CN117068827B - 一种涂布生产线膜放卷接片装置及其接片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布生产线膜放卷接片装置及其接片方法，涉及薄膜涂布技术领域，该装置包括：料架单元，其包括：存料架、转动设置于所述存料架上的转盘、以及对称设置于所述转盘上的两组料辊，其包括：接片台、设置于所述接片台上的第一工作台板与第二工作台板；复合单元，其包括：电机安装架、设置于所述电机安装架上的导向杆、以及位于导向杆上往复移动的移动架，所述移动架的内侧转动设置有压辊。本发明通过第一圆齿轮带动第一穿插轴转动，即第一锥齿轮带动内部调节机构工作，使得第一连接臂、第二连接臂相向摆动，即在新膜辊压在旧膜到位后，闸刀刃口将膜切断，确保新膜与旧膜的切口的对齐，且压辊的辊压让对接膜平整性更好。

Description

一种涂布生产线膜放卷接片装置及其接片方法

技术领域

本发明涉及薄膜涂布的技术领域，尤其涉及一种涂布生产线膜放卷接片装置及其接片方法。

背景技术

涂布生产线包括：放卷、接片台、储片机构、牵引、涂覆机构、浸涂机构、烘箱机构、水箱清洗、气浮干燥箱、气翼干燥箱、收卷机构等部分组成。整套生产线设备中包含了速度控制、温度控制、放卷张力控制、收卷张力控制、跟紧辊位置控制、烘箱变频风机控制，气浮气翼负压控制，智能工厂数据采集等。

而现有涂布生产线在进行放卷时，当旧膜使用接近完毕时，将新卷的膜与上一卷的膜在接片台上进行拼接，先将上一卷膜用刀片划断,再将新卷膜与其接上，但是由于人工接膜即接片时新膜与旧膜对齐困难，有时导致接缝的平整性较差，为此我们提出一种涂布生产线膜放卷接片装置及其接片方法来解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种涂布生产线膜放卷接片装置及其接片方法存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种涂布生产线膜放卷接片装置，包括：

料架单元，其包括：存料架、转动设置于所述存料架上的转盘、以及对称设置于所述转盘上的两组料辊，所述存料架的一侧固定连接有安装台，所述安装台上安装设置有用于驱动转盘转动的主轴电机；

接台单元，其包括：接片台、设置于所述接片台上的第一工作台板与第二工作台板；

复合单元，其包括：电机安装架、设置于所述电机安装架上的导向杆、以及位于导向杆上往复移动的移动架，所述移动架的内侧转动设置有压辊，所述压辊的一侧预留有夹膜口，所述压辊的内侧还对称开设有弧形槽，且弧形槽内滑动设置有弧形闸刀，上下侧所述弧形闸刀的相对侧均设置有闸刀刃口；

其中，位于上侧的所述弧形闸刀铰接有第二连接臂，位于下侧的所述弧形闸刀上铰接有第一连接臂，且第一连接臂与第二连接臂相向或相背转动均通过调节机构实现，所述压辊内侧还设置有用于夹膜的磁吸机构。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述电机安装架上安装设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述移动架的中部设置有螺纹部，两侧设置有导向部；

其中，所述螺纹部与螺纹杆螺纹配合，所述导向部与导向杆滑动配合。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述压辊的一侧转动穿插有第一穿插轴，另一侧固定穿插有第二穿插轴，所述第一穿插轴与第二穿插轴均与移动架转动配合，所述第一连接臂转动套接第一穿插轴上，所述第二连接臂转动套接在第二穿插轴上；

其中，所述第二穿插轴上固定穿插有第二圆齿轮，所述电机安装架的一侧固定连接第二齿条，所述第二圆齿轮的底侧与第二齿条啮合连接。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述磁吸机构包括：固定设置在压辊内壁上的定位横框，滑动穿插在定位横框上的活动压板、固定设置在活动压板上的磁吸板，所述定位横框的两端侧对称固定连接有电磁铁，所述压辊的内壁还固定连接有活动压板相对立的固定压板。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述定位横框与磁吸板之间还等间距固定连接有多个弹簧，所述活动压板与固定压板的相对面均设置有磨砂纹路。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述调节机构包括：转动连接在定位横框背侧的丝杆、螺纹连接在丝杆上的丝杆副、以及对称转动连接在丝杆上下侧的铰接杆，且上下侧铰接杆分别与第一连接臂、第二连接臂铰接；

