CN218988290U - 一种薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用薄膜加工设备技术领域，提供了一种薄膜收卷装置，包括面板，面板上设置有第一导辊，面板上且位于第一导辊的上方设置有平衡架，平衡架转动安装于面板上，且与面板之间设置有阻尼弹簧，平衡架的下方设置有第一安装架，第一安装架上滑动安装有平衡辊，面板上还相对安装有展平辊，展平辊与平衡辊之间设置有第二导辊，面板上且靠近展平辊处安装有由第一电机驱动的收卷辊，收卷辊上抵触有压辊，压辊滑动安装于第二安装架上。本实用新型解决了在收卷过程中，由于收卷速度与薄膜产出速度不一致，导致薄膜出现拉伸或者剩余的现象，收卷时容易产生气泡或者褶皱等问题，影响薄膜收卷的质量。

Description

一种薄膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及农用薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜收卷装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械及农业等行业。

薄膜加工完成之后需要进行收卷，目前薄膜收卷装置存在各种样式，例如专利号为CN218507182U，专利名称为薄膜收卷装置的专利申请，通过在卷取轴上设置压力传感器，并利用气缸控制气涨轴的升降，可随着气涨轴上的薄膜厚度逐渐增大、重量增大时，使用气缸对气涨轴进行支撑，使薄膜与卷取轴之间的接触压力处于可控范围内，以保证收卷时薄膜不会受到过大的压力，且能达到较厚的成卷产品，上述结构虽然能够通过气缸控制气涨轴的升降来调整薄膜与卷取轴之间的间隙，以平衡两者之间的压力，但是，在收卷过程中收卷速度与薄膜的产出速度有时难以做到一致，由此导致薄膜出现拉伸或者剩余的现象，收卷时容易产生气泡或者褶皱等问题，影响薄膜收卷的质量。

因此，开发一种薄膜收卷装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种薄膜收卷装置，以解决在收卷过程中，由于收卷速度与薄膜产出速度不一致，导致薄膜出现拉伸或者剩余的现象，收卷时容易产生气泡或者褶皱等问题，影响薄膜收卷的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种薄膜收卷装置，包括面板，所述面板上设置有第一导辊，所述面板上且位于所述第一导辊的上方设置有平衡架，所述平衡架转动安装于所述面板上，且与所述面板之间设置有阻尼弹簧，所述平衡架的下方设置有第一安装架，所述第一安装架上沿竖直方向滑动安装有平衡辊，所述面板上还相对安装有展平辊，两所述展平辊之间形成对薄膜展平的空间，所述展平辊与所述平衡辊之间设置有第二导辊，所述面板上且靠近所述展平辊处安装有由第一电机驱动的收卷辊，所述收卷辊上抵触有压辊，所述压辊沿竖直方向滑动安装于第二安装架上。

作为一种改进的技术方案，所述平衡架包括支撑轴，所述支撑轴转动安装于所述面板上，且端部延伸至所述面板的外侧，并安装有限位块，所述限位块上靠近所述面板的一侧设置有平面推力轴承，所述支撑轴上相对安装有支撑板，所述阻尼弹簧压缩于所述支撑板与所述面板之间；

两所述支撑板的一端连接有第三导辊，另一端连接有连接板，所述连接板上可拆卸安装有平衡块。

作为一种改进的技术方案，所述第一安装架的内腔沿竖直方向相对设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一轴承座，所述平衡辊转动安装于所述第一轴承座上；

所述滑槽的内腔侧壁上还设置有滚珠，所述第一轴承座与所述滚珠相抵触。

作为一种改进的技术方案，所述第二安装架的内腔转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块滑动安装于所述第二安装架上设置的空腔内，所述连接块上安装有第二轴承座，所述压辊转动安装于所述第二轴承座上；

所述丝杠的其中一端还延伸至所述第二安装架的外侧，并与减速器连接，所述减速器上连接有第二电机。

作为一种改进的技术方案，所述收卷辊的底部相对设置有行程感应器，所述行程感应器电信号连接所述第二电机。

作为一种改进的技术方案，所述第一安装架的内腔及所述第二安装架的内腔顶部分别安装有行程开关，所述行程开关连接所述第一电机。

作为一种改进的技术方案，所述第一导辊、平衡辊、第二导辊、收卷辊及所述压辊上分别通过螺钉相对安装有限位环，相对设置的所述限位环之间形成对薄膜限位输送的空间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置面板，面板上设置平衡架，平衡架转动安装于面板上，且与面板之间设置阻尼弹簧，通过阻尼弹簧对平衡架施加轴向推力，以降低平衡架转动时的灵敏性，避免平衡架转动的过于迅速，导致薄膜出现拉伸等不良问题，平衡架的下方设置第一安装架，第一安装架上沿竖直方向滑动安装平衡辊，由于平衡辊受力时会沿着第一安装架竖直移动，配合平衡架，实现对薄膜的张紧或者释放，以平衡收卷辊对薄膜的收卷速度，避免薄膜收卷时产生气泡或者褶皱等问题，影响薄膜收卷的质量；

