CN208617036U - 一种自动接膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动接膜机构，属于接膜领域，一种自动接膜机构包括第一送膜组件、第二送膜组件、直线气缸切断件、真空接膜组件、夹紧件、以及卷膜缓冲件，第一送膜组件与第二送膜组件相对设置，真空接膜组件包括第一真空接膜件和第二真空接膜件，第一真空接膜件与第一送膜组件处于同一侧，第二真空接膜件与第二送膜组件处于同一侧，第一真空接膜件与第二真空接膜件相对设置，第一真空接膜件和第二真空接膜件之间形成一个接膜区，包装卷膜穿过接膜区，直线气缸切断件位于第一送膜组件和第二送膜组件之间，包装卷膜穿过夹紧件传送至卷膜缓冲件。本实用新型公开自动接膜机构无需停机，无包装卷膜时自动驳接，更换包装卷膜时间短。
Description
技术领域
本实用新型属于接膜领域，尤其涉及一种自动接膜机构。
背景技术
传统设备在更换包装卷膜时需停机手动更换卷膜，生产时约30Min更换一次包装卷膜，耗时较长大约5min-10min，影响生产效率及设备运行率。中国专利文献公开号CN203211562U公开的一种膜包机的送膜机构，包括膜卷支撑座、设置在膜卷支撑座上的膜卷，机架、机架上设有两侧板，两侧板之间设有张紧机构及若干托辊，所述张紧机构包括设置在侧板之间的位于同一垂线上的两个固定张紧辊，所述机架侧板上在设有水平方向的调节槽，调节槽位于两个固定张紧辊之间，所述侧板外侧在调节槽上下两边分别设有滑轨，滑轨上设有滑动块，两个滑动块之间设有活动张紧辊，其中一个滑动块上设有位移感应器，两侧板上分别设有驱动滑动块的气缸，气缸的进气管上设有电磁调节阀，两侧板之间设有一高于膜卷顶部的上导向托辊，两侧板之间还设有一下导向托辊。所述膜卷支撑座与备用膜卷支撑座之间设有手动接膜装置，上述的送膜机构能自动调节保持张紧力恒定的膜包机的送膜机构。但是接膜时需要停机手动更换，浪费时间，设备利用率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动接膜机构，无需停机，无包装卷膜时自动驳接，更换包装卷膜时间短。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种自动接膜机构，包括第一送膜组件、第二送膜组件、直线气缸切断件、真空接膜组件、夹紧件、以及卷膜缓冲件，第一送膜组件与第二送膜组件相对设置，用于交替送出包装卷膜，直线气缸切断件、真空接膜组件、夹紧件、以及卷膜缓冲件沿着包装卷膜的传送方向依次设置，真空接膜组件包括第一真空接膜件和第二真空接膜件，第一真空接膜件与第一送膜组件处于同一侧，第二真空接膜件与第二送膜组件处于同一侧，第一真空接膜件与第二真空接膜件相对设置，第一真空接膜件和第二真空接膜件之间形成一个接膜区，包装卷膜穿过接膜区，直线气缸切断件位于第一送膜组件和第二送膜组件之间，包装卷膜穿过夹紧件传送至卷膜缓冲件。
本实用新型优选地技术方案在于，第一真空接膜件包括第一粘接执行气缸和第一粘接真空吸附管，第一粘接真空吸附管固定在第一粘接执行气缸的输出端上，第一粘接真空吸附管靠近接膜区，第二真空接膜件包括第二粘接执行气缸和第二粘接真空吸附管，第二粘接真空吸附管固定在第二粘接执行气缸的输出端上，第二粘接真空吸附管靠近接膜区。
本实用新型优选地技术方案在于，第一送膜组件包括用于承载包装卷膜的第一送膜辊筒、用于牵引第一送膜辊筒上的包装卷膜的第一牵引辊、以及至少一个用于过渡牵引出的包装卷膜的第一过渡辊，第一牵引辊和第一过渡辊沿第一送膜辊筒的送膜的方向依次设置，第二送膜组件包括用于承载包装卷膜的第二送膜辊筒、用于牵引第二送膜辊筒上的包装卷膜的第二牵引辊、以及至少一个用于过渡牵引出的包装卷膜的第二过渡辊，第二牵引辊和第二过渡辊沿第二送膜辊筒的送膜的方向依次设置，直线气缸切断件位于第一过渡辊和第二过渡辊之间。