其中，所述丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一穿插轴延伸至压辊内的一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一穿插轴远离第一锥齿轮的另一端固定连接第一圆齿轮，所述电机安装架的一侧还固定连接有第一齿条，所述第一圆齿轮的上侧与第一齿条啮合连接。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述第一工作台板与第二工作台板之间预留有裁切缝隙，且第一工作台板的台面高度高于第二工作台板的台面高度。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述第一工作台板上侧还固定连接有气缸安装架，所述气缸安装架上固定连接有升降气缸，且升降气缸的输出端固定连接有升降架，且升降架滑动连接在气缸安装架上，所述升降架上固定连接有闸辊。

作为本发明所述一种涂布生产线膜放卷接片装置的一种优选方案，其中：所述接片台的一侧通过支架分别转动连接有高度不同的导向辊。

一种应用于上述涂布生产线膜放卷接片装置的接片方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：当旧膜的尾标出现时，工作人员通过刀片在第一工作台板与第二工作台板之间裁切将旧膜切断，并在第一工作台板上旧膜的接口处涂抹黏胶；

步骤二：通过主轴电机带动转盘旋转度，使得新的料辊接替旧的料辊位置，工作人员将新膜牵引至夹膜口处，并通过活动压板与将新膜端压紧至固定压板上；

步骤三：通过伺服电机驱动带动螺纹杆转动，带动移动架沿着导向杆进行移动，然后第二圆齿轮与第二齿条啮合，第二穿插轴带动压辊顺时针向前辊压，直至将新膜附在旧膜上；

步骤四：同时第一圆齿轮开始与第一齿条接触进行逆时针转动，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即丝杆副延伸丝杆向前移动，进而在铰接杆的连接作用下，使得第一连接臂与第二连接臂相向转动，即上下侧的弧形闸刀闭合，将夹膜口处的新膜切断，完成接片过程。

本发明的有益效果：

本发明让新膜通过压辊作为牵引件，在第二圆齿轮与第二齿条配合，带动压辊向前辊压的同时，第一圆齿轮带动第一穿插轴转动，即第一锥齿轮带动内部调节机构工作，使得第一连接臂、第二连接臂相向摆动，即在新膜辊压在旧膜到位后，闸刀刃口将膜切断，隐藏式的刀头设计，确保新膜与旧膜对接完成的同时，完成的切口的整齐裁断，且压辊的辊压让对接膜平整性更好；

通过第一工作台板与第二工作台板的高度差设计，使得新膜从第二工作台板侧上方穿过更便于固定的同时，让压辊与第二工作台板接触可以将新膜压紧在旧膜上，实现贴紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种涂布生产线膜放卷接片装置一侧的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种涂布生产线膜放卷接片装置另一侧的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种涂布生产线膜放卷接片装置的复合单元结构示意图；

图4为本发明提出的一种涂布生产线膜放卷接片装置的移动架结构示意图；

图5为本发明提出的一种涂布生产线膜放卷接片装置的压辊正面结构示意图；

图6为本发明提出的一种涂布生产线膜放卷接片装置的第一穿插轴侧的截面示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种涂布生产线膜放卷接片装置的压辊内部弧形闸刀的控制结构示意图。

图中：100-料架单元、101-存料架、102-转盘、103-料辊、104-主轴电机、200-接台单元、201-接片台、202-第一工作台板、203-第二工作台板、204-气缸安装架、205-升降气缸、206-升降架、207-闸辊、208-导向辊、300-复合单元、301-电机安装架、302-伺服电机、303-移动架、303a-螺纹部、303b-导向部、304-螺纹杆、305-第一齿条、306-压辊、306a-夹膜口、307-第一圆齿轮、308-第二齿条、309-第二圆齿轮、310-第一穿插轴、311-第二穿插轴、312-第一连接臂、313-第二连接臂、314-弧形闸刀、314a-闸刀刃口、315-磁吸机构、315a-定位横框、315b-电磁铁、315c-弹簧、315d-磁吸板、315e-活动压板、316-固定压板、317-丝杆、318-丝杆副、319-铰接杆、320-第一锥齿轮、321-第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例一

