷筒材料常常起棱，出现皱褶，直接影响后续加工的质量。
发明内容 为弥补现有技术的缺陷，本发明提出一种薄料收卷装置。采用的技术方案如下：
这种薄料收卷装置，包括底座、液压卸卷组件和换卷动力组件，其特征是：
设有可供收卷轴在其上滑动的直线导轨以及带动收卷轴的轴座在直线导轨上滑动的低磨擦气缸。
设有独立驱动收卷轴的原动力组件。
还设有光电眼以及通过其伺服控制低磨擦气缸进退以实现接触式磨擦卷取、间隙式中心卷取和磨擦加中心卷取三种收卷方式的电气比例阀。
这种薄料收卷装置的进一步特征是：
独立驱动收卷轴的原动力组件设在安装在壁板上方的直线导轨上，由转轴上固定有主动齿轮的收卷驱动电动机、传递收卷动力的单向传动器和过渡齿轮，和其上紧固有过渡齿轮的收卷轴组成。
直线导轨上设有由低磨擦气缸带动的滑动座。
滑动座上设有承托住收卷轴的支承轮。
滑动座上设有夹紧收卷轴的压紧装置。
操作控制台上设有三档收卷方式选择按钮。
这种薄料收卷装置的再进一步特征是：
夹紧收卷轴的压紧装置由设在滑动座上的铰轴、设在铰轴上面的压板、设在压板上方的压轮、设在压板下方的气缸叉头，和设在气缸叉头上的压轮气缸组成。
本发明对照现有技术的有益效果是，构思新颖，结构紧凑，设有独立驱动收卷轴的原动力组件，以及带动收卷轴的轴座在直线导轨上滑动的低磨擦气缸，可以按照薄料的不同要求，调节磨擦辊与收卷辊之间的间隙，选择相适应的接触式磨擦卷取、间隙式中心卷取或磨擦加中心卷取的收卷方式。本发明的收卷装置是一种广泛适用于诸如纸、纸板、塑料薄膜和塑料薄板等各种薄料的收卷装置，可以满足厚度是0.005～0.015毫米的超薄膜料对收卷平整度、均匀度的要求，且可以有效地避免擦伤膜料表面，尤其适用于大卷取直径或表面质量要求颇高的超薄膜料收卷。
附图说明 本发明有以下附图：
图1是本发明的具体实施方式的组成结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明的具体实施方式的特征组件的局部放大图；
图4是图3的左视图。
图中：1.支承架，2.壁板，3.企板，4.主动组件，5.磨擦辊总成，6.收卷组件，7.换卷动力组件，8.张力辊总成，9.夹送辊总成，10.收卷轴组件，11.横切刀总成，12.导辊，13.支撑辊，14.导入辊，15.低磨擦气缸，16.滑动座，17.直线导轨，18.收卷驱动电动机，19.收卷驱动电动机座，20.单向传动器，21.压轮气缸，22.气缸叉头，23.铰轴，24.支承轮，25.主动齿轮，26.过渡齿轮，27.压轮，28.压板，29.光电眼。
具体实施方式 一种薄料收卷装置
这种薄料收卷装置是四米幅宽的土工布淋膜机组采用的收卷装置，包括底座、液压卸卷组件和换卷动力组件。
两边壁板2由支撑架1连结成框架，导入辊14安装在框架右下角，导入辊14上方安装张力辊总成8，导辊12安装在张力辊8左上方，导辊12左上方安装夹送辊总成9，夹送辊总成9右上方装有支撑辊13，夹送辊总成13左方安装横切刀总成11，企板3装在壁板2上，夹送辊总成9和横切刀总成11安装在企板3上，横切刀总成11左方安装磨擦辊总成5，磨擦辊5上方安装收卷轴组件10，磨擦辊左方安装收卷组件6，主动组件4安装于框架右下方，其动力通过滚子链传动，分别传给夹辊总成9和磨擦辊总成5，换卷传动组件7安装于主动组件4的左方，通过齿轮传动传给扇形齿轮，由扇形齿轮带动，使收卷轴组件10移至收卷组件6设定的位置上。
上述的收卷装置的组成件，除收卷组件6外都是现有技术，本发明仅对收卷组件6作出以下改进。
下面对本装置的收卷流程作进一步说明。
土工布淋膜料依次经导入辊14、张力辊总成8和导辊12穿过夹送辊总成9，经过横切刀总成11，由磨擦辊总成5导入收卷轴组件10。进行收卷作业时，收卷轴组件10由低磨擦气缸15带动紧靠在磨擦辊总成5的磨擦辊上，收卷轴组件10旋转，将膜料卷绕。
