CN218984890U - 一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，涉及胶带加工技术领域，用于解决用于胶带加工的缠绕机构不能胶带的毛边进行切边处理，且不能根据需要的尺寸对胶带进行剪切的问题，包括切边机构，通过设置有切边机构，所述切边机构包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装架的顶部，通过电动伸缩杆可以实现两组切刀高度的调节，通过双向丝杠与两组连接块配合，可以通过转动转把来调节两组连接块之间的距离，从而可以根据需要的尺寸对两组切刀的位置进行调节，通过刻度表，便于观察两组切刀之间的距离，解决了用于胶带加工的缠绕机构不能胶带的毛边进行切边处理，且不能根据需要的尺寸对胶带进行剪切的问题。

Description

一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构

技术领域

本实用新型涉及胶带加工技术领域，特别是涉及一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分。

但现有技术中，用于胶带加工的缠绕机构不能胶带的毛边进行切边处理，且不能根据需要的尺寸对胶带进行剪切，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的用于胶带加工的胶带自动缠绕机构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，解决了现有技术中用于胶带加工的缠绕机构不能胶带的毛边进行切边处理，且不能根据需要的尺寸对胶带进行剪切的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，包括固定底座，所述固定底座的后侧壁上固定连接有连接座，所述连接座上连接有胶带卷，所述固定底座的顶部固定连接有四组固定杆，且每两组固定杆的顶部固定连接有连接架，两组所述连接架之间设置有缠绕机构，两组所述连接架的顶部之间固定连接有安装架，所述安装架上设置有切边机构，所述切边机构包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装架的顶部，所述电动伸缩杆的延伸端贯穿安装架的顶部并固定连接有调节架，所述调节架的后内壁上转动连接有双向丝杠，所述安装架的前侧壁上开设有开槽，所述双向丝杠的前端贯穿调节架与开槽并固定连接有转把，所述双向丝杠的外表面螺纹连接有两组连接块，两组所述连接块的下端均安装有切刀，所述调节架的右侧壁上设置有刻度表。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述缠绕机构包括有两组凹槽，两组所述凹槽分别开设在两组连接架相靠近的一端侧壁上，两组所述凹槽的上下内壁均设置有齿块，所述前方连接架的前侧壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动架，所述滑动架的另外一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出杆，且输出杆的外表面固定连接有与两组齿块相啮合的两组齿轮，所述输出杆的外表面转动连接有连接板，所述连接板的前侧壁上安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有放卷辊。

进一步，所述固定底座的顶部连接有固定架，所述固定架的前侧壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有收卷筒。

进一步，所述前方连接架的前侧壁上开设有矩形槽，且矩形槽的大小等于凹槽的长度。

进一步，所述连接板的前侧壁上固定连接有卡块，所述前方连接架的后侧壁上开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块滑动连接在卡槽内，且卡槽的长度与凹槽的长度相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，具有以下优点：

通过设置有切边机构，通过电动伸缩杆可以实现两组切刀高度的调节，通过双向丝杠与两组连接块配合，可以通过转动转把来调节两组连接块之间的距离，从而可以根据需要的尺寸对两组切刀的位置进行调节，通过刻度表，便于观察两组切刀之间的距离，解决了用于胶带加工的缠绕机构不能胶带的毛边进行切边处理，且不能根据需要的尺寸对胶带进行剪切的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的第一局部图；

图3为本实用新型图1的第二局部图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底座；2、连接座；3、胶带卷；4、固定杆；5、连接架；511、凹槽；512、齿块；513、滑槽；514、滑动架；515、第一电机；516、输出杆；517、齿轮；518、连接板；519、驱动马达；520、放卷辊；6、安装架；611、电动伸缩杆；612、调节架；613、双向丝杠；614、开槽；615、转把；616、连接块；617、切刀；618、刻度表；7、固定架；8、第二电机；9、收卷筒。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，包括固定底座1，固定底座1的后侧壁上固定连接有连接座2，连接座2上连接有胶带卷3，固定底座1的顶部固定连接有四组固定杆4，且每两组固定杆4的顶部固定连接有连接架5，两组连接架5之间设置有缠绕机构，两组连接架5的顶部之间固定连接有安装架6，安装架6上设置有切边机构，切边机构包括有电动伸缩杆611，电动伸缩杆611安装在安装架6的顶部，电动伸缩杆611的延伸端贯穿安装架6的顶部并固定连接有调节架612，调节架612的后内壁上转动连接有双向丝杠613，安装架6的前侧壁上开设有开槽614，双向丝杠613的前端贯穿调节架612与开槽614并固定连接有转把615，双向丝杠613的外表面螺纹连接有两组连接块616，两组连接块616的上端均固定连接有限位块，调节架612上开设有限位槽，两组限位块均滑动连接在限位槽内，两组连接块616的下端均安装有切刀617，调节架612的右侧壁上设置有刻度表618。

在本实用新型的具体实施例中，当胶带卷3移动到安装架6的正下方时，根据需要的尺寸，顺时针转动转把615，使得两组连接块616在双向丝杠613上开始向中间移动，通过观察刻度表618调节到合适的位置后，启动电动伸缩杆611延伸，使得调节架612开始向下移动，使得两组切刀617将胶带卷3进行切边处理，随后在胶带卷3继续向右移动的过程中对后续的胶带卷3继续剪切，同时如果不规定尺寸，直接启动电动伸缩杆611延伸，可使得两组切刀617对胶带卷3边缘的毛边进行切边，解决了用于胶带加工的缠绕机构不能胶带的毛边进行切边处理，且不能根据需要的尺寸对胶带进行剪切的问题。

