CN220316792U - 纤维含浸机自动张力控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纤维含浸机自动张力控制机构，涉及碳纤维布制备技术领域，包括导向组件，所述导向组件的两侧共同连接有驱动组件，所述驱动组件的移动端共同连接有检测组件，所述检测组件包括张紧辊轴以及设置在张紧辊轴两侧外部的两组L型板，所述张紧辊轴的两侧转动连接有转动座，通过将布料绕过两组导向辊轴的底部和张紧辊轴顶部，并使布料处于张紧状态，通过压力传感器检测张紧辊轴受收到的压力并进行记录，当布料松散时，则压力传感器检测张紧辊轴受收到的压力减小，进而通过驱动组件升高检测组件的高度，并由压力传感器实时监测，当张紧辊轴受收到的压力与初始记录压力相同，则停止升高检测组件，从而到对布料张力的自动控制调节。

Description

纤维含浸机自动张力控制机构

技术领域

本实用新型涉及碳纤维布制备技术领域，具体为纤维含浸机自动张力控制机构。

背景技术

碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，通过含浸机经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布；

然而布料在经过含浸机时，需保证布料处于张紧状态，如布料松散则使布料出现褶皱，导致涂膜不均匀，从而影响产品质量，为此，我们提出了一种纤维含浸机自动张力控制机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了纤维含浸机自动张力控制机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：纤维含浸机自动张力控制机构，包括导向组件，所述导向组件的两侧共同连接有驱动组件，所述驱动组件的移动端共同连接有检测组件；

所述检测组件包括张紧辊轴以及设置在张紧辊轴两侧外部的两组L型板，所述张紧辊轴的两侧转动连接有转动座，两组所述张紧辊轴的底部一端均安装有压力传感器，两组所述转动座分别连接在两组压力传感器的顶部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向组件包括底座，所述底座的顶部拐角均连接有支撑板，且相邻两组支撑板之间均共同连接有导向辊轴。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动组件包括侧框A和侧框B，所述侧框A的顶部和底部共同转动连接有螺杆，所述螺杆的外部且位于侧框A的内部螺纹连接有移动座A，所述侧框A的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆的顶部相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述侧框B的顶部和底部共同连接有滑杆，所述滑杆的外部且位于侧框B的内部滑动连接有移动座B。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述侧框A和侧框B的内侧面均开设有滑槽，所述移动座A和移动座B的两端均设置有凸边，且每组凸边均滑动位于每组滑槽的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述侧框A和侧框B的底部对称连接在底座的两侧中心，所述移动座A和移动座B分别与两组L型板的侧面相连。

有益效果

本实用新型提供了纤维含浸机自动张力控制机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

纤维含浸机自动张力控制机构，通过将布料绕过两组导向辊轴的底部和张紧辊轴顶部，并使布料处于张紧状态，通过压力传感器检测张紧辊轴受收到的压力并进行记录，当布料松散时，则压力传感器检测张紧辊轴受收到的压力减小，进而通过驱动组件升高检测组件的高度，并由压力传感器实时监测，当张紧辊轴受收到的压力与初始记录压力相同，则停止升高检测组件，从而到对布料张力的自动控制调节。

附图说明

图1为纤维含浸机自动张力控制机构的结构示意图；

图2为纤维含浸机自动张力控制机构中导向组件的结构示意图；

图3为纤维含浸机自动张力控制机构中驱动组件的结构示意图；

图4为纤维含浸机自动张力控制机构中检测组件的结构示意图。

图中：1、导向组件；11、底座；12、支撑板；13、导向辊轴；2、驱动组件；21、侧框A；22、侧框B；23、螺杆；24、移动座A；25、伺服电机；26、滑杆；27、移动座B；28、滑槽；29、凸边；3、检测组件；31、张紧辊轴；32、L型板；33、转动座；34、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供纤维含浸机自动张力控制机构技术方案：纤维含浸机自动张力控制机构，包括导向组件1，导向组件1的两侧共同连接有驱动组件2，驱动组件2的移动端共同连接有检测组件3。

请参阅图4，检测组件3包括张紧辊轴31以及设置在张紧辊轴31两侧外部的两组L型板32，张紧辊轴31的两侧转动连接有转动座33，两组张紧辊轴31的底部一端均安装有压力传感器34，两组转动座33分别连接在两组压力传感器34的顶部。