参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种涂布生产线膜放卷接片装置，此装置包括：料架单元100、接台单元200以及复合单元300。

料架单元100包括：存料架101、转动设置于存料架101上的转盘102、以及对称设置于转盘102上的两组料辊103，存料架101的一侧固定连接有安装台，安装台上安装设置有用于驱动转盘102转动的主轴电机104，料辊103上的膜整体穿过接台单元200并通过现有生产线的牵引设备进行牵引的，图中未示出。

接台单元200包括：接片台201、设置于接片台201上的第一工作台板202与第二工作台板203；

复合单元300包括：电机安装架301、设置于电机安装架301上的导向杆、以及位于导向杆上往复移动的移动架303，具体来说，实现往复移动的方式为：电机安装架301上安装设置有伺服电机302，伺服电机302的输出端固定连接有螺纹杆304，移动架303的中部设置有螺纹部303a，两侧设置有导向部303b；螺纹部303a与螺纹杆304螺纹配合，导向部303b与导向杆滑动配合。即移动架303的来回移动是用过伺服电机302驱动螺纹杆304正反转而实现的。

移动架303的内侧转动设置有压辊306，压辊306的一侧转动穿插有第一穿插轴310，另一侧固定穿插有第二穿插轴311，第一穿插轴310与第二穿插轴311均与移动架303转动配合，第一连接臂312转动套接第一穿插轴310上，第二连接臂313转动套接在第二穿插轴311上；第二穿插轴311上固定穿插有第二圆齿轮309，电机安装架301的一侧固定连接第二齿条308，第二圆齿轮309的底侧与第二齿条308啮合连接，压辊306的辊压控制实际是通过第二穿插轴311的转动进行实现的，而第一穿插轴310只是为了维持压辊306辊压时平衡。

压辊306的一侧预留有夹膜口306a，压辊306的内侧还对称开设有弧形槽，且弧形槽内滑动设置有弧形闸刀314，上下侧弧形闸刀314的相对侧均设置有闸刀刃口314a；

其中，位于上侧的弧形闸刀314铰接有第二连接臂313，位于下侧的弧形闸刀314上铰接有第一连接臂312，弧形槽的背侧面均开设有用于第一连接臂312与第二连接臂313滑动的豁口，且第一连接臂312与第二连接臂313相向或相背转动均通过调节机构实现，而调节机构包括：转动连接在定位横框315a背侧的丝杆317、螺纹连接在丝杆317上的丝杆副318、以及对称转动连接在丝杆317上下侧的铰接杆319，且上下侧铰接杆319分别与第一连接臂312、第二连接臂313铰接，参照图6，这里需要解释的是，当丝杆317转动带动丝杆副318右侧移动时，在铰接杆319的作用下必然会带动第一连接臂312与第二连接臂313摆动，进而让弧形闸刀314在弧形槽内滑动，控制开合。

其中，丝杆317的一端固定连接有第二锥齿轮321，第一穿插轴310延伸至压辊306内的一端固定连接有第一锥齿轮320，且第一锥齿轮320与第二锥齿轮321啮合连接，第一穿插轴310远离第一锥齿轮320的另一端固定连接第一圆齿轮307，电机安装架301的一侧还固定连接有第一齿条305，第一圆齿轮307的上侧与第一齿条305啮合连接。

压辊306内侧还设置有用于夹膜的磁吸机构315，磁吸机构315包括：固定设置在压辊306内壁上的定位横框315a，滑动穿插在定位横框315a上的活动压板315e、固定设置在活动压板315e上的磁吸板315d，定位横框315a的两端侧对称固定连接有电磁铁315b，压辊306的内壁还固定连接有活动压板315e相对立的固定压板316。通过定位横框315a的通电吸附磁吸板315d向上移动，即断电时磁吸板315d向下移动，定位横框315a与磁吸板315d之间还等间距固定连接有多个弹簧315c，活动压板315e与固定压板316的相对面均设置有磨砂纹路，而弹簧315c的弹力作用下可以让活动压板315e将膜压紧在固定压板316上。

