CN219006142U - 一种薄膜边缘切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜切割设备技术领域，提供了一种薄膜边缘切割装置，包括架体，架体的输入端设有可调整间隙的展平辊组，架体的输出端设有可调整间隙的牵引辊组，展平辊组与牵引辊组之间形成对薄膜支撑张紧的空间，展平辊组与牵引辊组之间还设置有压料板，压料板的底部设有相对设置的切刀,切刀分别安装于切刀固定块上，且通过压板固定，切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨上，第一滑轨安装于架体上。本实用新型解决了目前的薄膜切割装置在对薄膜边缘进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜加工质量的问题。

Description

一种薄膜边缘切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割设备技术领域，尤其涉及一种薄膜边缘切割装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械及农业等行业。

薄膜在加工完成之后，薄膜的边缘位置大都难以平整，如果不对边缘位置进行切割会影响薄膜的收卷效果，因此，目前存在许多的薄膜边缘切割装置，例如专利号为CN216155153U，专利名称为一种薄膜边缘切割装置的专利申请，其结构为：通过升降板带动多个压覆杆向下移动将薄膜压覆住，在对薄膜进行抚平的同时，多个压覆杆对薄膜进行辅助固定，从而防止薄膜在被修剪时，薄膜移动，切刀可通过安装孔安装在安装杆上，从而调整切刀的位置，使得切刀对薄膜的边缘进行修剪；从上述可知，切刀在对薄膜进行切割时会将薄膜通过压覆杆压覆住，因此，难以适用于生产线，此外，由于薄膜自身较薄，通过切刀对压覆住的薄膜进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜的加工质量。

因此，开发一种薄膜边缘切割装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种薄膜边缘切割装置，以解决目前的薄膜切割装置在对薄膜边缘进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种薄膜边缘切割装置，包括架体，所述架体的输入端设有可调整间隙的展平辊组，所述架体的输出端设有可调整间隙的牵引辊组，所述展平辊组与所述牵引辊组之间形成对薄膜支撑张紧的空间，所述展平辊组与所述牵引辊组之间还设置有压料板，所述压料板的底部设有相对设置的切刀,所述切刀分别安装于切刀固定块上，且通过压板固定，所述切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，所述支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨上，所述第一滑轨安装于所述架体上。

作为一种改进的技术方案，所述展平辊组包括上展平辊及下展平辊，且所述上展平辊与所述下展平辊相对设置，所述上展平辊的两端分别转动安装于第一轴承座上，所述下展平辊转动安装于所述架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第一同步带轮；

所述牵引辊组包括上牵引辊及下牵引辊，且所述上牵引辊与所述下牵引辊相对设置，所述上牵引辊的两端分别转动安装于第二轴承座上，所述第二轴承座与所述第一轴承座均通过调整机构安装于所述架体上设置的第一安装槽内，所述下牵引辊转动安装于所述架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第二同步带轮；

所述架体上还安装有电机安装架，所述电机安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮通过同步带与所述第一同步带轮及第二同步带轮传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述调整机构包括带旋钮的调整杆，所述调整杆螺纹贯穿支撑块并分别抵靠于所述第一轴承座及第二轴承座上，所述支撑块均安装于所述架体上，所述第一轴承座及所述第二轴承座的底部与所述第一安装槽之间还压缩有弹簧，所述弹簧设置于所述第一安装槽上设置的沉孔内。

