CN209275881U - 筒芯缠膜机及带膜筒芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒芯缠膜机及带膜筒芯，筒芯缠膜机包括机架、涨轴、压膜装置、膜拉伸装置和膜固定轴，机架包括水平支撑台和固定在水平支撑台顶部的竖直支撑台，涨轴的一端与竖直支撑台转动连接。本实用新型的优点在于，通过涨轴对筒芯进行固定，避免了筒芯在缠膜过程中与膜发生相对转动，而且筒芯缠膜结束后，将涨轴放气使胀块回落便可将筒芯取下，操作方便；膜拉伸装置的上拉伸轴与下拉伸轴之间的距离可调，从而可以调节对膜的压紧力，使得膜在缠绕过程中保持平整，无褶皱；缠膜结束后，压膜轴压向筒芯，将膜的末端紧紧压在筒芯上，防止膜从筒芯上脱落；膜拉伸装置沿涨轴轴向的移动距离可调，可以对不同长度的筒芯进行缠膜，适应性广。

Description

筒芯缠膜机及带膜筒芯

技术领域：

本实用新型涉及筒芯，具体涉及一种筒芯缠膜机及带膜筒芯。

背景技术：

工厂使用的包装纸一般是缠绕在纸质筒芯上，便于移动。首先在纸质筒芯的表面喷涂一层胶，将包装纸的端部粘在纸质筒芯上，这样便于缠绕包装纸，并防止缠绕好的包装纸与纸质筒芯脱离。当纸质筒芯上的包装纸用尽后，需要将纸质筒芯上粘着的包装纸撕掉，这样就会破坏纸质筒芯的表层，使纸质筒芯的表层凸凹不平，影响下一次使用时的粘接效果。因此，需要对纸质筒芯的表层进行处理，在纸质筒芯的外表面缠绕薄膜，当喷涂胶层时，直接喷在薄膜上，不会损坏纸质筒芯，使得纸质筒芯可以重复利用。如果对纸质筒芯的缠膜采用人工缠膜的方式，人工缠膜的工作量大，而且缠绕效果不好，薄膜容易脱落，所以需要研发一种筒芯缠膜机。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够对筒芯进行缠膜，缠膜效果好，薄膜平整、不易脱落的筒芯缠膜机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种外壁上缠有薄膜，能够进行重复利用的带膜筒芯。

本实用新型的第一个目的由如下技术方案实施：筒芯缠膜机，其包括机架、涨轴、压膜装置、膜拉伸装置和膜固定轴，

所述机架包括水平支撑台和固定在所述水平支撑台顶部的竖直支撑台，所述涨轴的一端与所述竖直支撑台转动连接，所述压膜装置的压膜气缸通过连接杆与所述竖直支撑台固定连接，所述压膜气缸的伸缩杆沿所述涨轴的径向伸缩运动，所述膜拉伸装置的移动壳体与所述水平支撑台上的滑轨滑动连接，所述膜固定轴的转轴的一端与所述移动壳体的外壁转动连接；所述涨轴的轴线、所述压膜装置的压膜轴的轴线、所述膜拉伸装置的上拉伸轴的轴线和下拉伸轴的轴线、所述膜固定轴的轴线相互平行。

进一步的，所述涨轴为气涨轴，所述气涨轴的链轮与涨轴电机传动连接。

进一步的，所述压膜装置包括“凵”字形的压膜架、所述压膜轴和所述压膜气缸，所述压膜气缸的伸缩杆与所述压膜架顶部的横梁固定连接，所述压膜轴的两端分别与所述压膜架的两个侧壁转动连接，所述压膜轴的一端靠近所述涨轴的连接端。