具体的，缠绕机构包括有两组凹槽511，两组凹槽511分别开设在两组连接架5相靠近的一端侧壁上，两组凹槽511的上下内壁均设置有齿块512，前方连接架5的前侧壁上开设有滑槽513，且滑槽513内滑动连接有滑动架514，滑动架514的另外一端安装有第一电机515，第一电机515的输出端固定连接有输出杆516，且输出杆516的外表面固定连接有与两组齿块512相啮合的两组齿轮517，输出杆516的外表面转动连接有连接板518，连接板518的前侧壁上安装有驱动马达519，驱动马达519的输出端固定连接有放卷辊520。

本实施例中：启动第一电机515正转，使得两组齿轮517在两组凹槽511内通过两组齿块512开始向右移动，从而带动连接板518向右移动，当经过切边处理移动到最右边时，启动驱动马达519，使得驱动马达519带动放卷辊520开始转动对胶带卷3进行缠绕收卷。

具体的，固定底座1的顶部连接有固定架7，固定架7的前侧壁上安装有第二电机8，且第二电机8的输出端连接有收卷筒9，收卷筒9上设置有粘接层。

本实施例中：通过切边机构对胶带卷3进行切边处理后，两边被剪切的边角料自然脱落，落到收卷筒9上时，启动第二电机8，使得收卷筒9开始对边角料进行收卷，便于回收后集中处理。

具体的，前方连接架5的前侧壁上开设有矩形槽，且矩形槽的大小等于凹槽511的长度。

本实施例中：通过设置有矩形槽，实现了输出杆516的移动。

具体的，连接板518的前侧壁上固定连接有卡块，前方连接架5的后侧壁上开设有与卡块相配合的卡槽，卡块滑动连接在卡槽内，且卡槽的长度与凹槽511的长度相等。

本实施例中：通过卡块滑动连接在卡槽内，可以提高连接板518在移动过程中的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

步骤一：启动第一电机515正转，使得两组齿轮517在两组凹槽511内通过两组齿块512开始向右移动，从而带动连接板518向右移动，当胶带卷3移动到安装架6的正下方时，根据需要的尺寸，顺时针转动转把615，使得两组连接块616在双向丝杠613上开始向中间移动，通过观察刻度表618调节到合适的位置后，启动电动伸缩杆611延伸，使得调节架612开始向下移动，使得两组切刀617将胶带卷3进行切边处理，随后在胶带卷3继续向右移动的过程中对后续的胶带卷3继续剪切，同时如果不规定尺寸，直接启动电动伸缩杆611延伸，可使得两组切刀617对胶带卷3边缘的毛边进行切边；

步骤二：当经过切边处理移动到最右边时，启动驱动马达519，使得驱动马达519带动放卷辊520开始转动对胶带卷3进行缠绕收卷。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的后侧壁上固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)上连接有胶带卷(3)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有四组固定杆(4)，且每两组固定杆(4)的顶部固定连接有连接架(5)，两组所述连接架(5)之间设置有缠绕机构，两组所述连接架(5)的顶部之间固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有切边机构，其特征在于，所述切边机构包括有电动伸缩杆(611)，所述电动伸缩杆(611)安装在安装架(6)的顶部，所述电动伸缩杆(611)的延伸端贯穿安装架(6)的顶部并固定连接有调节架(612)，所述调节架(612)的后内壁上转动连接有双向丝杠(613)，所述安装架(6)的前侧壁上开设有开槽(614)，所述双向丝杠(613)的前端贯穿调节架(612)与开槽(614)并固定连接有转把(615)，所述双向丝杠(613)的外表面螺纹连接有两组连接块(616)，两组所述连接块(616)的下端均安装有切刀(617)，所述调节架(612)的右侧壁上设置有刻度表(618)。

2.根据权利要求1所述的用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，其特征在于，所述缠绕机构包括有两组凹槽(511)，两组所述凹槽(511)分别开设在两组连接架(5)相靠近的一端侧壁上，两组所述凹槽(511)的上下内壁均设置有齿块(512)，所述前方连接架(5)的前侧壁上开设有滑槽(513)，且滑槽(513)内滑动连接有滑动架(514)，所述滑动架(514)的另外一端安装有第一电机(515)，所述第一电机(515)的输出端固定连接有输出杆(516)，且输出杆(516)的外表面固定连接有与两组齿块(512)相啮合的两组齿轮(517)，所述输出杆(516)的外表面转动连接有连接板(518)，所述连接板(518)的前侧壁上安装有驱动马达(519)，所述驱动马达(519)的输出端固定连接有放卷辊(520)。

3.根据权利要求2所述的用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部连接有固定架(7)，所述固定架(7)的前侧壁上安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端连接有收卷筒(9)。

4.根据权利要求3所述的用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，其特征在于，所述前方连接架(5)的前侧壁上开设有矩形槽，且矩形槽的大小等于凹槽(511)的长度。

5.根据权利要求4所述的用于胶带加工的胶带自动缠绕机构，其特征在于，所述连接板(518)的前侧壁上固定连接有卡块，所述前方连接架(5)的后侧壁上开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块滑动连接在卡槽内，且卡槽的长度与凹槽(511)的长度相等。

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