通过在面板上相对设置展平辊，通过展平辊对薄膜进行展平，且展平之后的薄膜被收卷辊进行及时的收卷，减少薄膜边缘卷边的问题，收卷辊上抵触有压辊，压辊沿竖直方向滑动安装于第二安装架上，通过设置压辊可以将薄膜压靠于收卷辊上，减小薄膜的收卷间隙，并使薄膜平整的收卷于收卷辊上，同时，借助压辊对收卷辊施加的一定压力，及时排出收卷时薄膜层间的空气，保证薄膜的收卷质量；

平衡架包括支撑轴，支撑轴转动安装于面板上，且端部延伸至面板的外侧，并安装有限位块，限位块与支撑轴之间螺栓连接，通过限位块可以调整平衡架与面板之间阻尼弹簧的弹性，进而调整平衡架的灵敏性，限位块靠近面板的一侧设置平面推力轴承，通过设置平面推力轴承减小限位块与面板之间的摩擦力，支撑轴上相对设置支撑板，支撑板的一端连接有第三导辊，另一端连接有连接板，连接板上开拆卸式安装平衡块，通过增加或者减少平衡块可以调整平衡架的平衡性；

第一安装架的内腔沿竖直方向相对设有滑槽，滑槽的内腔侧壁上设置滚珠，通过滚珠减小了第一轴承座与滑槽之间的摩擦力，使第一轴承座受力移动更加顺畅；

第二安装架的内腔转动安装有丝杠，丝杠螺纹连接连接块，连接块滑动安装于第二安装架的空腔内，连接块上安装第二轴承座，压辊转动安装于第二轴承座上，同时，丝杠的其中一端还延伸至第二安装架的外侧，并与减速器连接，减速器上连接第二电机，通过第二电机转动可以带动丝杠转动，丝杠转动过程中带动连接块沿轴向移动，进而带动压辊同步移动，以便在收卷过程中始终保持对薄膜压力相对恒定；

收卷辊的底部相对设置行程感应器，通过行程感应器可以检测收卷辊上薄膜的收卷厚度，由于行程感应器电信号连接第二电机，因此，可以控制第二电机的运行，通过第二电机带动压辊同步移动，使压辊与收卷辊上薄膜之间的压力相对平衡；

第一安装架的内腔及第二安装架的内腔顶部分别安装有行程开关，行程开关连接第一电机，当平衡辊受到薄膜的作用力较大，并带动第一轴承座向上运动碰触到第一安装架内的行程开关时，行程开关控制第一电机及时停止收卷，避免将薄膜扯断；当收卷辊对薄膜的收卷厚度较厚，并达到设定的标准时，在丝杠的带动下，连接块会向上运动并碰触到第二安装架内的行程开关，此时，行程开关控制第一电机停止运行，收卷辊收卷完成，可以取下并重新放置新的收卷筒；

通过在第一导辊、平衡辊、第二导辊、收卷辊及压辊上安装限位环，限位环限制了薄膜的输送空间，避免收卷过程中出现偏斜。

综上，本实用新型提供一种薄膜收卷装置，解决了在收卷过程中，由于收卷速度与薄膜产出速度不一致，导致薄膜出现拉伸或者剩余的现象，收卷时容易产生气泡或者褶皱等问题，影响薄膜收卷的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度方向的结构示意图；

图3为本实用新型薄膜收卷的示意图；

图4为本实用新型中第一安装架的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中平衡架的结构示意图；

附图标记：1、面板，2、第一导辊，3、平衡架，301、支撑轴，302、限位块，303、支撑板，304、第三导辊，305、连接板，306、平衡块，4、阻尼弹簧，5、第一安装架，6、平衡辊，7、展平辊，8、第二导辊，9、收卷辊，10、压辊，11、第二安装架，12、滑槽，13、第一轴承座，14、滚珠，15、丝杠，16、连接块，17、第二轴承座，18、减速器，19、第二电机，20、行程感应器，21、行程开关，22、限位环，23、第一电机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保 护范围局限于此。