作为一种改进的技术方案，所述上展平辊、所述下展平辊、所述上牵引辊及所述下牵引辊的表面均包裹有橡胶层。

作为一种改进的技术方案，所述切刀的顶部呈尖端结构设置，所述切刀的尖端朝向薄膜来料方向设置有倾斜刃，所述切刀的底部安装于所述切刀固定块上设置的第二安装槽内。

作为一种改进的技术方案，所述压料板朝向薄膜来料的一端设有倾斜的导料端；

所述压料板上且靠近所述切刀处排列设有若干用于避位所述切刀的避位孔。

作为一种改进的技术方案，所述支架的底部连接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨上；

所述支架上还安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述切刀固定块连接，所述切刀固定块的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块沿竖直方向滑动安装于第二滑轨上，所述第二滑轨安装于所述支架上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在架体的输入端设置可调整间隙的展平辊组，在输出端设置可调整间隙的牵引辊组，通过分别调整展平辊组及牵引辊组的间隙，以及在对薄膜穿料过程中转动牵引辊组，可以对展平辊组与牵引辊组之间的薄膜进行张紧，并且在展平辊组与牵引辊组同步转动时，使薄膜仍处于张紧状态，通过设置切刀可以对张紧的薄膜进行边缘切割，薄膜在张紧且移动的状态下，切割的边缘会更加的平整，并且可以直接适用于生产线，大大提高了薄膜的加工效率，通过设置压料板可以避免薄膜在切割时出现上凸的问题，切刀安装于切刀固定块上，且通过压板固定，方便切刀的更换，切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，由于切刀固定块可以在支架上移动，当切刀固定块位于最底部时，切刀远离压料板，方便薄膜的穿料，当薄膜完成穿料且张紧后，切刀固定块竖直向上运动，并将薄膜刺穿，在薄膜运动状态下实现对边缘的切割，支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨，且通过侧壁上的螺钉进行位置固定，通过设置第一滑轨可以调整支架的位置，进而调整切刀的位置，以便适用不同宽度尺寸的薄膜，增强装置的通用性；

通过设置调整机构可以调整第一轴承座及第二轴承座在架体的第一安装槽内的位置，进而改变上展平辊与下展平辊以及上牵引辊与下牵引辊之间的间隙，以便适用不同厚度的薄膜，同时，也方便薄膜加工准备前的穿料；

通过设置驱动电机，驱动电机的输出轴上安装驱动轮，在下展平辊上安装第一同步带轮，在下牵引辊上安装第二同步带轮，驱动轮通过同步带传动连接第一同步带轮及第二同步带轮，进而可以带动第一同步带轮及第二同步带轮同步转动，使展平辊组与牵引辊组之间的薄膜一直处于初始的张紧状态，避免造成薄膜拉伸或者松弛的问题；

通过在上展平辊、下展平辊、上牵引辊及下牵引辊的表面设置橡胶层，增大了与薄膜之间的摩擦力，便于对薄膜进行展平及牵引输送；

通过将切刀的顶部呈尖端结构设置，方便将薄膜刺穿，切刀的尖端朝向薄膜来料方向设置有倾斜刃，通过倾斜刃使切刀更加的锋利，便于对薄膜边缘进行切割；

通过在支架上安装气缸，气缸的活塞杆与切刀固定块连接，通过气缸可以带动切刀固定块在竖直方向上移动，切刀固定块上安装第二滑块，第二滑块滑动安装于第二滑轨上，第二滑轨安装于支架上，通过设置第二滑块及第二滑轨保证了切刀运动时的位置精度，减少切割尺寸的误差。

综上，本实用新型提供一种薄膜边缘切割装置，解决了目前的薄膜切割装置在对薄膜边缘进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜加工质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中架体、压料板、轴承座及支架的示意图；

图4为本实用新型中切刀、切刀固定块、支架及第一滑轨的结构示意图；

图5为本实用新型中压料板的结构示意图；

图6为本实用新型中切刀及切刀固定块的结构示意图；

图7为本实用新型中调整机构的结构示意图；

附图标记：1、架体，2、压料板，201、导料端，202、避位孔，3、切刀，301、倾斜刃，4、切刀固定块，401、第二安装槽，5、压板，6、支架，7、第一滑轨，8、上展平辊，9、下展平辊，10、第一轴承座，11、第一同步带轮，12、上牵引辊，13、下牵引辊，14、第二轴承座，15、第一安装槽，16、第二同步带轮，17、电机安装架，18、驱动电机，19、同步带，20、调整杆，21、支撑块，22、弹簧，23、第一滑块，24、气缸，25、第二滑块，26、第二滑轨。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保 护范围局限于此。

如图1-图6所示，一种薄膜边缘切割装置，包括架体1，架体1的输入端设有可调整间隙的展平辊组，架体1的输出端设有可调整间隙的牵引辊组，展平辊组与牵引辊组之间形成对薄膜支撑张紧的空间，通过分别调整展平辊组及牵引辊组的间隙，以及在对薄膜穿料过程中转动牵引辊组，可以对展平辊组与牵引辊组之间的薄膜进行张紧，并且在展平辊组与牵引辊组同步转动时，使薄膜仍处于张紧状态，展平辊组与牵引辊组之间还设置有压料板2，通过设置压料板2可以避免薄膜在切割时出现上凸的问题，压料板2的底部设有相对设置的切刀3，通过设置切刀3可以对张紧的薄膜进行边缘切割，薄膜在张紧且移动的状态下，切割的边缘会更加的平整，并且可以直接适用于生产线，大大提高了薄膜的加工效率，切刀3分别安装于切刀固定块4上，且通过压板5固定，通过设置切刀固定块4及压板5方便对切刀3进行更换，切刀固定块4沿竖直方向活动安装于支架6上，支架6沿水平方向滑动安装于第一滑轨7上，第一滑轨7安装于架体1上，由于切刀固定块4可以在支架6上移动，当切刀固定块4位于最底部时，切刀3远离压料板2，方便薄膜的穿料，当薄膜完成穿料且张紧后，切刀固定块4竖直向上运动，并将薄膜刺穿，在薄膜运动状态下实现对边缘的切割，支架6沿水平方向滑动安装于第一滑轨7，且通过侧壁上的螺钉进行位置固定，通过设置第一滑轨7可以调整支架6的位置，进而调整切刀3的位置，以便适用不同宽度尺寸的薄膜，增强装置的通用性；

