CN201372141Y - 绷膜机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷膜机台，其至少包含二滚筒以将固定于此一绷膜机台上的薄膜向外扩张。上述的二滚筒先夹固此一薄膜，随后当滚筒开始转动时，薄膜将因滚筒的摩擦力而产生向外扩张的张力。

Description

绷膜机台

技术领域

本实用新型涉及一种绷膜机台。

背景技术

薄膜加工及再加工作业，经常运用于产业界，而薄膜往往需要先将其绷紧扩张，以利后续的薄膜加工制备。

如中国台湾专利工295258号所示，其提供一种立式上膜机构，其是配合一拉膜机构使用，此一上膜机构是用以将一卷膜以直立平坦形态输出，并且卷膜是以一中空轴为中心缠绕而成，其中上膜机构装设于一机架，此一机架具有一平台。上述的上膜机构包括：一膜座组，设于上述的机架，且具有一支撑件与一迫紧件，此一支撑件支撑卷膜垂直平台摆置，并且迫紧件伸入卷膜的中空轴且可驱动卷膜转动；一转动组，设于平台，且具有至少二转轴，上述转轴垂直平台设置，卷膜被拉膜机构拉伸而可穿绕于各该转轴之间；以及一夹固组，设于转动组与拉膜机构之间，且具有至少一夹具，夹具可受操作而松释或夹固卷膜，当夹具夹固前述穿过转动组的卷膜时，卷膜将受固定而呈直立平整膜的形态。

然而，此一薄膜前段输送装置结构太过复杂，操作步骤极为繁复，并且仅能提供薄膜夹持固定的功能，无法产生绷膜的目的。

鉴于上述的新型背景中，为了符合产业上某些利益的需求，本实用新型提供一种绷膜机台可用以解决上述传统机台未能达成的标的。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种绷膜机台，为了符合产业上某些利益的需求，本实用新型提供一种绷膜机台可用以解决上述传统机台未能达成的标的。本实用新型至少包含二滚筒以将固定于此一绷膜机台上的薄膜向外扩张。上述的二滚筒先夹固此一薄膜，随后当滚筒开始转动时，薄膜将因滚筒的摩擦力而产生向外扩张的张力。

本实用新型的另一目的是提供一种绷膜机台，其包含一第一绷膜装置与一第二绷膜装置，并且第一、第二绷膜装置分别包含二滚筒，其中第一、第二绷膜装置是通过上述的二滚筒分别夹固一薄膜的两侧。当第一绷膜装置的二滚筒开始转动时，此二滚筒与薄膜间的摩擦力即会在薄膜上产生第一维度的扩张力。当第二绷膜装置的二滚筒亦开始转动(与第一绷膜装置的二滚筒的转动反向)时，第一维度的扩张力将因此增强，以增加绷膜的张力。

根据相同原理，上述的绷膜机台还可包含一第三绷膜装置与一第四绷膜装置，并且第三绷膜装置与第四绷膜装置亦分别通过二滚筒夹固薄膜。当第三绷膜装置与第四绷膜装置的二滚筒旋转时，滚筒即会在薄膜上产生第二维度的扩张力，使薄膜可均匀地向四周扩张。

一种绷膜机台，其包含至少一绷膜装置，并且该绷膜装置包含二滚筒以夹固一薄膜。

所述的绷膜机台，其中，所述的绷膜装置包含一第一绷膜装置与一第二绷膜装置，并且该第一、第二绷膜装置的二滚筒分别夹固该薄膜的两侧，其中该第一绷膜装置的二滚筒通过转动以产生第一维度的一第一张力于该薄膜上，该第二绷膜装置的二滚筒亦通过转动以产生第一维度的一第二张力于该薄膜上，并且该第一张力与该第二张力平行，通过此扩张该薄膜。

所述的绷膜机台，其中，所述的绷膜装置还包含一第三绷膜装置与一第四绷膜装置，其中该第三、第四绷膜装置的二滚筒分别夹固该薄膜的另外两侧，并且该第三绷膜装置的二滚筒通过转动以产生第二维度的一第三张力于该薄膜上，该第四绷膜装置的二滚筒亦通过转动以于该薄膜上产生第二维度的一第四张力，并且该第三张力与该第四张力平行，通过此扩张该薄膜。

