CN219485892U - 一种石墨毡生产用自动切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨毡生产用自动切边设备，涉及石墨毡生产技术领域，用于解决通常都是采用人工进行切割，导致切割精确度跟稳定性较低，具有很大的安全隐患的问题，包括裁切机构，通过设置有裁切机构，通过设置有第一传动带与两组第二传动带，可以实现第二电机通过第一传动带带动双向丝杠转动，从而使得双向丝杠通过两组第二传动带分别带动两组转动杆转动，通过设置有两组第二齿轮，可以使得两组转动杆通过两组第二齿轮带动两组丝杆转动，实现在对两组裁切刀架位置调节的同时，使得两组挤压轮向下移动抵合在石墨毡的两侧，代替了人工切割的同时也提高了裁切过程中的稳定性。

Description

一种石墨毡生产用自动切边设备

技术领域

本实用新型涉及石墨毡生产技术领域，特别是涉及一种石墨毡生产用自动切边设备。

背景技术

目前的石墨毡在加工过程中，其根据需要对其边部进行切割，保证其边部整齐。

但现有技术中，通常都是采用人工进行切割，导致切割精确度跟稳定性较低，具有很大的安全隐患，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的石墨毡生产用自动切边设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种石墨毡生产用自动切边设备，解决了现有技术中通常都是采用人工进行切割，导致切割精确度跟稳定性较低，具有很大的安全隐患的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种石墨毡生产用自动切边设备，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有连接架，两组所述连接架之间通过驱动机构连接有安装架，所述安装架上设置有裁切机构，所述裁切机构包括有第二电机，所述第二电机安装在安装架的顶部，所述安装架的左右侧壁之间转动连接有双向丝杠，所述第二电机的输出端与双向丝杠的外表面均固定连接有第一传动轮，且两组第一传动轮之间传动连接有第一传动带，所述安装架的左右侧壁内均转动连接有转动杆，所述双向丝杠的左右两端与两组转动杆相远离的一端均固定连接有第二传动轮，且两组第二传动轮之间均传动连接有第二传动带，所述安装架的左右内壁上均开设有开槽，两组所述开槽的下内壁上均转动连接有丝杆，两组所述转动杆相靠近的一端与两组丝杆的上端均固定连接有第二齿轮，且两组第二齿轮之间相互啮合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两组所述丝杆的外表面均螺纹连接有调节块，且两组调节块相靠近的一端均转动连接有挤压轮，所述双向丝杠的外表面螺纹连接有两组调节座，两组所述调节座的底部均安装有电推杆，且两组电推杆的延伸端均安装有裁切刀架。

进一步，所述驱动机构包括有第一电机，所述第一电机设置在右方连接架的右侧，所述第一电机的底部固定连接有滑动架，且滑动架的另外一端滑动连接在工作台的右侧壁内，所述第一电机输出端的外表面固定连接有第一齿轮，所述右方连接架的上下内壁均设置有与第一齿轮相啮合的齿块，所述第一齿轮的输出端转动连接在安装架的右侧壁上。

进一步，所述安装架的前侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有气缸，且气缸的延伸端固定连接有固定架，所述固定架的底部转动连接有挤压辊。

进一步，左侧所述连接架的内部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接在安装架的左侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种石墨毡生产用自动切边设备，具有以下优点：

通过设置有裁切机构，通过设置有第一传动带与两组第二传动带，可以实现第二电机通过第一传动带带动双向丝杠转动，从而使得双向丝杠通过两组第二传动带分别带动两组转动杆转动，通过设置有两组第二齿轮，可以使得两组转动杆通过两组第二齿轮带动两组丝杆转动，实现在对两组裁切刀架位置调节的同时，使得两组挤压轮向下移动抵合在石墨毡的两侧，代替了人工切割的同时也提高了裁切过程中的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部图；