此外，图2箭头所示为薄膜的进料方向。

结合图1-图2所示，展平辊组包括上展平辊8及下展平辊9，且上展平辊8与下展平辊9相对设置，上展平辊8的两端分别通过轴承转动安装于第一轴承座10上，下展平辊9通过轴承转动安装于架体1上，且端部延伸至架体1的外侧，并且通过螺栓或者平键、花键等安装有第一同步带轮11；

牵引辊组包括上牵引辊12及下牵引辊13，且上牵引辊12与下牵引辊13相对设置，上牵引辊12的两端分别通过轴承转动安装于第二轴承座14上，第二轴承座14与第一轴承座10均通过调整机构安装于架体1上设置的第一安装槽15内，本实施例中，第二轴承座14与第一轴承座10在第一安装槽15内滑动安装，通过设置调整机构可以调整第一轴承座10及第二轴承座14在架体1的第一安装槽15内的位置，进而改变上展平辊8与下展平辊9以及上牵引辊12与下牵引辊13之间的间隙，以便适用不同厚度的薄膜，同时，也方便薄膜加工准备前的穿料，下牵引辊13通过轴承转动安装于架体1上，且端部延伸至架体1的外侧，并安装有第二同步带轮16；

架体1上还通过螺栓安装有电机安装架17，电机安装架17上通过螺栓安装有驱动电机18，驱动电机18上安装有减速器，驱动电机18的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮通过同步带19与第一同步带轮11及第二同步带轮16传动连接，由此，可以带动第一同步带轮11及第二同步带轮16同步转动，使展平辊组与牵引辊组之间的薄膜一直处于初始的张紧状态，避免造成薄膜拉伸或者松弛的问题。

结合图1-图3及图7所示，调整机构包括带旋钮的调整杆20，调整杆20螺纹贯穿支撑块21并分别抵靠于第一轴承座10及第二轴承座14上，支撑块21均通过螺栓安装于架体1上，第一轴承座10及第二轴承座14的底部与第一安装槽15之间还压缩有弹簧22，弹簧22设置于第一安装槽15上设置的沉孔内，通过设置带旋钮的调整杆20便于手动调整，通过在第一轴承座10及第二轴承座14的底部设置弹簧22，在调整杆20向下调整第一轴承座10及第二轴承座14的位置时，可以压缩弹簧22运动，当调整杆20向上调整时，第一轴承座10及第二轴承座14在弹簧22的作用下随着调整杆20同步向上移动，由此实现对展平辊组及牵引辊组的间隙调整。

结合图1-图2所示，上展平辊8、下展平辊9、上牵引辊12及下牵引辊13的表面均包裹有橡胶层，通过在上展平辊8、下展平辊9、上牵引辊12及下牵引辊13的表面设置橡胶层，增大了与薄膜之间的摩擦力，便于对薄膜进行展平及牵引输送。

结合图4及图6所示，切刀3的顶部呈尖端结构设置，方便将薄膜刺穿，切刀3的尖端朝向薄膜来料方向设置有倾斜刃301，通过倾斜刃301使切刀3更加的锋利，便于对薄膜边缘进行切割，切刀3的底部安装于切刀固定块4上设置的第二安装槽401内，通过设置第二安装槽401方便切刀3的固定及安装。

结合图4-图6所示，压料板2朝向薄膜来料的一端设有倾斜的导料端201，方便装置运行前的穿料；

压料板2上且靠近切刀3处排列设有若干用于避位切刀3的避位孔202，通过设置避位孔202使切刀3在向上运动时可以将薄膜刺穿，且不会与切刀3发生碰撞，同时又对薄膜起到一定的压料效果。