本实用新型优选地技术方案在于，卷膜缓冲件由若干缓冲辊组成，缓冲辊分为上下两排，上下两排的缓冲辊相对交错设置，任一两个相邻的缓冲辊之间的间隙小于任一一个缓冲辊的直径，包装卷膜依次绕过上下两排的缓冲辊。
本实用新型优选地技术方案在于，夹紧件包括夹紧气缸、移动夹紧板、以及固定夹紧板，移动夹紧板固定在夹紧气缸的输出端上，夹紧气缸和移动夹紧板位于包装卷膜的一侧，固定夹紧板位于包装卷膜的另一侧，移动夹紧板与固定夹紧板之间形成一个夹紧区，包装卷膜穿过夹紧区。
本实用新型优选地技术方案在于，还包括第三过渡辊，第三过渡辊位于夹紧件和卷膜缓冲件之间，用于将经过夹紧件后的包装卷膜过渡传送至卷膜缓冲件。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的自动接膜机构，通过直线气缸切断件、真空接膜组件、夹紧件和卷膜缓冲件的配合，使得在无包装卷膜时能实现自动驳接，大大降低包装卷膜更换的时间，且设备不停机正常运行，并通过卷膜缓冲件使得包装卷膜被夹紧时有充足的待卷包装卷膜进行缓冲，确保在不停机状态下实现接膜步骤。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图中：
1、第一送膜组件；11、第一送膜辊筒；12、第一牵引辊；13、第一过渡辊；2、第二送膜组件；21、第二送膜辊筒；22、第二牵引辊；23、第二过渡辊；3、直线气缸切断件；4、真空接膜组件；41、第一真空接膜件；411、第一粘接执行气缸；412、第一粘接真空吸附管；42、第二真空接膜件；421、第二粘接执行气缸；422、第二粘接真空吸附管；5、夹紧件；51、夹紧气缸；52、移动夹紧板；53、固定夹紧板；6、卷膜缓冲件；61、缓冲辊；7、接膜区；8、夹紧区；9、第三过渡辊；10、包装卷膜。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供的一种自动接膜机构，包括第一送膜组件1、第二送膜组件2、直线气缸切断件3、真空接膜组件4、夹紧件5、以及卷膜缓冲件6，第一送膜组件1与第二送膜组件2上下相对设置，用于交替送出包装卷膜10，第一送膜组件1位于第二送膜组件2的上方，直线气缸切断件3、真空接膜组件4、夹紧件5、以及卷膜缓冲件6沿着包装卷膜10的传送方向依次设置，本实施例中包装卷膜10是传送方向为由右至左传送，真空接膜组件4包括第一真空接膜件41和第二真空接膜件42，第一真空接膜件41与第一送膜组件1处于同一侧，均为上侧，第二真空接膜件42与第二送膜组件2处于同一侧，均为下侧，第一真空接膜件41与第二真空接膜件42相对设置，第一真空接膜件41和第二真空接膜件42之间形成一个接膜区7，包装卷膜10穿过接膜区7，第一真空接膜件41包括第一粘接执行气缸411和第一粘接真空吸附管412，第一粘接真空吸附管412固定在第一粘接执行气缸411底端的输出端上，第一粘接真空吸附管412靠近接膜区7，第二真空接膜件42包括第二粘接执行气缸421和第二粘接真空吸附管422，第二粘接真空吸附管422固定在第二粘接执行气缸421顶端的输出端上，第二粘接真空吸附管422靠近接膜区7，第一粘接执行气缸411和第二粘接执行气缸421的型号均为SMC CQ2A16-25DM，本实施例中的直线气缸切断件3的直线气缸型号为FESTOSLT-10-40-A-CC-B，直线气缸切断件3位于第一送膜组件1和第二送膜组件2之间，且位于第一真空接膜件41和第二真空接膜件42的右侧，包装卷膜10穿过夹紧件5传送至卷膜缓冲件6，当第一送膜组件1的包装卷膜10正在使用时，第二送膜组件2的包装卷膜10的接头处由人工粘贴封箱胶放在第二粘接真空吸附管422处等待，当第一送膜组件1的包装卷膜10卷料即将用完时，夹紧件5动作将包装卷膜10夹紧，此时设备使用卷膜缓冲件6进行卷膜，同时第二粘接真空吸附管422将第二送膜组件2的包装卷膜10接头吸附住，第二粘接执行气缸421伸长带动第二粘接真空吸附管422向上运动，将粘贴有封箱胶的包装卷膜10的接头与第一送膜组件1的包装卷膜10粘接，直线气缸切断件322动作，切断第一送膜组件1的包装卷膜10，然后第二粘接真空吸附管422停止工作，第二粘接执行气缸421收缩复位，带动第二粘接真空吸附管422向下运动复位，然后夹紧件5复位松开包装卷膜10，完成包装卷膜10自动接膜，设备不停机正常运行，在无包装卷膜10时能实现自动驳接，大大降低包装卷膜10更换的时间，同理，第二送膜组件2的包装卷膜10正在使用时的原理与当第一送膜组件1的包装卷膜10正在使用时的接膜原理相同，在此不做赘述。