图3为本实用新型图2的第一局部图；

图4为本实用新型图2的第二局部图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、连接架；211、第一电机；212、滑动架；213、第一齿轮；214、齿块；3、安装架；311、第二电机；312、双向丝杠；313、第一传动轮；314、第一传动带；315、转动杆；316、第二传动轮；317、第二传动带；318、开槽；319、丝杆；320、第二齿轮；321、调节块；322、挤压轮；323、调节座；324、电推杆；325、裁切刀架；4、固定板；5、气缸；6、固定架；7、挤压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种石墨毡生产用自动切边设备，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有连接架2，两组连接架2之间通过驱动机构连接有安装架3，安装架3上设置有裁切机构，裁切机构包括有第二电机311，第二电机311安装在安装架3的顶部，安装架3的左右侧壁之间转动连接有双向丝杠312，第二电机311的输出端与双向丝杠312的外表面均固定连接有第一传动轮313，且两组第一传动轮313之间传动连接有第一传动带314，安装架3的左右侧壁内均转动连接有转动杆315，双向丝杠312的左右两端与两组转动杆315相远离的一端均固定连接有第二传动轮316，且两组第二传动轮316之间均传动连接有第二传动带317，安装架3的左右内壁上均开设有开槽318，两组开槽318的下内壁上均转动连接有丝杆319，两组转动杆315相靠近的一端与两组丝杆319的上端均固定连接有第二齿轮320，且两组第二齿轮320之间相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，将需要切边的石墨毡放置在工作台1上，启动第二电机311正转，使得第二电机311通过第一传动带314带动双向丝杠312转动，从而使得双向丝杠312通过两组第二传动带317分别带动两组转动杆315转动，此时两组转动杆315通过两组第二齿轮320带动两组丝杆319转动，实现在对两组裁切刀架325位置调节的同时，使得两组挤压轮322向下移动抵合在石墨毡的两侧，提高了裁切过程中的稳定性。

具体的，两组丝杆319的外表面均螺纹连接有调节块321，两组调节块321均通过卡块滑动连接在两组开槽318的后内壁，且两组调节块321相靠近的一端均转动连接有挤压轮322，双向丝杠312的外表面螺纹连接有两组调节座323，两组调节座323均通过限位块滑动连接在安装架3的上内壁，两组调节座323的底部均安装有电推杆324，且两组电推杆324的延伸端均安装有裁切刀架325。

本实施例中：启动第二电机311正转，此时两组调节座323带动两组裁切刀架325向两边移动，两组调节块321带动两组挤压轮322向下移动抵合在石墨毡的两侧，在两组调节块321滑动到最下端时，此时两组调节座323仍然可以向两边进行调节，可以根据需要的尺寸进行调节，随后启动两组电推杆324延伸，使得两组裁切刀架325开始对石墨毡进行切割，提高了实用性。

具体的，驱动机构包括有第一电机211，第一电机211设置在右方连接架2的右侧，第一电机211的底部固定连接有滑动架212，且滑动架212的另外一端滑动连接在工作台1的右侧壁内，第一电机211输出端的外表面固定连接有第一齿轮213，右方连接架2的上下内壁均设置有与第一齿轮213相啮合的齿块214，第一齿轮213的输出端转动连接在安装架3的右侧壁上。

本实施例中：在裁切机构调节完成后，启动第一电机211，使得第一齿轮213在齿块214内从前向后移动，从而实现了安装架3的移动，两组裁切刀架325从前往后对石墨毡进行切边处理，此时两组挤压轮322抵合在石墨毡的两侧从前往后滚动，提高了裁切过程中的稳定性。

具体的，安装架3的前侧壁上固定连接有固定板4，固定板4的顶部安装有气缸5，且气缸5的延伸端固定连接有固定架6，固定架6的底部转动连接有挤压辊7。

本实施例中：在安装架3从前向后移动的过程中，启动气缸5延伸，使得挤压辊7向下移动，可以在裁切过后对石墨毡进行挤压，使得裁切过后的石墨毡变得平整，便于后续进行生产加工。