所述的绷膜机台，其中，所述的第一、第二绷膜装置的滚筒轴心垂直于该第三、四绷膜装置的滚筒轴心，并且该第一、二张力分别与该第三、四张力正交垂直。

所述的绷膜机台，其中，所述的每一个绷膜装置中至少一滚筒的转动是通过至少一驱动装置驱动。

所述的绷膜机台，其中，所述的每一个滚筒还包含多个段子滚筒，并且每一段子滚筒皆通过该驱动装置同时或分别带动。

所述的绷膜机台，其中，还包含一第一控制模块，该第一控制模块根据该薄膜的材质、厚度与欲达到的张力值，输出一第一控制信号至该驱动装置，以便于该驱动装置驱动对应的滚筒，通过此使该薄膜的张力趋近或相同于欲达到的张力值。

所述的绷膜机台，其中，还包含一感测装置以及一第二控制模块，该感测装置实时感测该薄膜的张力值以产生一张力信号至该第二控制模块，该第二控制模块根据该张力信号输出一第二控制信号至该驱动装置，以便于该驱动装置驱动对应的滚筒，通过此使该薄膜的张力趋近或相同于欲达到的张力值。

所述的绷膜机台，其中，还包含一第一驱动装置、一第二驱动装置、一第三驱动装置与一第四驱动装置以分别驱动该第一、第二第三、第四绷膜装置的滚筒。

所述的绷膜机台，其中，所述的每一个驱动装置包含一步进马达与一组斜齿轮，其中该组斜齿轮配置于欲驱动的滚筒的一端，并且通过该步进马达带动该组斜齿轮以驱动该滚筒。

所述的绷膜机台，其中，还包含一平台，并且该第一、第二、第三、第四绷膜装置的一滚筒与相应的步进马达是相对应地配置于该平台的两面。

所述的绷膜机台，其中，所述的第一、第二、第三、第四绷膜装置的一滚筒是于该平台上配置成一矩形。

所述的绷膜机台，其中，还包含一推进装置，其中当该薄膜输出至该矩形之间时，该推进装置推动该平台，使该平台上的每一个滚筒与相应绷膜装置的另一滚筒夹持该薄膜。

本实用新型的有益效果是，所提供的绷膜机台可用以解决传统机台的薄膜前段输送装置结构太过复杂，操作步骤极为繁复，仅能提供薄膜夹持固定的功能，无法产生绷膜的目的，可以使薄膜均匀地向四周扩张。

附图说明

图1是应用于本实用新型所揭露的绷膜机台的滚筒示意图；

图2是应用于本实用新型所揭露的绷膜机台的滚筒与输出滚筒示意图；

图3是应用于本实用新型所揭露的绷膜机台的第一绷膜装置与第二绷膜装置示意图；

图4是应用于本实用新型所揭露的绷膜机台的第一绷膜装置、第二绷膜装置、第三绷膜装置与第四绷膜装置示意图；

图5是本实用新型的一较佳实施范例所揭露的绷膜机台的局部结构示意图；

图6是本实用新型的另一较佳实施范例所揭露的具有输出滚筒的绷膜机台结构示意图；

图7与图8是本实用新型的另一较佳实施范例所揭露的绷膜机台中，推进装置推动平台的运作机构示意图；以及

图9是本实用新型的另一较佳实施范例所揭露的绷膜机台中，第一绷膜装置、第二绷膜装置、第三绷膜装置与第四绷膜装置均匀地向外扩张薄膜的运作机构示意图。

【主要元件符号说明】

100绷膜机台

102薄膜

104输出滚筒

110第一绷膜装置

116第一张力

120第二绷膜装置

126第二张力

112，114，122，124，132，134，142，144滚筒

130第三绷膜装置

136第三张力

140第四绷膜装置

146第四张力

160平台

162第一驱动装置

164第二驱动装置

166第三驱动装置

168第四驱动装置

170步进马达

172，174斜齿轮

180推进装置

具体实施方式

本实用新型在此所探讨的方向为一种绷膜机台。为了能彻底地了解本实用新型，将在下列的描述中提出详尽的结构及其元件。显然地，本实用新型的施行并未限定于绷膜机台的技艺者所熟习的特殊细节。另一方面，众所周知的结构及其元件并未描述于细节中，以避免造成本实用新型不必要的限制。本实用新型的较佳实施例会详细描述如下，然而除了这些详细描述之外，本实用新型还可以广泛地施行在其它的实施例中，且本实用新型的范围不受限定，其以之后的专利范围为准。再者，为提供更清楚的描述及更易理解本实用新型，图式内各部分并没有依照其相对尺寸绘图，某些尺寸与其它相关尺度相比已经被夸张；不相关的细节部分也未完全绘出，以求图式的简洁。