为了便于将包装卷膜10有序牵引送出，进一步地，第一送膜组件1包括用于承载包装卷膜10的第一送膜辊筒11、用于牵引第一送膜辊筒11上的包装卷膜10的第一牵引辊12、以及至少一个用于过渡牵引出的包装卷膜10的第一过渡辊13，本实施例为两个且上下排列设置，第一牵引辊12和第一过渡辊13沿第一送膜辊筒11的送膜的方向依次设置，第二送膜组件2包括用于承载包装卷膜10的第二送膜辊筒21、用于牵引第二送膜辊筒21上的包装卷膜10的第二牵引辊22、以及至少一个用于过渡牵引出的包装卷膜10的第二过渡辊23，本实施例为两个且上下排列设置，第二牵引辊22和第二过渡辊23沿第二送膜辊筒21的送膜的方向依次设置，直线气缸切断件3位于第一过渡辊13和第二过渡辊23之间，第一送膜组件1送膜时，将包装卷膜10卷料装载在第一送膜辊筒11上，第一送膜辊筒11逆时针转动送出包装卷膜10，包装卷膜10绕过第一牵引辊12进行牵引向下运动，经过两个第一过渡辊13进行过渡并向左转向进入后续传送，第二送膜组件2送膜时，将包装卷膜10卷料装载在第二送膜辊筒21上，第二送膜辊筒21顺时针转动送出包装卷膜10，包装卷膜10绕过第二牵引辊22进行牵引向上运动，经过两个第二过渡辊23进行过渡并向左转向进入后续传送。
为了在夹紧件5对包装卷膜10进行夹紧时，左侧包装卷膜10在继续进行卷膜过程中不会发生断裂，进一步地，卷膜缓冲件6由若干缓冲辊61组成，本实施例中共8个，缓冲辊61分为上下两排，每排4个，上下两排的缓冲辊61相对交错设置，任一两个相邻的缓冲辊61之间的间隙小于任一一个缓冲辊61的直径，包装卷膜10从右至左依次上下绕过上下两排的缓冲辊61，通过缓冲辊61存储待卷的包装卷膜10，使得包装卷膜10被夹紧时有充足的待卷包装卷膜10进行缓冲，确保在不停机状态下实现接膜步骤。
为了对包装卷膜10进行有效夹紧，进一步地，夹紧件5包括夹紧气缸51、移动夹紧板52、以及固定夹紧板53，夹紧气缸51型号为SMC CJ2B16-20SR，移动夹紧板52固定在夹紧气缸51的输出端上，夹紧气缸51和移动夹紧板52位于包装卷膜10的一侧，固定夹紧板53位于包装卷膜10的另一侧，移动夹紧板52与固定夹紧板53之间形成一个夹紧区8，包装卷膜10穿过夹紧区8，当需要夹紧包装卷膜10时，夹紧气缸51伸长，带动移动夹紧板52向上运动，将包装卷膜10压在固定夹紧板53的下表面，使得夹紧区8右边的包装卷膜10不动，以便于包装卷膜10的接膜，当接膜完毕不需要夹紧包装卷膜10时，夹紧气缸51收缩复位，带动移动夹紧板52向下运动复位，松开包装卷膜10。
为了使得包装卷膜10传送的过程流畅，还包括第三过渡辊9，第三过渡辊9位于夹紧件5和卷膜缓冲件6之间，用于将经过夹紧件5后的包装卷膜10过渡传送至卷膜缓冲件6，包装卷膜10经过夹紧区8后，绕过第三过渡辊9，并向上转向传送至卷膜缓冲件6。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种自动接膜机构，其特征在于：
包括第一送膜组件(1)、第二送膜组件(2)、直线气缸切断件(3)、真空接膜组件(4)、夹紧件(5)、以及卷膜缓冲件(6)；
所述第一送膜组件(1)与所述第二送膜组件(2)相对设置，用于交替送出包装卷膜(10)；
所述直线气缸切断件(3)、真空接膜组件(4)、夹紧件(5)、以及卷膜缓冲件(6)沿着所述包装卷膜(10)的传送方向依次设置；