实施例二

参照图3，与实施例一的不同之处在于，第一工作台板202与第二工作台板203之间预留有裁切缝隙，且第一工作台板202的台面高度高于第二工作台板203的台面高度。压辊306与第一工作台板202之间留有间隙，便于让新膜的穿过，而压辊306与第二工作台板203之间则没有间隙，便于让新膜旧膜得到很好的复合效果；第一工作台板202上侧还固定连接有气缸安装架204，气缸安装架204上固定连接有升降气缸205，且升降气缸205的输出端固定连接有升降架206，且升降架206滑动连接在气缸安装架204上，升降架206上固定连接有闸辊207，接膜时，升降气缸205带动闸辊207将膜压紧，避免其窜动，接片台201的一侧通过支架分别转动连接有高度不同的导向辊208。用于膜的牵引导向。

其余结构与实施例一相同。

而应用于上述中的一种涂布生产线膜放卷接片装置的接片方法，该方法为：当旧膜的尾标【膜快使用完后的一种标签】出现时，工作人员通过刀片在第一工作台板202与第二工作台板203之间裁切将旧膜切断，并在第一工作台板202上旧膜的接口处涂抹黏胶；通过主轴电机104带动转盘102旋转180度，使得新的料辊103接替旧的料辊103位置，工作人员将新膜牵引至夹膜口306a处，并通过弹簧315c的压力将活动压板315e与将新膜端压紧至固定压板316上；然后通过伺服电机302驱动带动螺纹杆304转动，带动移动架303沿着导向杆进行移动，然后第二圆齿轮309与第二齿条308啮合，第二穿插轴311带动压辊306顺时针向前辊压，直至将新膜附在旧膜上。

同时第一圆齿轮307开始与第一齿条305接触进行逆时针转动，使得第一锥齿轮320带动第二锥齿轮321转动，即丝杆副318延伸丝杆317向前移动，进而在铰接杆319的连接作用下，使得第一连接臂312与第二连接臂313相向转动，即上下侧的弧形闸刀314闭合，将夹膜口306a处的新膜切断，无需人工的裁切，更加平齐，从而完成接片过程。

综上，本发明让新膜通过压辊306作为牵引件，在第二圆齿轮309与第二齿条308配合，带动压辊306向前辊压的同时，第一圆齿轮307带动第一穿插轴310转动，即第一锥齿轮320带动内部调节机构工作，使得第一连接臂312、第二连接臂313相向摆动，即在新膜辊压在旧膜到位后，闸刀刃口314a将膜切断，隐藏式的刀头设计，确保新膜与旧膜对接完成的同时，完成的切口的整齐裁断，且压辊306的辊压让对接膜平整性更好，通过第一工作台板202与第二工作台板203的高度差设计，使得新膜从第二工作台板203侧上方穿过更便于固定的同时，让压辊306与第二工作台板203接触可以将新膜压紧在旧膜上，实现贴紧。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于，包括：

料架单元（100），其包括：存料架（101）、转动设置于所述存料架（101）上的转盘（102）、以及对称设置于所述转盘（102）上的两组料辊（103），所述存料架（101）的一侧固定连接有安装台，所述安装台上安装设置有用于驱动转盘（102）转动的主轴电机（104）；

接台单元（200），其包括：接片台（201）、设置于所述接片台（201）上的第一工作台板（202）与第二工作台板（203）；

复合单元（300），其包括：电机安装架（301）、设置于所述电机安装架（301）上的导向杆、以及位于导向杆上往复移动的移动架（303），所述移动架（303）的内侧转动设置有压辊（306），所述压辊（306）的一侧预留有夹膜口（306a），所述压辊（306）的内侧还对称开设有弧形槽，且弧形槽内滑动设置有弧形闸刀（314），上下侧所述弧形闸刀（314）的相对侧均设置有闸刀刃口（314a）；

其中，位于上侧的所述弧形闸刀（314）铰接有第二连接臂（313），位于下侧的所述弧形闸刀（314）上铰接有第一连接臂（312），且第一连接臂（312）与第二连接臂（313）相向或相背转动均通过调节机构实现，所述压辊（306）内侧还设置有用于夹膜的磁吸机构（315）；

所述压辊（306）的一侧转动穿插有第一穿插轴（310），另一侧固定穿插有第二穿插轴（311），所述第一穿插轴（310）与第二穿插轴（311）均与移动架（303）转动配合，所述第一连接臂（312）转动套接第一穿插轴（310）上，所述第二连接臂（313）转动套接在第二穿插轴（311）上；