低磨擦气缸15的进退，由电气比例阀通过光电眼29实现伺服控制，完成全自动张力控制收卷全过程，实现接触式磨擦卷取、间隙式中心卷取和磨擦加中心卷取三种收卷方式。收卷工序开始前，在操作控制台按动三档收卷方式选择按钮，选择其中一种收卷方式。
选择接触式磨擦卷取方式，收卷轴组件10由低磨擦气缸15带动紧靠在磨擦辊总成5的磨擦辊上，收卷轴组件10由磨擦辊带动旋转，将膜料卷绕在收卷轴上。
选择间隙式中心卷取方式，由光电眼29探测收卷轴组件10与磨擦辊的相对位置，探测信号由电气比例阀进行处理，控制低磨擦气缸15后退，使收卷轴组件10与磨擦辊之间保持有10～30毫米的间隙，且磨擦辊的驱动电动机处在非工作状态，收卷轴组件10由在该卷取方式时处在工作状态的收卷驱动电动机18带动旋转，将膜料卷绕在收卷轴上。这种间隙式中心卷取方式可以有效地避免擦伤膜料表面。
选择磨擦加中心卷取方式，磨擦辊的驱动电动机和收卷驱动电动机18都处在工作状态，收卷轴组件10由低磨擦气缸15带动轻靠在磨擦辊总成5的磨擦辊上，收卷轴组件10旋转，将膜料卷绕在收卷轴上。这种磨擦加中心卷取方式由控制部件控制气源压力、收卷轴组件10与磨擦辊的速度差，使膜料张力恒定可靠，以满足厚度是0.005～0.015毫米的超薄膜料对收卷平整度、均匀度的要求，且可以有效地避免擦伤膜料表面。
在选择收卷方式后，先将已贴有胶纸的预备收卷轴安放在收卷一工位支臂上，当收卷卷径达到设定值时，按动横切刀启动按钮，由无杆汽缸带动横切刀系统完成横切作业，将卷取的土工布淋膜料切断，同时，按动收卷一工位压臂按钮，由汽缸带动压臂压下预备收卷轴，使其与磨擦辊接触，将切断后的后续土工布淋膜料缠绕在预备收卷轴上。接着按动收卷二工位收卷臂按钮，由汽缸带动二工位收卷臂脱离磨擦辊，而成品土工布淋膜料卷筒自动离位，由包括吊车的液压卸卷组件将其卸下。再按动收卷二工位收卷臂按钮，由汽缸带动二工位收卷臂复位至换卷位置，然后转动手轮使一工位收卷臂也旋转至换卷位置，并将收卷轴转移至二工位收卷臂，最后，转动手轮使一工位收卷臂旋转至预备收卷位置。从而，完成了一、二收卷工位的交替互换，四米幅宽的土工布淋复机组可以正常地实现双收卷工位的连续作业。
收卷预备工位会自动放下与磨擦辊的接触，横切刀起动将卷取的土工布淋膜料切断，后续的土工布淋膜料缠绕于收卷预备工位的收卷轴上，而成品土工布淋膜料卷筒自动离位，由液压卸卷组件将其卸下。收卷装置又自动回到适应的位置，换卷动力组件起动，并通过扇形齿轮把收卷预备工位放下，收卷轴又移至收卷装置相应的位置上，从而完成整个收卷和自动换卷的过程，四米幅宽的土工布淋复机组可以正常持续地工作。
Claims (2)
1、一种薄料收卷装置，包括底座、液压卸卷组件和换卷动力组件，并设有可供收卷轴在其上滑动的直线导轨以及带动收卷轴的轴座在直线导轨上滑动的低磨擦气缸；设有独立驱动收卷轴的原动力组件；还设有光电眼以及通过其伺服控制低磨擦气缸进退的电气比例阀；其特征是：
(1)独立驱动收卷轴的原动力组件安装在壁板上方的直线导轨上，由转轴上固定有主动齿轮的收卷驱动电动机、传递收卷动力的单向传动器和过渡齿轮，和其上紧固有过渡齿轮的收卷轴组成；
(2)直线导轨上设有由低磨擦气缸带动的滑动座；
(3)滑动座上设有承托住收卷轴的支承轮；
(4)滑动座上设有夹紧收卷轴的压紧装置；
(5)操作控制台上设有三档收卷方式选择按钮。
2、根据权利要求1所述的薄料收卷装置，其特征是：夹紧收卷轴的压紧装置由设在滑动座上的铰轴、设在铰轴上面的压板、设在压板上方的压轮、设在压板下方的气缸叉头，和设在气缸叉头上的压轮气缸组成。
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