进一步的，所述膜拉伸装置包括所述移动壳体、“凵”字形的膜拉伸架、所述上拉伸轴和所述下拉伸轴，在所述滑轨的两端的所述水平支撑台上分别设有同步带电机，所述移动壳体通过同步带分别与两个所述同步带电机传动连接，所述膜拉伸架的一侧外壁与所述移动壳体的外壁固定连接，所述膜拉伸架和所述膜固定轴均位于所述移动壳体的同一侧；所述上拉伸轴和所述下拉伸轴上下对称设置，所述下拉伸轴的下拉伸固定轴的两端分别与所述膜拉伸架的两个侧壁转动连接，所述下拉伸轴与所述下拉伸固定轴固定连接，所述下拉伸固定轴与拉伸电机传动连接，所述拉伸电机放置在所述移动壳体内部；所述上拉伸轴的上拉伸固定轴的一端设有连接板，所述连接板上设有滑槽，所述膜拉伸架的一侧内壁上竖直设有卡块，所述滑槽与所述卡块滑动连接，在所述连接板的顶部和所述上拉伸固定轴的另一端分别竖直设有调节杆，所述调节杆的顶端穿过所述膜拉伸架的顶部的横梁置于所述膜拉伸架的上方，每根所述调节杆均与所述膜拉伸架的顶部的横梁螺纹连接，所述上拉伸轴与所述上拉伸固定轴转动连接。

进一步的，所述膜拉伸装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与两个所述同步带电机电连接。

进一步的，所述膜固定轴包括所述转轴，在所述转轴上套设有固定管，在所述转轴的非固定端通过螺纹连接有锁紧螺母，所述固定管的一端端面与所述锁紧螺母的一端端面接触。

本实用新型的第一个目的由如下技术方案实施：利用筒芯缠膜机生产的带膜筒芯，其包括筒芯，在所述筒芯的外壁上缠绕有薄膜。

本实用新型的优点：1、通过涨轴对筒芯进行固定，避免了筒芯在缠膜过程中与薄膜发生相对转动，而且筒芯缠膜结束后，将涨轴放气使胀块回落便可将筒芯取下，操作方便；2、膜拉伸装置的上拉伸轴与下拉伸轴之间的距离可调，从而可以调节对薄膜的压紧力，使得薄膜在缠绕过程中保持平整，无褶皱；3、缠膜结束后，压膜轴压向筒芯，将薄膜的末端紧紧压在筒芯上，防止薄膜从筒芯上脱落；4、膜拉伸装置沿涨轴轴向的移动距离可调，可以对不同长度的筒芯进行缠膜，适应性广；5、在筒芯外壁上缠膜后，直接将胶层喷在薄膜上，当包装纸用尽后，不会损坏纸质筒芯，使得纸质筒芯可以重复利用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为膜拉伸装置的剖视图；

图4为滑轨、同步带电机的位置示意图；

图5为PLC控制器的控制示意图；

图6为膜固定轴的结构示意图；

图7为带膜筒芯的结构示意图。

水平支撑台1，竖直支撑台2，气涨轴3，压膜架4，压膜气缸5，压膜轴6，移动壳体7，膜拉伸架8，同步带电机9，上拉伸轴10，下拉伸轴11，卡块12，调节杆13，连接板14，PLC控制器15，滑轨 16，涨轴电机17，膜固定轴18，转轴19，固定管20，锁紧螺母21，筒芯22，薄膜23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，筒芯缠膜机，其包括机架、涨轴、压膜装置、膜拉伸装置和膜固定轴18，机架包括水平支撑台1和固定在水平支撑台1顶部的竖直支撑台2，涨轴的一端与竖直支撑台2转动连接，压膜装置的压膜气缸5通过连接杆与竖直支撑台2固定连接，压膜气缸 5的伸缩杆沿涨轴的径向伸缩运动，膜拉伸装置的移动壳体7与水平支撑台1上的滑轨16滑动连接，膜固定轴18的一端与移动壳体7的外壁转动连接；涨轴的轴线、压膜装置的压膜轴6的轴线、膜拉伸装置的上拉伸轴10的轴线和下拉伸轴11的轴线、膜固定轴18的轴线相互平行。