所述真空接膜组件(4)包括第一真空接膜件(41)和第二真空接膜件(42)；
所述第一真空接膜件(41)与所述第一送膜组件(1)处于同一侧，所述第二真空接膜件(42)与所述第二送膜组件(2)处于同一侧，所述第一真空接膜件(41)与所述第二真空接膜件(42)相对设置，所述第一真空接膜件(41)和所述第二真空接膜件(42)之间形成一个接膜区(7)，所述包装卷膜(10)穿过所述接膜区(7)；
所述直线气缸切断件(3)位于所述第一送膜组件(1)和第二送膜组件(2)之间；
所述包装卷膜(10)穿过所述夹紧件(5)传送至所述卷膜缓冲件(6)。
2.根据权利要求1所述的自动接膜机构，其特征在于：
所述第一真空接膜件(41)包括第一粘接执行气缸(411)和第一粘接真空吸附管(412)；
所述第一粘接真空吸附管(412)固定在所述第一粘接执行气缸(411)的输出端上，所述第一粘接真空吸附管(412)靠近所述接膜区(7)；
所述第二真空接膜件(42)包括第二粘接执行气缸(421)和第二粘接真空吸附管(422)；
所述第二粘接真空吸附管(422)固定在所述第二粘接执行气缸(421)的输出端上，所述第二粘接真空吸附管(422)靠近所述接膜区(7)。
3.根据权利要求1所述的自动接膜机构，其特征在于：
所述第一送膜组件(1)包括用于承载所述包装卷膜(10)的第一送膜辊筒(11)、用于牵引所述第一送膜辊筒(11)上的所述包装卷膜(10)的第一牵引辊(12)、以及至少一个用于过渡牵引出的所述包装卷膜(10)的第一过渡辊(13)；
所述第一牵引辊(12)和第一过渡辊(13)沿所述第一送膜辊筒(11)的送膜的方向依次设置；
所述第二送膜组件(2)包括用于承载所述包装卷膜(10)的第二送膜辊筒(21)、用于牵引所述第二送膜辊筒(21)上的所述包装卷膜(10)的第二牵引辊(22)、以及至少一个用于过渡牵引出的所述包装卷膜(10)的第二过渡辊(23)；
所述第二牵引辊(22)和第二过渡辊(23)沿所述第二送膜辊筒(21)的送膜的方向依次设置；
所述直线气缸切断件(3)位于所述第一过渡辊(13)和第二过渡辊(23)之间。
4.根据权利要求1所述的自动接膜机构，其特征在于：
所述卷膜缓冲件(6)由若干缓冲辊(61)组成；
所述缓冲辊(61)分为上下两排，上下两排的所述缓冲辊(61)相对交错设置，任一两个相邻的所述缓冲辊(61)之间的间隙小于任一一个所述缓冲辊(61)的直径；
所述包装卷膜(10)依次绕过上下两排的所述缓冲辊(61)。
5.根据权利要求1所述的自动接膜机构，其特征在于：
所述夹紧件(5)包括夹紧气缸(51)、移动夹紧板(52)、以及固定夹紧板(53)；
所述移动夹紧板(52)固定在所述夹紧气缸(51)的输出端上；
所述夹紧气缸(51)和移动夹紧板(52)位于所述包装卷膜(10)的一侧；
所述固定夹紧板(53)位于所述包装卷膜(10)的另一侧；
所述移动夹紧板(52)与所述固定夹紧板(53)之间形成一个夹紧区(8)，所述包装卷膜(10)穿过所述夹紧区(8)。
6.根据权利要求1所述的自动接膜机构，其特征在于：
还包括第三过渡辊(9)；
所述第三过渡辊(9)位于所述夹紧件(5)和所述卷膜缓冲件(6)之间，用于将经过所述夹紧件(5)后的所述包装卷膜(10)过渡传送至所述卷膜缓冲件(6)。
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| CN201821293702.3U CN208617036U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种自动接膜机构 |
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2018
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