CN209363898U - 一种管材的非接触式切割自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种管材的非接触式切割自动上料装置,采用电机驱动和丝杠传动技术,实现夹持组件的启停、调速。工作台上支撑组件可调定管材的支撑位置,控制工作电机经丝杠传动带动夹持组件轴向移动,夹具夹紧管材实现同步轴向移动,控制低速电机实现管材的圆周切割。这种将自动上料与切割结合的方式,在管材件切割时,提高了管材上料的效率,结构简单,减小制造成本,具有定位可靠、使用维护方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型发明属于机械制造工艺及设备领域,涉及一种管材的非接触式切割自动上料装置。
背景技术
管材的切割方式主要通过传统机械切割和激光切割进行,机械切割方式成本高、效率低、废料多,并且切割断口形状单一,激光切割管材具有高度自由度,高效低成本,并且适合多种切割断口。在管材切割时,主要采用一端夹持,另一端放置在支撑座上,运动不平稳,所需设备结构较为复杂,成本较高。
因此,为了克服上述加工的不足,提出一种管材的非接触式切割自动上料装置。本装置适合于管材的非接触式切割,尤其适合与激光切割机配合工作,适应不同长度与不同断口形状的管材加工,可根据不同切割要求进行自动上料与转速调节。获得平稳可靠的管材切割件,优化设备结构并降低设备成本。
发明内容
本实用新型发明采用的技术方案如下:
一种管材的非接触式切割自动上料装置,由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台14组成;夹持组件通过底座滑块连接在工作台14上,支撑组件通过滑块连接在工作台14上;动力组件与工作台14通过联轴器9连接固定在工作台14右端。
所述夹持组件包括手柄4、夹具5、低速电机3和机架2;手柄4连接在夹具5左端,夹具5通过轴承配合在机架2上端;低速电机3固定在机架2底端,并通过机架2内部齿轮传动与夹具5连接;机架2通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述支撑组件包括支撑底板8、调高件7和圆形滚珠6;调高件7上端为V型轨道,圆形滚珠6安装在V型轨道内,支撑底板8中部布置凸台,调高件7卡套在凸台中,通过旋转螺栓固定调高件7高度;支撑底板8通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述动力组件包括工作电机11、固定套10、联轴器9、丝杠13和丝杠螺母12;工作电机11在工作台14右端,固定套10通过螺栓连接在工作台14上,固定工作电机11;联轴器9通过键连接固定工作电机11与丝杠13,丝杠13通过轴承两端配合固定在工作台14上;丝杠螺母12固定在机架2下端与丝杠13配合连接。
一种管材的非接触式切割自动上料装置,低速电机3控制夹持组件带动管材旋转运动;采用电机控制丝杠13运动,丝杠13运动带动夹持组件进行轴向运动,实现旋转管材的轴向步进与后退;采用丝杠传动,实现夹持组件的轴向启停、调速及管材自动上料。电机经丝杠螺母带动机架2运动,夹持组件布置在机架2上,机架2底部布置滑块配合在工作台14的导轨1中。
本实用新型发明的有益效果是采用本装置在激光切割管材的过程中,将自动上料与切割相结合,提高了管材上料的效率,具有结构简单,制造成本低,定位可靠、使用维护方便等优点。
附图说明
图1为一种管材的非接触式切割自动上料装置的整体结构图。
图2为一种管材的非接触式切割自动上料装置的底部细节图。
具体实施方式
如图1和图2,一种管材的非接触式切割自动上料装置,包括一个工作电机11、一个低速电机3、一个机架2,一个工作台14,一个调高件7,一个联轴器9、一个夹具5、一个丝杠13和一个丝杠螺母12;工作电机11轴端与联轴器9通过键连接固定,固定套10将工作电机11固定在工作台14右端,导轨1对称布置在工作台14上;联轴器9连接工作电机11与丝杠13,丝杠13两端通过轴承固定配合在工作台14;机架2通过滑块配合在导轨1中,低速电机3固定在机架2底板上,夹具5固定配合在机架2上端,手柄4通过螺纹连接在夹具5端部,机架2底部通过丝杠螺母12与丝杠13螺纹配合,通过丝杠13传动带动机架2进行轴向移动,控制管材切割上料;调高件7卡套在凸台中,旋转螺栓固定调高件7的高度,圆形滚珠6配合在调高件7上部V型轨道内,从而管材可进行轴向位移与旋转;支撑底板8通过滑块配合在导轨1中,可根据管材长度设置支撑位,减小管材偏心误差。通过这种简单结构,在管材切割过程中既实现了管材自动上料工序,又减小了管材装夹时的偏心误差,降低设备成本,提高管材切割加工效率。本发明仅以整体传动为例加以说明,但是对于外部支撑组件的不同数量、动力组件的不同部置也具有相同的实施效果,也在本专利保护的范围之内。