本实施例中的涨轴为气涨轴3，气涨轴3的链轮与涨轴电机17 传动连接。

压膜装置包括“凵”字形的压膜架4、压膜轴6和压膜气缸5，压膜气缸5的伸缩杆与压膜架4顶部的横梁固定连接，压膜轴6的两端分别与压膜架4的两个侧壁转动连接，压膜轴6的一端靠近涨轴的连接端。

膜拉伸装置包括PLC控制器15、移动壳体7、“凵”字形的膜拉伸架8、上拉伸轴10和下拉伸轴11，在滑轨16两端的水平支撑台1 上分别设有同步带电机9，本实施例中的PLC控制器15型号为西门子6ES7 214-1AG40-0XB0，PLC控制器15分别与两个同步带电机9电连接，移动壳体7通过同步带分别与两个同步带电机9传动连接，膜拉伸架8的一侧外壁与移动壳体7的外壁固定连接，膜拉伸架8和膜固定轴18均位于移动壳体7的同一侧；上拉伸轴10和下拉伸轴11 上下对称设置，下拉伸轴11的下拉伸固定轴的两端分别与膜拉伸架 8的两个侧壁转动连接，下拉伸轴11与下拉伸固定轴固定连接，下拉伸固定轴与拉伸电机传动连接，拉伸电机放置在移动壳体7内部；上拉伸轴10的上拉伸固定轴的一端设有连接板14，连接板14上设有滑槽，膜拉伸架8的一侧内壁上竖直设有卡块12，滑槽与卡块12 滑动连接，在连接板14顶部和上拉伸固定轴的另一端分别竖直设有调节杆13，调节杆13的顶端穿过膜拉伸架8顶部的横梁置于膜拉伸架8的上方，每根调节杆13均与膜拉伸架8顶部的横梁螺纹连接，上拉伸轴10与上拉伸固定轴转动连接。

膜固定轴18包括转轴19，在转轴19上套设有固定管20，在转轴19的非固定端通过螺纹连接有锁紧螺母21，固定管20的一端端面与锁紧螺母21的一端端面接触。

如图7所示，由上述结构的筒芯缠膜机生产的带膜筒芯，包括筒芯22，在筒芯22的外壁上缠绕有薄膜23。

工作原理：

首先将需缠膜的筒芯22套在气涨轴3上，筒芯22的靠近气涨轴 3连接端的一侧位于压膜轴6下方，筒芯22放置好后，给气涨轴3 充气，将筒芯22固定住。然后将膜筒放在膜固定轴18上，锁紧锁紧螺母21，使固定管20的两端分别抵接在膜筒和锁紧螺母21的端面上固定住膜筒，将薄膜23的端部跨过下拉伸轴11，使薄膜23穿过上拉伸轴10和下拉伸轴11之间附在筒芯22上，用胶带将薄膜23的端部粘在筒芯22上，根据筒芯22的长度在PLC控制器15内设定好两个同步带电机9的转动圈数，从而设定膜拉伸装置的移动距离，设定好后，启动涨轴电机17和拉伸电机，气涨轴3带动筒芯22一起转动，从而使薄膜23缠在筒芯22表面，膜拉伸装置沿水平支撑台1上的滑轨16滑动，从而使膜固定轴18沿涨轴的轴向移动，薄膜23从筒芯22的一端向另一端缠绕，在缠膜过程中如果膜拉伸装置和气涨轴3之间的薄膜23比较松弛，有褶皱，则旋动上拉伸固定轴两端的调节杆13，向下移动上拉伸轴10，调大上拉伸轴10和下拉伸轴11 对薄膜23的压紧力，下拉伸轴11的转速低于气涨轴3的转速，膜拉伸装置和气涨轴3之间的薄膜23会被拉紧，消除褶皱；