请参考图1所示，本实用新型提出一种绷膜机台100，其主要是通过二滚筒112，114夹持固定一薄膜102，并且通过转动此二滚筒112，114以扩张上述的薄膜102。因为当二滚筒112，114夹固此一薄膜102时，滚筒112，114与薄膜102间即具有摩擦力，因此当二滚筒112，114转动时，薄膜102即可通过此绷紧扩张。

请参考图2所示，上述的绷膜机台100还可包含一输出滚筒104，并且上述的薄膜102即可缠绕于此一输出滚筒104。当上述的二滚筒112，114夹持薄膜102的一侧，并通过转动以扩张此一薄膜102时，此一薄膜102的另一侧即可通过输出滚筒104固定。此时，薄膜102的一侧是固定于输出滚筒104，另一侧即通过二滚筒112，114施予一平均的张力，通过此以均匀地扩张薄膜102。

请参考图3所示，上述薄膜102的一侧除了可通过输出滚筒104固定之外，亦可通过二滚筒122，124替代输出滚筒104以夹持固定薄膜102。因此，上述的绷膜机台100可包含一第一绷膜装置110与一第二绷膜装置120，其中第一绷膜装置110包含上述的二滚筒112，114以夹固薄膜102的一侧，并且第二绷膜装置120包含二滚筒122，124以夹固薄膜102的另一侧。当第一绷膜装置110的二滚筒112，114转动时，滚筒112，114即会在薄膜102上产生第一维度的一第一张力116，薄膜102即可通过此第一张力116达到绷膜的目的。

然而，第二绷膜装置120的二滚筒122，124除了可夹固薄膜102以外，更可如第一绷膜装置110的二滚筒112，114一般，通过转动以产生第一维度的一第二张力126于薄膜102上，通过此以加强薄膜102在第一维度上的扩张力，其中第一张力116与第二张力126平行。

为了加强绷膜的稳定性与张力的平均度，如图4所示，上述的绷膜机台100更可包含一第三绷膜装置130与一第四绷膜装置140，其中第三绷膜装置130、第四绷膜装置140与上述的第一绷膜装置110、第二绷膜装置120结构相同，然而第一绷膜装置110、第二绷膜装置120、第三绷膜装置130、第四绷膜装置140排列成一矩形，其中第一绷膜装置110、第二绷膜装置120分别夹固于薄膜102的相对两侧(第一侧、第二侧)，而第三绷膜装置130的二滚筒132，134、第四绷膜装置140的二滚筒142，144则分别夹固于薄膜102的另外两侧(第三侧、第四侧)，如此的空间配置即可针对薄膜102产生第二维度的扩张力。当第三绷膜装置130的二滚筒132，134转动时，滚筒132，134即会带动薄膜102以产生第二维度的一第三张力136，通过此以在第二维度上扩张薄膜102。

同理，第四绷膜装置140的二滚筒142，144除了可夹固薄膜102以外，亦可通过转动以产生第二维度的一第四张力146于薄膜102上，通过此以加强薄膜102在第二维度上的扩张力，其中第三张力136与第四张力146平行。

为了使薄膜102可均匀地扩张，上述的滚筒112，114的轴心与滚筒122，124的轴心相互平行，以使薄膜102在第一维度上所受的扩张力均匀向外。相同地，滚筒132，134的轴心与滚筒142，144的轴心亦相互平行，以使薄膜102在第二维度上所受的扩张力均匀向外，并且第一张力116、第二张力126分别与第三张力136、第四张力146正交垂直。再者，每一个滚筒112，114，122，124，132，134，142，144皆以其轴心为转轴。

上述的绷膜机台100更可包含至少一驱动装置以驱动绷膜装置的滚筒。当薄膜102仅需沿第一维度扩张时，如图3所示，驱动装置可单独驱动第一绷膜装置110或第二绷膜装置120，亦可同时驱动第一绷膜装置110与第二绷膜装置120以加强第一维度的扩张力。当驱动装置单独驱动第一绷膜装置110时，驱动装置可单独驱动滚筒112或滚筒114，亦可同时驱动二滚筒112，114。当然，此一驱动装置更可同时驱动滚筒122，124。