如图1-图5所示，一种薄膜收卷装置，包括面板1，面板1上设置有第一导辊2，面板1上且位于第一导辊2的上方设置有平衡架3，平衡架3转动安装于面板1上，且与面板1之间设置有阻尼弹簧4，通过阻尼弹簧4对平衡架3施加轴向推力，以降低平衡架3转动时的灵敏性，避免平衡架3转动的过于迅速，导致薄膜出现拉伸等不良问题，平衡架3的下方设置有第一安装架5，第一安装架5上沿竖直方向滑动安装有平衡辊6，由于平衡辊6受力时会沿着第一安装架5竖直移动，配合平衡架3，实现对薄膜的张紧或者释放，以平衡收卷辊9对薄膜的收卷速度，避免薄膜收卷时产生气泡或者褶皱等问题，影响薄膜收卷的质量，面板1上还相对安装有展平辊7，两展平辊7之间形成对薄膜展平的空间，通过展平辊7对薄膜进行展平，且展平之后的薄膜被收卷辊9进行及时的收卷，减少薄膜边缘卷边的问题，展平辊7与平衡辊6之间设置有第二导辊8，面板1上且靠近展平辊7处安装有由第一电机23驱动的收卷辊9，收卷辊9采用的是膨胀辊，收卷辊9上抵触有压辊10，压辊10沿竖直方向滑动安装于第二安装架11上，通过设置压辊10可以将薄膜压靠于收卷辊9上，减小薄膜的收卷间隙，并使薄膜平整的收卷于收卷辊9上，同时，借助压辊10对收卷辊9施加的一定压力，及时排出收卷时薄膜层间的空气，保证薄膜的收卷质量。

结合图1-图2及图5所示，平衡架3包括支撑轴301，支撑轴301通过轴承转动安装于面板1上，且端部延伸至面板1的外侧，并通过螺栓安装有限位块302，通过限位块302可以调整平衡架3与面板1之间阻尼弹簧4的弹性，进而调整平衡架3的灵敏性，限位块302上靠近面板1的一侧设置有平面推力轴承，通过设置平面推力轴承减小限位块302与面板1之间的摩擦力，支撑轴301上通过螺栓或者焊接的方式相对安装有支撑板303，阻尼弹簧4压缩于支撑板303与面板1之间；

两支撑板303的一端连接有第三导辊304，另一端连接有连接板305，连接板305上通过螺栓可拆卸安装有平衡块306，通过增加或者减少平衡块306可以调整平衡架3的平衡性；

同时，支撑轴301上还安装有角度传感器，角度传感器电信号连接第一电机23，当支撑轴301转动的角度超过设定的范围值时，即平衡架3的摆动幅度较大时，角度传感器会将信号传递给第一电机23，第一电机23控制收卷辊9加快或者减缓薄膜收卷速度。

结合图1及图4所示，第一安装架5的内腔沿竖直方向相对设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有第一轴承座13，平衡辊6通过轴承转动安装于第一轴承座13上；

滑槽12的内腔侧壁上还设置有滚珠14，第一轴承座13与滚珠14相抵触，通过滚珠14减小了第一轴承座13与滑槽12之间的摩擦力，使第一轴承座13受力移动更加顺畅。

结合图1-图3所示，第二安装架11的内腔转动安装有丝杠15，丝杠15上螺纹连接有连接块16，连接块16滑动安装于第二安装架11上设置的空腔内，连接块16上通过螺栓或者焊接的方式安装有第二轴承座17，压辊10通过轴承转动安装于第二轴承座17上；

丝杠15的其中一端还延伸至第二安装架11的外侧，并与减速器18连接，减速器18上连接有第二电机19，通过第二电机19转动可以带动丝杠15转动，丝杠15转动过程中带动连接块16沿轴向移动，进而带动压辊10同步移动，以便在收卷过程中始终保持对薄膜压力相对恒定。

结合图1及图3所示，收卷辊9的底部相对设置有行程感应器20，行程感应器20通过螺栓安装于支架上，支架通过螺栓安装于面板1上，行程感应器20电信号连接第二电机19，通过行程感应器20可以检测收卷辊9上薄膜的收卷厚度，由于行程感应器20电信号连接第二电机19，因此，可以控制第二电机19的运行，通过第二电机19带动压辊10同步移动，使压辊10与收卷辊9上薄膜之间的压力相对平衡。

结合图1及图3所示，第一安装架5的内腔及第二安装架11的内腔顶部分别安装有行程开关21，行程开关21连接第一电机23，当平衡辊6受到薄膜的作用力较大，并带动第一轴承座13向上运动碰触到第一安装架5内的行程开关21时，行程开关21控制第一电机23及时停止收卷，避免将薄膜扯断；当收卷辊9对薄膜的收卷厚度较厚，并达到设定的标准时，在丝杠15的带动下，连接块16会向上运动并碰触到第二安装架11内的行程开关21，此时，行程开关21控制第一电机23停止运行，收卷辊9收卷完成，可以取下并重新放置新的收卷筒。