具体的，左侧连接架2的内部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，滑块的右端固定连接在安装架3的左侧壁上。

本实施例中：通过滑块滑动连接在滑槽内，可以提高安装架3移动过程中的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

步骤一：将需要切边的石墨毡放置在工作台1上，启动第二电机311正转，使得第二电机311通过第一传动带314带动双向丝杠312转动，从而使得双向丝杠312通过两组第二传动带317分别带动两组转动杆315转动，此时两组转动杆315通过两组第二齿轮320带动两组丝杆319转动，实现在对两组裁切刀架325位置调节的同时，使得两组挤压轮322向下移动抵合在石墨毡的两侧，此时两组调节座323带动两组裁切刀架325向两边移动，两组调节块321带动两组挤压轮322向下移动抵合在石墨毡的两侧，在两组调节块321滑动到最下端时，此时两组调节座323仍然可以向两边进行调节，可以根据需要的尺寸进行调节，随后启动两组电推杆324延伸，使得两组裁切刀架325开始对石墨毡进行切割；

步骤二：在裁切机构调节完成后，启动第一电机211，使得第一齿轮213在齿块214内从前向后移动，从而实现了安装架3的移动，两组裁切刀架325从前往后对石墨毡进行切边处理，此时两组挤压轮322抵合在石墨毡的两侧从前往后滚动，在安装架3从前向后移动的过程中，启动气缸5延伸，使得挤压辊7向下移动，可以在裁切过后对石墨毡进行挤压，使得裁切过后的石墨毡变得平整。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨毡生产用自动切边设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有连接架(2)，两组所述连接架(2)之间通过驱动机构连接有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括有第二电机(311)，所述第二电机(311)安装在安装架(3)的顶部，所述安装架(3)的左右侧壁之间转动连接有双向丝杠(312)，所述第二电机(311)的输出端与双向丝杠(312)的外表面均固定连接有第一传动轮(313)，且两组第一传动轮(313)之间传动连接有第一传动带(314)，所述安装架(3)的左右侧壁内均转动连接有转动杆(315)，所述双向丝杠(312)的左右两端与两组转动杆(315)相远离的一端均固定连接有第二传动轮(316)，且两组第二传动轮(316)之间均传动连接有第二传动带(317)，所述安装架(3)的左右内壁上均开设有开槽(318)，两组所述开槽(318)的下内壁上均转动连接有丝杆(319)，两组所述转动杆(315)相靠近的一端与两组丝杆(319)的上端均固定连接有第二齿轮(320)，且两组第二齿轮(320)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的石墨毡生产用自动切边设备，其特征在于，两组所述丝杆(319)的外表面均螺纹连接有调节块(321)，且两组调节块(321)相靠近的一端均转动连接有挤压轮(322)，所述双向丝杠(312)的外表面螺纹连接有两组调节座(323)，两组所述调节座(323)的底部均安装有电推杆(324)，且两组电推杆(324)的延伸端均安装有裁切刀架(325)。

3.根据权利要求2所述的石墨毡生产用自动切边设备，其特征在于，所述驱动机构包括有第一电机(211)，所述第一电机(211)设置在右方连接架(2)的右侧，所述第一电机(211)的底部固定连接有滑动架(212)，且滑动架(212)的另外一端滑动连接在工作台(1)的右侧壁内，所述第一电机(211)输出端的外表面固定连接有第一齿轮(213)，所述右方连接架(2)的上下内壁均设置有与第一齿轮(213)相啮合的齿块(214)，所述第一齿轮(213)的输出端转动连接在安装架(3)的右侧壁上。

4.根据权利要求3所述的石墨毡生产用自动切边设备，其特征在于，所述安装架(3)的前侧壁上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部安装有气缸(5)，且气缸(5)的延伸端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的底部转动连接有挤压辊(7)。

5.根据权利要求4所述的石墨毡生产用自动切边设备，其特征在于，左侧所述连接架(2)的内部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接在安装架(3)的左侧壁上。