再者，当薄膜102需同时沿第一维度与第二维度扩张时，如图4所示，除了第一绷膜装置110与第二绷膜装置120可依照上述模式驱动，以产生第一维度的扩张力之外，第三绷膜装置130与第四绷膜装置140可分别被单独驱动，抑可同时驱动，以增加第二维度的扩张力，其中滚筒132，134同样地可单独被驱动其一，抑或同时被驱动，而滚筒142，144亦然。

根据图5所示，其是本实用新型的一较佳实施范例的结构示意图。为了使每一个绷膜装置的二滚筒能精准地夹持薄膜，上述的滚筒114，124，134，144可固定于一平台160上，并且滚筒114，124，134，144是配置成一矩形。另外，上述的绷膜机台100更可包含四组驱动装置以分别驱动每一个绷膜装置，其中绷膜机台100包含一第一驱动装置162、一第二驱动装置164、一第三驱动装置166与一第四驱动装置168，并且每一个驱动装置包含一步进马达170与一组斜齿轮172，174。每一个欲驱动的滚筒114，124，134，144的一端皆配置一组斜齿轮172，174，并且每一组斜齿轮172，174皆通过一步进马达170带动，以驱动相应的滚筒。

上述每一个欲驱动的滚筒可通过步进马达170调控转速或转动时间以调整上述的张力大小。为了能施加更精确的张力于薄膜102上，上述的绷膜机台100可以包含一第一控制模块(未显示于图中)，其根据薄膜的材质、厚度与与欲达到的张力值，输出一第一控制信号至驱动装置，以便于驱动装置驱动对应的滚筒，通过此使薄膜的张力趋近或相同于欲达到的张力值。

除此之外，上述的绷膜机台100也可以包含一感测装置(未显示于图中)以及一第二控制模块(未显示于图中)，感测装置实时感测薄膜的张力值以产生一张力信号至第二控制模块，第二控制模块根据张力信号输出一第二控制信号至驱动装置，以便于驱动装置驱动对应的滚筒，通过此使薄膜的张力趋近或相同于欲达到的张力值。

此外，上述的四个步进马达170与相应的绷膜装置110，120，130，140是相对应地配置于平台160的两面，如此地空间配置可大幅降低绷膜机台100的体积，以有效利用有限的空间。

为了让滚筒112，114，122，124，132，134，142，144与薄膜102间的摩擦力增加，以使滚筒能更稳固地夹持薄膜102，上述滚筒112，114，122，124，132，134，142，144的材质可因应薄膜材质、厚度、软硬等性质而改变，例如每个滚筒可分别为橡胶、塑料、金属等。当滚筒与薄膜间的摩擦力较小而不利于绷膜时，滚筒更可通过压花以使滚筒更趋粗糙，以增加薄膜与滚筒间的摩擦力。

请参考图6所示，在本实用新型的另一较佳实施范例中，绷膜机台100仍可包含上述的输出滚筒104。输出滚筒104可将缠绕其上的薄膜102输出至第一绷膜装置110、第二绷膜装置120、第三绷膜装置130、第四绷膜装置140所围成的矩形中。

随后，请参考图7与图8所示，平台160通过一推进装置180推动，使平台160上的滚筒114，124，134，144分别与所属绷膜装置110，120，130，140的另一滚筒112，122，132，142相互夹固薄膜102的四周。

接着，请参考图9所示，再通过第一绷膜装置110、第二绷膜装置120、第三绷膜装置130、第四绷膜装置140分别产生第一张力116、第二张力126、第三张力136与第四张力146，以将薄膜102均匀地向外扩张，通过此达成绷膜的目的。

然而，当所需夹固薄膜的面积太大，导致所设置每一个滚筒的长度超过一定长度时，在长时间使用上可能造成滚筒变形，对薄膜造成施力不均匀的情形。因此，上述的每一个滚筒可包含多个段子滚筒(未标示于图中)，并且每一段子滚筒可以通过驱动装置同时带动旋转，以便于施予薄膜均匀的张力；上述的每一段子滚筒亦可以通过驱动装置分别带动旋转，以便于提供膜材同侧不同区块不同的张力。