当缠到另一端后，膜拉伸装置反向移动，从筒芯22的另一端向一端缠绕，缠绕到筒芯22起始缠膜位置时，剪断膜拉伸装置和气涨轴3之间的薄膜23，关闭拉伸电机，启动压膜气缸5，压膜气缸5的伸缩杆伸长，压膜轴6压向筒芯22，将薄膜23的末端紧紧压在筒芯 22上，避免薄膜23从筒芯22上掉落；涨轴转动3-5圈后，压膜气缸5的伸缩杆缩回，关闭涨轴电机17，对气涨轴3进行泄气，取下筒芯22，完成筒芯22的缠膜过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.筒芯缠膜机，其特征在于，其包括机架、涨轴、压膜装置、膜拉伸装置和膜固定轴，

所述机架包括水平支撑台和固定在所述水平支撑台顶部的竖直支撑台，所述涨轴的一端与所述竖直支撑台转动连接，所述压膜装置的压膜气缸通过连接杆与所述竖直支撑台固定连接，所述压膜气缸的伸缩杆沿所述涨轴的径向伸缩运动，所述膜拉伸装置的移动壳体与所述水平支撑台上的滑轨滑动连接，所述膜固定轴的转轴的一端与所述移动壳体的外壁转动连接；所述涨轴的轴线、所述压膜装置的压膜轴的轴线、所述膜拉伸装置的上拉伸轴的轴线和下拉伸轴的轴线、所述膜固定轴的轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的筒芯缠膜机，其特征在于，所述涨轴为气涨轴，所述气涨轴的链轮与涨轴电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的筒芯缠膜机，其特征在于，所述压膜装置包括“凵”字形的压膜架、所述压膜轴和所述压膜气缸，所述压膜气缸的所述伸缩杆与所述压膜架的顶部的横梁固定连接，所述压膜轴的两端分别与所述压膜架的两个侧壁转动连接，所述压膜轴的一端靠近所述涨轴的连接端。

4.根据权利要求1所述的筒芯缠膜机，其特征在于，所述膜拉伸装置包括所述移动壳体、“凵”字形的膜拉伸架、所述上拉伸轴和所述下拉伸轴，在所述滑轨的两端的所述水平支撑台上分别设有同步带电机，所述移动壳体通过同步带分别与两个所述同步带电机传动连接，所述膜拉伸架的一侧外壁与所述移动壳体的外壁固定连接，所述膜拉伸架和所述膜固定轴均位于所述移动壳体的同一侧；所述上拉伸轴和所述下拉伸轴上下对称设置，所述下拉伸轴的下拉伸固定轴的两端分别与所述膜拉伸架的两个侧壁转动连接，所述下拉伸轴与所述下拉伸固定轴固定连接，所述下拉伸固定轴与拉伸电机传动连接，所述拉伸电机放置在所述移动壳体内部；所述上拉伸轴的上拉伸固定轴的一端设有连接板，所述连接板上设有滑槽，所述膜拉伸架的一侧内壁上竖直设有卡块，所述滑槽与所述卡块滑动连接，在所述连接板的顶部和所述上拉伸固定轴的另一端分别竖直设有调节杆，所述调节杆的顶端穿过所述膜拉伸架的顶部的横梁置于所述膜拉伸架的上方，每根所述调节杆均与所述膜拉伸架的顶部的横梁螺纹连接，所述上拉伸轴与所述上拉伸固定轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的筒芯缠膜机，其特征在于，所述膜拉伸装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与两个所述同步带电机电连接。

6.根据权利要求1所述的筒芯缠膜机，其特征在于，所述膜固定轴包括所述转轴，在所述转轴上套设有固定管，在所述转轴的非固定端通过螺纹连接有锁紧螺母，所述固定管的一端端面与所述锁紧螺母的一端端面接触。

7.利用权利要求1-6任意一项所述的筒芯缠膜机生产的带膜筒芯，其特征在于，其包括筒芯，在所述筒芯的外壁上缠绕有薄膜。