CN201262853Y - 一种电缆成缆压线装置 - Google Patents

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CN201262853Y CNU2008201539673U CN200820153967U CN201262853Y CN 201262853 Y CN201262853 Y CN 201262853Y CN U2008201539673 U CNU2008201539673 U CN U2008201539673U CN 200820153967 U CN200820153967 U CN 200820153967U CN 201262853 Y CN201262853 Y CN 201262853Y
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Abstract

本实用新型涉及一种电缆成缆压线装置,其特征在于,由支架、至少2个托轮、至少2个压轮、高度、角度调节装置、支撑板组成,支撑板的一端与支架连接,缆芯设于支撑板的中间,在缆芯的一侧设有至少2个托轮,在缆芯的另一侧设有至少2个压轮,压轮设于每两个托轮的中间,在每一个托轮和压轮上设有高度、角度调节装置。本实用新型的优点是保证扇形电缆缆芯在成缆过程中不受损伤,尤其是对大规格电缆线芯,可大幅度提高产品质量,提升生产效率,操作简便。

Description

一种电缆成缆压线装置
技术领域
本实用新型涉及一种电缆成缆压线装置,配合安装在电缆成缆机组上,适合于低压电缆各种规格的扇形线芯的成缆,保证电缆成缆圆整度的装置,属于电缆技术领域。
背景技术
过去电线电缆行业在多芯扇形电缆生产过程中,一般采用1~3个固定压轮作为多芯扇形电缆成缆压线装置,采用外力强行使缆芯以一定的角度进入拼线模,防止线芯翻身而导致缆芯擦破,这种装置的压轮间距过小、角度不能很方便地随意调动且三个压轮的角度是一致的,没有考虑缆芯在被压时的应力,容易导致缆芯在压线装置中擦破。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种不损伤缆芯,提高产品质量,降低生产成本,提高劳动效率的电缆成缆压线装置。
为实现以上目的,本实用新型的技术方案是提供一种电缆成缆压线装置,其特征在于,由支架、至少2个托轮、至少2个压轮、高度、角度调节装置、支撑板组成,支撑板的一端与支架连接,缆芯设于支撑板的中间,在缆芯的一侧设有至少2个托轮,在缆芯的另一侧设有至少2个压轮、压轮设于每两个托轮的中间,在每一个托轮和压轮上设有高度、角度调节装置。
本实用新型的压轮、托轮的高度可以根据缆芯的高度上下调节,压轮、托轮的角度根据缆芯进入拼线模前的自然形状可以自由调节,这样,有效地消除了压线时的应力,同时又确保缆芯进入模具的角度,达到防止缆芯擦破,确保成缆圆整度,保证产品质量的目的。
本实用新型的优点是:
1、增加压轮、托轮组数量,提高固定缆芯的力度,同时也增加了与缆芯表面接触面,特别适用于大规格扇形线芯成缆,并且还可以延长压轮、托轮的使用寿命;
2、由于增加了压轮、托轮角度调节器,并增加了压轮、托轮组之间的间距,大大地降低了缆芯在压线装置中的应力,有效地防止了缆芯在压线装置中被压破;
3、在机组牵引力及拼线模具和压线装置的作用下,多根线芯按一定排列方式及角度绞成一根电缆,成缆效率高,操作可靠简便。
附图说明
图1为电缆成缆压线装置结构示意图。
具体实施方式
如1图所示,为电缆成缆压线装置结构示意图,由支架2、3个托轮3、2个压轮4、高度、角度调节装置5、支撑板6组成。
采用普通钢制造支架2、3个托轮3、2个压轮4、高度、角度调节装置5、和支撑板6,支撑板6的一端与支架2连接,根据电缆缆芯的数量设置本实用新型的个数,每一根缆芯1设于每一块支撑板6的中间,在缆芯1的一侧设有至少3个托轮3,在缆芯1的另一侧设有2个压轮4,压轮4设于每两个托轮3的中间,在每一个托轮3和压轮4上设有高度、角度调节装置5。
压轮4和托轮3的高度、角度可以按需要调节,实现电缆以一定角度成缆:第一对压轮4、托轮3起到稳定缆芯1的作用,中间的压轮4、托轮3起到固定缆芯防止缆芯1翻身和电缆缆芯1逐步定角度的作用,最末一对压轮4、托轮3起到稳定缆芯1角度防止缆芯1进入成缆拼线时被擦破的作用,因而有效地保证了成缆的圆整度,避免缆芯在进入模具时擦破,确保产品质量,多根缆芯分别经过本实用新型的装置,以一定的角度进入成缆模具,经模具成型后绞合成一条圆整的电缆,经牵引机牵引至收线盘成盘。

Claims (1)

1.一种电缆成缆压线装置,其特征在于,由支架(2)、至少2个托轮(3)、至少2个压轮(4)、高度、角度调节装置(5)、支撑板(6)组成,支撑板(6)的一端与支架(2)连接,缆芯(1)设于支撑板(6)的中间,在缆芯(1)的一侧设有至少2个托轮(3),在缆芯(1)的另一侧设有至少2个压轮(4),压轮(4)设于每两个托轮(3)的中间,在每一个托轮(3)和压轮(4)上设有高度、角度调节装置(5)。
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