所述夹持组件包括手柄4、夹具5、低速电机3和机架2;手柄4连接在夹具5左端,夹具5通过轴承配合在机架2上端;低速电机3固定在机架2底端,并通过机架2内部齿轮传动与夹具5连接;机架2通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述支撑组件包括支撑底板8、调高件7和圆形滚珠6;调高件7上端为V型轨道,圆形滚珠6安装在V型轨道内,支撑底板8中部布置凸台,调高件7卡套在凸台中,通过旋转螺栓固定调高件7高度;支撑底板8通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述动力组件包括工作电机11、固定套10、联轴器9、丝杠13和丝杠螺母12;工作电机11在工作台14右端,固定套10通过螺栓连接在工作台14上,固定工作电机11;联轴器9通过键连接固定工作电机11与丝杠13,丝杠13通过轴承两端配合固定在工作台14上;丝杠螺母12固定在机架2下端与丝杠13配合连接。
工作电机11卡套在工作台14右端,确保不出现工作电机11移位而造成丝杠13滑移;丝杠13转动时,机架2通过丝杠螺母12在工作台14上沿导轨1移动,导轨1保障了移动平稳,实现管件自动上料可靠。
本实用新型发明简述了电机通过丝杠13传动带动夹持组件沿导轨1步进,同时带动夹持管材上料,对管材夹持与支撑组件原理没有具体提及。实际设计中必须考虑丝杠13与工作台14的配合关系,同时保证夹持组件和支撑组件之间正确的高度关系。
本实用新型发明的工作过程:
首先,转动手柄4控制夹具5夹紧管材,通过旋转螺栓固定调高件7高度,固定支撑组件在工作台14的位置;启动低速电机3,电机带动夹具5进行慢速旋转运动,夹具5带动管材做同步旋转,管材旋转带动圆形滚珠6在调高件7V型导轨内运动;然后,启动工作电机11,电机转动,通过联轴器9带动丝杠13转动,丝杠13两端通过轴承配合固定在工作台14两端,夹具5固定在机架14上部,丝杠13转动通过丝杠螺母12带动机架2沿导轨1移动,机架2带动夹具5沿导轨1同步移动。
本实用新型发明的工作原理:
控制低速电机3通过夹具5转动带动管材低速自旋,固定调高件7高度,旋转管材通过圆形滚珠6实现轴向位移和旋转运动;控制工作电机11调节丝杠13转动速度,夹持组件通过丝杠13传动沿导轨1步进,带动管材件自动上料。与激光切割机合用,保持与切割头的高度。
Claims (4)
1.一种管材的非接触式切割自动上料装置,其特征在于:由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台(14)组成;夹持组件通过底座滑块连接在工作台(14)上,支撑组件通过滑块连接在工作台(14)上;动力组件与工作台(14)通过联轴器(9)连接固定在工作台(14)右端。
2.根据权利要求1所述的一种管材的非接触式切割自动上料装置,其特征在于:夹持组件包括手柄(4)、夹具(5)、低速电机(3)和机架(2);手柄(4)连接在夹具(5)左端,夹具(5)通过轴承配合在机架(2)上端;低速电机(3)固定在机架(2)底端,并通过机架(2)内部齿轮传动与夹具(5)连接;机架(2)通过底端滑块连接在工作台(14)上的导轨(1)中。
3.根据权利要求1所述的一种管材的非接触式切割自动上料装置,其特征在于:支撑组件包括支撑底板(8)、调高件(7)和圆形滚珠(6);调高件(7)上端为V型轨道,圆形滚珠(6)安装在V型轨道内,支撑底板(8)中部布置凸台,调高件(7)卡套在凸台中,通过旋转螺栓固定调高件(7)高度;支撑底板(8)通过底端滑块连接在工作台(14)上的导轨(1)中。
4.根据权利要求1所述的一种管材的非接触式切割自动上料装置,其特征在于:动力组件包括工作电机(11)、固定套(10)、联轴器(9)、丝杠(13)和丝杠螺母(12);工作电机(11)在工作台(14)右端,固定套(10)通过螺栓连接在工作台(14)上,固定工作电机(11);联轴器(9)通过键连接固定工作电机(11)与丝杠(13),丝杠(13)通过轴承两端配合固定在工作台(14)上;丝杠螺母(12)固定在机架(2)下端与丝杠(13)配合连接。
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CN114102195A (zh) * | 2021-05-10 | 2022-03-01 | 兰州交通大学 | 一种机床夹具机构 |
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