结合图1-图4所示，第一导辊2、平衡辊6、第二导辊8、收卷辊9及压辊10上分别通过螺钉相对安装有限位环22，相对设置的限位环22之间形成对薄膜限位输送的空间，通过设置限位环22，限位环22限制了薄膜的输送空间，避免收卷过程中出现偏斜。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，首先，薄膜绕过第一导辊2绕于平衡架3的第三导辊304上，之后绕于平衡辊6上，之后绕过第二导辊8并进入到两展平辊7之间进行展平，展平后的薄膜穿过压辊10缠绕于收卷辊9的收卷筒上，第一电机23驱动收卷辊9转动，实现对薄膜的收卷；

在收卷之前，通过增减连接板305上的平衡块306来调整平衡架3的平衡性；

在收卷过程中，当薄膜出现松弛或者张紧的情况时，会带动平衡架3绕支撑轴301摆动，实现对薄膜松紧度的调整，在平衡架3摆动的过程中，平衡辊6受力会在第一安装架5的内腔沿竖直方向运动，配合平衡架3对薄膜张紧度的调整，当张紧度过大，对薄膜有拉伸变形或者拉断的风险时，较大的拉力会带动平衡辊6向上运动，使第一轴承座13碰触到第一安装架5顶部的行程开关21，由行程开关21控制第一电机23停止运动，并报警进行检查；

此外，在收卷的过程中，行程感应器20实时检测收卷辊9上薄膜的厚度，并将信号传递给第二电机19，第二电机19通过丝杠15带动连接块16向上运动，在连接块16运动过程中带动压辊10同步向上运动，始终对收卷辊9上收卷的薄膜保持相对稳定的压力；

在收卷辊9不断的收卷过程中，当薄膜收卷厚度达到设定的标准时，在丝杠15带动下向上移动的连接块16会碰触到第二安装架11顶部的行程开关21，此时，行程开关21控制第一电机23停止运行，收卷完成，可以将收卷筒取下并重新放置新的收卷筒。

综上可得，本实用新型提供一种薄膜收卷装置，解决了在收卷过程中，由于收卷速度与薄膜产出速度不一致，导致薄膜出现拉伸或者剩余的现象，收卷时容易产生气泡或者褶皱等问题，影响薄膜收卷的质量。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜收卷装置，其特征在于：包括面板，所述面板上设置有第一导辊，所述面板上且位于所述第一导辊的上方设置有平衡架，所述平衡架转动安装于所述面板上，且与所述面板之间设置有阻尼弹簧，所述平衡架的下方设置有第一安装架，所述第一安装架上沿竖直方向滑动安装有平衡辊，所述面板上还相对安装有展平辊，两所述展平辊之间形成对薄膜展平的空间，所述展平辊与所述平衡辊之间设置有第二导辊，所述面板上且靠近所述展平辊处安装有由第一电机驱动的收卷辊，所述收卷辊上抵触有压辊，所述压辊沿竖直方向滑动安装于第二安装架上。

2.如权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述平衡架包括支撑轴，所述支撑轴转动安装于所述面板上，且端部延伸至所述面板的外侧，并安装有限位块，所述限位块上靠近所述面板的一侧设置有平面推力轴承，所述支撑轴上相对安装有支撑板，所述阻尼弹簧压缩于所述支撑板与所述面板之间；

两所述支撑板的一端连接有第三导辊，另一端连接有连接板，所述连接板上可拆卸安装有平衡块。

3.如权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一安装架的内腔沿竖直方向相对设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一轴承座，所述平衡辊转动安装于所述第一轴承座上；

所述滑槽的内腔侧壁上还设置有滚珠，所述第一轴承座与所述滚珠相抵触。

4.如权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述第二安装架的内腔转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块滑动安装于所述第二安装架上设置的空腔内，所述连接块上安装有第二轴承座，所述压辊转动安装于所述第二轴承座上；

所述丝杠的其中一端还延伸至所述第二安装架的外侧，并与减速器连接，所述减速器上连接有第二电机。

5.如权利要求4所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述收卷辊的底部相对设置有行程感应器，所述行程感应器电信号连接所述第二电机。

6.如权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一安装架的内腔及所述第二安装架的内腔顶部分别安装有行程开关，所述行程开关连接所述第一电机。

7.如权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：所述第一导辊、平衡辊、第二导辊、收卷辊及所述压辊上分别通过螺钉相对安装有限位环，相对设置的所述限位环之间形成对薄膜限位输送的空间。

Images