结合图2-图4所示，支架6的底部通过螺栓连接有第一滑块23，第一滑块23滑动安装于第一滑轨7上，并通过侧壁上设置的螺钉进行位置固定；

支架6上还通过螺栓安装有气缸24，气缸24的活塞杆与切刀固定块4通过螺栓连接，通过气缸24可以带动切刀固定块4在竖直方向上移动，切刀固定块4的一侧通过螺栓安装有第二滑块25，第二滑块25沿竖直方向滑动安装于第二滑轨26上，第二滑轨26通过螺栓安装于支架6上，通过设置第二滑块25及第二滑轨26保证了切刀3运动时的位置精度，减少切割尺寸的误差。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图7所示，首先，进行薄膜穿料，将薄膜分别穿过上展平辊8及下展平辊9之间，以及上牵引辊12及下牵引辊13之间，之后，通过调整杆20调整第一轴承座10的位置，进而改变上展平辊8及下展平辊9之间的间隙，实现对薄膜的压料展平，之后，通过调整杆20调整第二轴承座14的位置，进而改变上牵引辊12及下牵引辊13之间的间隙，且在调整过程中，通过手动拽紧或者单独转动上牵引辊12的方式，使展平辊组与牵引辊组之间的薄膜处于张紧的状态，由此完成薄膜穿料动作；

之后，根据需要去除的边缘废料的尺寸，调整支架6在第一滑轨7上的位置，并通过侧壁上的螺钉进行固定，之后，气缸24的活塞杆伸长，并带动切刀固定块4沿第二滑轨26竖直向上运动，在切刀固定块4移动的过程中带动切刀3同步向上运动，并将张紧的薄膜刺穿，之后，启动驱动电机18，驱动电机18通过同步带19带动第一同步带轮11及第二同步带轮16同步传动，实现对薄膜的输送，在薄膜输送过程中，切刀3对薄膜的边缘废料进行切割；

在实际加工过程中，往往会将设备运行前期的一段物料裁剪掉，之后，将裁切后的薄膜通过收卷辊进行收卷，而边缘的废料则通过废料辊进行收卷。

综上可得，本实用新型提供一种薄膜边缘切割装置，解决了目前的薄膜切割装置在对薄膜边缘进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜加工质量的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：包括架体，所述架体的输入端设有可调整间隙的展平辊组，所述架体的输出端设有可调整间隙的牵引辊组，所述展平辊组与所述牵引辊组之间形成对薄膜支撑张紧的空间，所述展平辊组与所述牵引辊组之间还设置有压料板，所述压料板的底部设有相对设置的切刀,所述切刀分别安装于切刀固定块上，且通过压板固定，所述切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，所述支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨上，所述第一滑轨安装于所述架体上。

2.如权利要求1所述的一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：所述展平辊组包括上展平辊及下展平辊，且所述上展平辊与所述下展平辊相对设置，所述上展平辊的两端分别转动安装于第一轴承座上，所述下展平辊转动安装于所述架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第一同步带轮；

所述牵引辊组包括上牵引辊及下牵引辊，且所述上牵引辊与所述下牵引辊相对设置，所述上牵引辊的两端分别转动安装于第二轴承座上，所述第二轴承座与所述第一轴承座均通过调整机构安装于所述架体上设置的第一安装槽内，所述下牵引辊转动安装于所述架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第二同步带轮；

所述架体上还安装有电机安装架，所述电机安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮通过同步带与所述第一同步带轮及第二同步带轮传动连接。

3.如权利要求2所述的一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：所述调整机构包括带旋钮的调整杆，所述调整杆螺纹贯穿支撑块并分别抵靠于所述第一轴承座及第二轴承座上，所述支撑块均安装于所述架体上，所述第一轴承座及所述第二轴承座的底部与所述第一安装槽之间还压缩有弹簧，所述弹簧设置于所述第一安装槽上设置的沉孔内。

4.如权利要求2所述的一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：所述上展平辊、所述下展平辊、所述上牵引辊及所述下牵引辊的表面均包裹有橡胶层。

5.如权利要求1所述的一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：所述切刀的顶部呈尖端结构设置，所述切刀的尖端朝向薄膜来料方向设置有倾斜刃，所述切刀的底部安装于所述切刀固定块上设置的第二安装槽内。

6.如权利要求1所述的一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：所述压料板朝向薄膜来料的一端设有倾斜的导料端；

所述压料板上且靠近所述切刀处排列设有若干用于避位所述切刀的避位孔。

7.如权利要求1所述的一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：所述支架的底部连接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨上；

所述支架上还安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述切刀固定块连接，所述切刀固定块的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块沿竖直方向滑动安装于第二滑轨上，所述第二滑轨安装于所述支架上。

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