其中，所述第二穿插轴（311）上固定穿插有第二圆齿轮（309），所述电机安装架（301）的一侧固定连接第二齿条（308），所述第二圆齿轮（309）的底侧与第二齿条（308）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于：所述电机安装架（301）上安装设置有伺服电机（302），所述伺服电机（302）的输出端固定连接有螺纹杆（304），所述移动架（303）的中部设置有螺纹部（303a），两侧设置有导向部（303b）；

其中，所述螺纹部（303a）与螺纹杆（304）螺纹配合，所述导向部（303b）与导向杆滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于：所述磁吸机构（315）包括：固定设置在压辊（306）内壁上的定位横框（315a），滑动穿插在定位横框（315a）上的活动压板（315e）、固定设置在活动压板（315e）上的磁吸板（315d），所述定位横框（315a）的两端侧对称固定连接有电磁铁（315b），所述压辊（306）的内壁还固定连接有活动压板（315e）相对立的固定压板（316）。

4.根据权利要求3所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于：所述定位横框（315a）与磁吸板（315d）之间还等间距固定连接有多个弹簧（315c），所述活动压板（315e）与固定压板（316）的相对面均设置有磨砂纹路。

5.根据权利要求4所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于：所述调节机构包括：转动连接在定位横框（315a）背侧的丝杆（317）、螺纹连接在丝杆（317）上的丝杆副（318）、以及对称转动连接在丝杆（317）上下侧的铰接杆（319），且上下侧铰接杆（319）分别与第一连接臂（312）、第二连接臂（313）铰接；

其中，所述丝杆（317）的一端固定连接有第二锥齿轮（321），所述第一穿插轴（310）延伸至压辊（306）内的一端固定连接有第一锥齿轮（320），且第一锥齿轮（320）与第二锥齿轮（321）啮合连接，所述第一穿插轴（310）远离第一锥齿轮（320）的另一端固定连接第一圆齿轮（307），所述电机安装架（301）的一侧还固定连接有第一齿条（305），所述第一圆齿轮（307）的上侧与第一齿条（305）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于：所述第一工作台板（202）与第二工作台板（203）之间预留有裁切缝隙，且第一工作台板（202）的台面高度高于第二工作台板（203）的台面高度。

7.根据权利要求6所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于：所述第一工作台板（202）上侧还固定连接有气缸安装架（204），所述气缸安装架（204）上固定连接有升降气缸（205），且升降气缸（205）的输出端固定连接有升降架（206），且升降架（206）滑动连接在气缸安装架（204）上，所述升降架（206）上固定连接有闸辊（207）。

8.根据权利要求7所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置，其特征在于：所述接片台（201）的一侧通过支架分别转动连接有高度不同的导向辊（208）。

9.一种应用于权利要求8所述的一种涂布生产线膜放卷接片装置的接片方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：当旧膜的尾标出现时，工作人员通过刀片在第一工作台板（202）与第二工作台板（203）之间裁切将旧膜切断，并在第一工作台板（202）上旧膜的接口处涂抹黏胶；

步骤二：通过主轴电机（104）带动转盘（102）旋转180度，使得新的料辊（103）接替旧的料辊（103）位置，工作人员将新膜牵引至夹膜口（306a）处，并通过活动压板（315e）与将新膜端压紧至固定压板（316）上；

步骤三：通过伺服电机（302）驱动带动螺纹杆（304）转动，带动移动架（303）沿着导向杆进行移动，然后第二圆齿轮（309）与第二齿条（308）啮合，第二穿插轴（311）带动压辊（306）顺时针向前辊压，直至将新膜附在旧膜上；

步骤四：同时第一圆齿轮（307）开始与第一齿条（305）接触进行逆时针转动，使得第一锥齿轮（320）带动第二锥齿轮（321）转动，即丝杆副（318）延伸丝杆（317）向前移动，进而在铰接杆（319）的连接作用下，使得第一连接臂（312）与第二连接臂（313）相向转动，即上下侧的弧形闸刀（314）闭合，将夹膜口（306a）处的新膜切断，完成接片过程。