需要说明的是，布料经过张紧辊轴31顶部，此时布料处于张紧状态，通过压力传感器34检测张紧辊轴31受收到的压力并进行记录，当布料松散时，则压力传感器34检测张紧辊轴31受收到的压力减小，进而通过驱动组件2升高检测组件3的高度，并由压力传感器34实时监测，当张紧辊轴31受收到的压力与初始记录压力相同，则停止升高检测组件3，从而到对布料张力的自动控制调节。

请参阅图2，导向组件1包括底座11，底座11的顶部拐角均连接有支撑板12，且相邻两组支撑板12之间均共同连接有导向辊轴13。

需要说明的是，布料经过两组导向辊轴13的底部。

请参阅图3，驱动组件2包括侧框A21和侧框B22，侧框A21的顶部和底部共同转动连接有螺杆23，螺杆23的外部且位于侧框A21的内部螺纹连接有移动座A24，侧框A21的顶端安装有伺服电机25，且伺服电机25的输出端与螺杆23的顶部相连，侧框B22的顶部和底部共同连接有滑杆26，滑杆26的外部且位于侧框B22的内部滑动连接有移动座B27，侧框A21和侧框B22的内侧面均开设有滑槽28，移动座A24和移动座B27的两端均设置有凸边29，且每组凸边29均滑动位于每组滑槽28的内部，侧框A21和侧框B22的底部对称连接在底座11的两侧中心，移动座A24和移动座B27分别与两组L型板32的侧面相连。

需要说明的是，通过伺服电机25驱动螺杆23正向或反向转动，则移动座A24向上或向下移动，同时移动座B27在滑杆26的外部向上或向下移动，进而移动座A24和移动座B27对检测组件3的高度进行调节。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将布料绕过两组导向辊轴13的底部和张紧辊轴31顶部，此时布料处于张紧状态，通过压力传感器34检测张紧辊轴31受收到的压力并进行记录；

当布料松散时，则压力传感器34检测张紧辊轴31受收到的压力减小，进而伺服电机25驱动螺杆23正向转动移动座A24和移动座B27升高检测组件3的高度，并由压力传感器34实时监测，当张紧辊轴31受收到的压力与初始记录压力相同，则停止升高检测组件3，从而到对布料张力的自动控制调节。

Claims (6)

1.纤维含浸机自动张力控制机构，其特征在于，包括导向组件（1），所述导向组件（1）的两侧共同连接有驱动组件（2），所述驱动组件（2）的移动端共同连接有检测组件（3）；

所述检测组件（3）包括张紧辊轴（31）以及设置在张紧辊轴（31）两侧外部的两组L型板（32），所述张紧辊轴（31）的两侧转动连接有转动座（33），两组所述张紧辊轴（31）的底部一端均安装有压力传感器（34），两组所述转动座（33）分别连接在两组压力传感器（34）的顶部。

2.根据权利要求1所述的纤维含浸机自动张力控制机构，其特征在于，所述导向组件（1）包括底座（11），所述底座（11）的顶部拐角均连接有支撑板（12），且相邻两组支撑板（12）之间均共同连接有导向辊轴（13）。

3.根据权利要求1所述的纤维含浸机自动张力控制机构，其特征在于，所述驱动组件（2）包括侧框A（21）和侧框B（22），所述侧框A（21）的顶部和底部共同转动连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的外部且位于侧框A（21）的内部螺纹连接有移动座A（24），所述侧框A（21）的顶端安装有伺服电机（25），且伺服电机（25）的输出端与螺杆（23）的顶部相连。

4.根据权利要求3所述的纤维含浸机自动张力控制机构，其特征在于，所述侧框B（22）的顶部和底部共同连接有滑杆（26），所述滑杆（26）的外部且位于侧框B（22）的内部滑动连接有移动座B（27）。

5.根据权利要求3所述的纤维含浸机自动张力控制机构，其特征在于，所述侧框A（21）和侧框B（22）的内侧面均开设有滑槽（28），所述移动座A（24）和移动座B（27）的两端均设置有凸边（29），且每组凸边（29）均滑动位于每组滑槽（28）的内部。

6.根据权利要求3所述的纤维含浸机自动张力控制机构，其特征在于，所述侧框A（21）和侧框B（22）的底部对称连接在底座（11）的两侧中心，所述移动座A（24）和移动座B（27）分别与两组L型板（32）的侧面相连。