CN208358374U - 一种小型金属件的切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床的技术领域，涉及一种小型金属件的切削机床，所述机床包括机床架，夹具座和送料装置，所述机床架上纵向设置有直线导轨，直线导轨上滑设有第一液压油缸驱动的底座，底座靠近送料装置的一侧设置有金属件输送槽，所述金属件输送槽内设置有第二液压油缸驱动的金属件顶杆，底座的另一侧设置有刀具座，刀具座上设置有刀具，所述夹具座靠近机床架的一侧设置有夹具，所述夹具座内设置有弹射器，弹射器的弹射杆与夹具的内腔相连。本实用新型提供的小型金属件的切削机床结构简单，成本低廉，占地面积小，同时还实现了切削加工的自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种小型金属件的切削机床

技术领域

本实用新型属于机床的技术领域，特别涉及一种小型金属件的切削机床。

背景技术

在机械加工的过程中，有些小型金属件需要对表面进行切削处理，以满足后续加工的需求。由于成本和空间的限制，在对金属件的加工精度要求不那么严格的情况下，这种工序一般使用简易机床进行加工。

这种机床结构简单，安装维修方便，占地面积小，价格低廉。一般使用人工进行放料，切削，取料的操作，长时间的机械操作容易使人感到疲劳，容易发生安全事故。同时人工操作工作效率也不高，还会影响加工精度和产品合格率，导致成本上升，违背了使用简易机床的初衷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种小型金属件的切削机床，该机床结构简单，成本低廉，占地面积小，同时还实现了切削加工的自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种小型金属件的切削机床，所述机床包括机床架，夹具座和送料装置，所述机床架上纵向设置有直线导轨，直线导轨上滑设有第一液压油缸驱动的底座，底座靠近送料装置的一侧设置有金属件输送槽，所述金属件输送槽内设置有第二液压油缸驱动的金属件顶杆，底座的另一侧设置有刀具座，刀具座上设置有刀具，所述夹具座靠近机床架的一侧设置有夹具，所述夹具座内设置有弹射器，弹射器的弹射杆与夹具的内腔相连。

上述送料装置使用通用的送料设备，通过传送带使金属件排列整齐依次送达金属件输送槽中。

上述机床架与夹具相对的一侧设置有物料框，上述物料框用于接收切削完毕后弹射出来的金属件，其设置距离依照金属件的弹射距离而定。

上述夹具座与机床架之间设置有排屑斜坡，所述排屑斜坡的上沿位于夹具的下方，下沿连接有废屑收集器。

上述送料装置的下端设置有可翻转的挡板。

上述夹具座的上表面设置有加油孔，所述加油孔通过油道与弹射器相连，用于给弹射器添加润滑油。

上述直线导轨为滚柱式直线导轨。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

1、本实用新型通过送料装置将排列好的金属件依次送达金属输送槽，金属槽中的金属件通过顶杆顶入到夹具中，刀具对金属件进行切削，切削完成后弹射器将金属件弹出，从而完成小型金属件切削加工的全自动化操作，进而降低了劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型的机床结构简单，成本低廉，占地面积小，同时运转稳定，维修方便，尤其适合家庭式作坊和小型工厂使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

附图标记：1、机床架；2、夹具座；3、送料装置；4、直线导轨；5、第一液压油缸；6、底座；7、金属件输送槽；8、第二液压油缸；9、金属件顶杆；10、刀具座；11、刀具；12、夹具；13、物料框；14、排屑斜坡；15、废屑收集器；16、挡板；17、加油孔；18、金属件。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种小型金属件的切削机床，所述机床包括机床架1，夹具座2和送料装置3，所述机床架1上纵向设置有直线导轨4，直线导轨4上滑设有第一液压油缸5驱动的底座6，底座6靠近送料装置3的一侧设置有金属件输送槽7，所述金属件输送槽7内设置有第二液压油缸8驱动的金属件顶杆9，底座6的另一侧设置有刀具座10，刀具座10上设置有刀具11，所述夹具座2靠近机床架1的一侧设置有夹具12，所述夹具座2内设置有弹射器，弹射器的弹射杆与夹具12的内腔相连。

本实用新型的工作过程如下：第一液压油缸5驱动底座移动，至金属输送槽9与送料装置3的端面相连，送料装置3将排列好的金属件18中的一个送达金属输送槽7内。之后第一液压油缸5驱动底座6移动，至金属输送槽7与夹具12的端面相对应，第二液压油缸8驱动金属件输送槽7内金属件顶杆9移动，金属件顶杆9将金属件18顶入夹具12中。之后第一液压油缸5继续驱动底座6移动，至刀具11与夹具12的端面相对应，刀具11对金属件18进行切削，切削完成后弹射器将金属件18弹出。

上述送料装置3使用通用的送料设备，通过传送带使金属件18排列整齐依次送达金属件输送槽7中。

上述机床架1与夹具12相对的一侧设置有物料框13，上述物料框13用于接收切削完毕后弹射出来的金属件18，其设置距离依照金属件18的弹射距离而定。

上述夹具座2与机床架1之间设置有排屑斜坡14，所述排屑斜坡14的上沿位于夹具12的下方，下沿连接有废屑收集器15，所述排屑斜坡14为光滑的金属材料构成。

上述送料装置3的下端设置有可翻转的挡板16，便于金属件18的单个输送。

上述夹具座2的上表面设置有加油孔17，所述加油孔17通过油道与弹射器相连，用于给弹射器添加润滑油。

上述直线导轨4为滚柱式直线导轨，加强了机床的整体刚性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小型金属件的切削机床，所述机床包括机床架(1)，夹具座(2)和送料装置(3)，其特征在于，所述机床架(1)上纵向设置有直线导轨(4)，直线导轨(4)上滑设有第一液压油缸(5)驱动的底座(6)，底座(6)靠近送料装置(3)的一侧设置有金属件输送槽(7)，所述金属件输送槽(7)内设置有第二液压油缸(8)驱动的金属件顶杆(9)，底座(6)的另一侧设置有刀具座(10)，刀具座(10)上设置有刀具(11)，所述夹具座(2)靠近机床架(1)的一侧设置有夹具(12)，所述夹具座(2)内设置有弹射器，弹射器的弹射杆与夹具(12)的内腔相连。

2.根据权利要求1所述的小型金属件的切削机床，其特征在于，所述机床架(1)与夹具(12)相对的一侧设置有物料框(13)。

3.根据权利要求1所述的小型金属件的切削机床，其特征在于，所述夹具座(2)与机床架(1)之间设置有排屑斜坡(14)，所述排屑斜坡(14)的上沿位于夹具(12)的下方，下沿连接有废屑收集器(15)。

4.根据权利要求1所述的小型金属件的切削机床，其特征在于，所述送料装置(3)的下端设置有可翻转的挡板(16)。

5.根据权利要求1所述的小型金属件的切削机床，其特征在于，所述夹具座(2)的上表面设置有加油孔(17)，所述加油孔(17)通过油道与弹射器相连。

6.根据权利要求1所述的小型金属件的切削机床，其特征在于，所述直线导轨(4)为滚柱式直线导轨。