CN102320492A - 智能控制负压牵引材料成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智能控制负压牵引材料成型机，从前到后依次包括：前输送机构、设置在前输送机构上的主控制器、半切裁断机、后输送机构、分切机构、出料机构和堆垛输送机构。优点是：上述智能控制负压牵引材料成型机，输送机构采用负压吸附工件，解决了胶态和半流体状态以及质地较软易变形材料不能用常规对辊压合输送的输送难题，能够对胶态和半流体状态以及质地较软易变形材料进行精确输送，节约了材料，提高了工作效率高，降低了生产成本，自动化程度高，调节方便，可以对材料进行精确剪切，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及到一种汽车配件生产设备，尤其涉及一种智能控制负压牵引材料成型机。
背景技术
汽车用橡胶片是一种常用的汽车配件，汽车用橡胶片的结构包括：橡胶片和设置在橡胶片底部的包装纸，由于橡胶片的材质较软易变形，不能压，不能采用常规的对辊压合输送装置输送。由于汽车用橡胶片的质量较轻，不能很好地与输送带相贴合，易出现位移，因此也不能采用常规的带式输送装置直接输送。只能采用片材进行冲压，浪费材料，不能实现卷材输送，工作效率低，自动化程度不高，生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够对质地较软易变形的卷材进行输送的智能控制负压牵引材料成型机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：智能控制负压牵引材料成型机，从前到后依次包括：前输送机构、设置在前输送机构上的主控制器、半切裁断机、后输送机构、分切机构、出料机构和堆垛输送机构。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的后输送机构上还设置有副控制器。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的分切机构和出料机构的下端滑动设置在滑轨上，滑轨设置在机架上。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的前输送机构和后输送机构结构相同，包括：支架，设置在支架上的输送辊，固定设置在支架上与输送辊相连接的驱动装置和设置在输送辊上的输送带，设置在支架上的气泵，气泵通过连接管与设置在支架上吸附腔相连接，在吸附腔的上端盖上均匀设置有若干吸附口，输送带的底面与吸附腔的上端相互贴合，在输送带上均匀设置有若干与吸附口相互配合的吸附孔。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的气泵为涡旋气泵。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的吸附腔通过若干螺钉固定在支架上。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的驱动装置包括：伺服电机和减速机。
本发明的优点是：上述智能控制负压牵引材料成型机，输送机构采用负压吸附工件，解决了胶态和半流体状态以及质地较软易变形材料不能用常规对辊压合输送的输送难题，能够对胶态和半流体状态以及质地较软易变形材料进行精确输送，节约了材料，提高了工作效率高，降低了生产成本，自动化程度高，调节方便，可以对材料进行精确剪切，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明智能控制负压牵引材料成型机的结构示意图。
图2为图1中前输送机构的俯视结构示意图。
图中：1、前输送机构，2、主控制器，3、半切裁断机，4、后输送机构，5、分切机构，6、出料机构，7、堆垛输送机构，8、副控制器，9、滑轨，10、机架，11、支架，12、输送辊，13、驱动装置，131、伺服电机，132、减速机，14、输送带，15、气泵，16、连接管，17、吸附腔，18、上端盖，19、吸附口，20、吸附孔，21、螺钉，22、传动带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，智能控制负压牵引材料成型机，从前到后依次包括：前输送机构1、设置在前输送机构1上的主控制器2、半切裁断机3、后输送机构4、分切机构5、出料机构6和堆垛输送机构7。
如图1所示，为了便于控制，在本实施例中，在所述的后输送机构4上还
设置有副控制器8。
如图1所示，为了实现精确分切和出料，在本实施例中，所述的分切机构5和出料机构6的下端滑动设置在滑轨9上，滑轨设置在机架10上。
如图1、图2所示，所述的前输送机构1和后输送机构4结构相同，包括：支架11，设置在支架11上的输送辊12，固定设置在支架11上与输送辊12相连接的驱动装置13和设置在输送辊12上的输送带14，设置在支架1上的气泵15，气泵15通过连接管16与设置在支架11上吸附腔17相连接，在吸附腔17的上端盖18上均匀设置有若干吸附口19，输送带14的底面与吸附腔17的上端相互贴合，在输送带14上均匀设置有若干与吸附口19相互配合的吸附孔20。
如图1所示，在本实施例中，所述的气泵5为涡旋气泵；所述的吸附腔7通过若干螺钉11固定在支架1上；所述的驱动装置3包括：伺服电机31和减速机32。
前输送机构1工作时，由伺服电机131和减速机132驱动输送辊12，输送辊12之间通过传动带22连接，输送辊12带动输送带14，气泵15通过连接管16对吸附腔17进行抽负压，质地较软易变形的材料通过输送带14上的吸附孔20被吸附在输送带14上。保证在输送过程中材料与输送带14之间没有相对位移，通过伺服电机131带动输送14带可实现定长度送料。
本发明，智能控制负压牵引材料成型机工作时，质地较软易变形的材料从前到后依次通过：前输送机构1、半切裁断机3、后输送机构4、分切机构5、出料机构6和堆垛输送机构7。
Claims (7)
1.智能控制负压牵引材料成型机，其特征在于：从前到后依次包括：前输送机构（1）、设置在前输送机构（1）上的主控制器（2）、半切裁断机（3）、后输送机构（4）、分切机构（5）、出料机构（6）和堆垛输送机构（7）。
2.按照权利要求1所述的智能控制负压牵引材料成型机，其特征在于：在所述的后输送机构（4）上还设置有副控制器（8）。
3.按照权利要求1所述的智能控制负压牵引材料成型机，其特征在于：所述的分切机构（5）和出料机构（6）的下端滑动设置在滑轨（9）上，滑轨设置在机架（10）上。
4.按照权利要求1或2或3所述的智能控制负压牵引材料成型机，其特征在于：所述的前输送机构（1）和后输送机构（4）结构相同，包括：支架（11），设置在支架（11）上的输送辊（12），固定设置在支架（11）上与输送辊（12）相连接的驱动装置（13）和设置在输送辊（12）上的输送带（14），设置在支架（1）上的气泵（15），气泵（15）通过连接管（16）与设置在支架（11）上吸附腔（17）相连接，在吸附腔（17）的上端盖（18）上均匀设置有若干吸附口（19），输送带（14）的底面与吸附腔（17）的上端相互贴合，在输送带（14）上均匀设置有若干与吸附口（19）相互配合的吸附孔（20）。
5.按照权利要求4所述的智能控制负压牵引材料成型机，其特征在于：所述的气泵（15）为涡旋气泵。
6.按照权利要求5所述的智能控制负压牵引材料成型机，其特征在于：所述的吸附腔（17）通过若干螺钉（21）固定在支架（11）上。
7.按照权利要求6所述的智能控制负压牵引材料成型机，其特征在于：所述的驱动装置（13）包括：伺服电机（131）和减速机（132）。
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| CN201110134853A CN102320492A (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 智能控制负压牵引材料成型机 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102992070A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种非晶带材在线输送设备及其实现方法 |
| CN106241396A (zh) * | 2016-10-17 | 2016-12-21 | 百耐尔河北建材科技有限公司 | 卷材码垛流水线 |
| CN107235199A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | 杏晖光学（厦门）有限公司 | 一种贴标装置 |
| CN108584519A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-09-28 | 饭田（佛山）橡塑有限公司 | 一种片材产品分切机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120118 |