当所需夹固薄膜的面积太大，且薄膜材质柔软导致膜面中心部分下垂时，滚筒对薄膜也可能发生施力不均匀的情形。因此，可以在平台160上的滚筒114，124，134，144围成的矩形中，设置至少一支撑元件(未标示于图中)，上述支撑元件上缘与滚筒114，124，134，144高度相同，以便于支撑膜面中心部分，避免下垂情形发生。除了上述改良方式之外，每一个滚筒亦可通过增加一迫紧元件(未标示于图中)于滚筒上摩擦力较弱处，使滚筒与薄膜更紧密地接触，以增加滚筒与薄膜的摩擦力，通过此以改善张力不均匀的问题。

显然地，依照上面实施例中的描述，本实用新型可能有许多的修正与差异。因此需要在其附加的权利要求项的范围内加以理解，除了上述详细的描述外，本实用新型还可以广泛地在其它的实施例中施行。上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的申请专利范围；凡其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述申请专利范围内。

Claims (13)

1.一种绷膜机台，其特征在于，包含至少一绷膜装置，并且该绷膜装置包含二滚筒以夹固一薄膜。

2.根据权利要求1所述的绷膜机台，其特征在于，所述的绷膜装置包含一第一绷膜装置与一第二绷膜装置，并且该第一、第二绷膜装置的二滚筒分别夹固该薄膜的两侧，其中该第一绷膜装置的二滚筒通过转动以产生第一维度的一第一张力于该薄膜上，该第二绷膜装置的二滚筒亦通过转动以产生第一维度的一第二张力于该薄膜上，并且该第一张力与该第二张力平行，通过此扩张该薄膜。

3.根据权利要求2所述的绷膜机台，其特征在于，所述的绷膜装置还包含一第三绷膜装置与一第四绷膜装置，其中该第三、第四绷膜装置的二滚筒分别夹固该薄膜的另外两侧，并且该第三绷膜装置的二滚筒通过转动以产生第二维度的一第三张力于该薄膜上，该第四绷膜装置的二滚筒亦通过转动以于该薄膜上产生第二维度的一第四张力，并且该第三张力与该第四张力平行，通过此扩张该薄膜。

4.根据权利要求3所述的绷膜机台，其特征在于，所述的第一、第二绷膜装置的滚筒轴心垂直于该第三、四绷膜装置的滚筒轴心，并且该第一、二张力分别与该第三、四张力正交垂直。

5.根据权利要求3所述的绷膜机台，其特征在于，所述的每一个绷膜装置中至少一滚筒的转动是通过至少一驱动装置驱动。

6.根据权利要求5所述的绷膜机台，其特征在于，所述的每一个滚筒还包含多个段子滚筒，并且每一段子滚筒皆通过该驱动装置同时或分别带动。

7.根据权利要求5所述的绷膜机台，其特征在于，还包含一第一控制模块，该第一控制模块根据该薄膜的材质、厚度与欲达到的张力值，输出一第一控制信号至该驱动装置，以便于该驱动装置驱动对应的滚筒，通过此使该薄膜的张力趋近或相同于欲达到的张力值。

8.根据权利要求5所述的绷膜机台，其特征在于，还包含一感测装置以及一第二控制模块，该感测装置实时感测该薄膜的张力值以产生一张力信号至该第二控制模块，该第二控制模块根据该张力信号输出一第二控制信号至该驱动装置，以便于该驱动装置驱动对应的滚筒，通过此使该薄膜的张力趋近或相同于欲达到的张力值。

9.根据权利要求3所述的绷膜机台，其特征在于，还包含一第一驱动装置、一第二驱动装置、一第三驱动装置与一第四驱动装置以分别驱动该第一、第二第三、第四绷膜装置的滚筒。

10.根据权利要求5所述的绷膜机台，其特征在于，所述的每一个驱动装置包含一步进马达与一组斜齿轮，其中该组斜齿轮配置于欲驱动的滚筒的一端，并且通过该步进马达带动该组斜齿轮以驱动该滚筒。

11.根据权利要求10所述的绷膜机台，其特征在于，还包含一平台，并且该第一、第二、第三、第四绷膜装置的一滚筒与相应的步进马达是相对应地配置于该平台的两面。

12.根据权利要求11所述的绷膜机台，其特征在于，所述的第一、第二、第三、第四绷膜装置的一滚筒是于该平台上配置成一矩形。

13.根据权利要求12所述的绷膜机台，其特征在于，还包含一推进装置，其中当该薄膜输出至该矩形之间时，该推进装置推动该平台，使该平台上的每一个滚筒与相应绷膜装置的另一滚筒夹持该薄膜。

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