CN201489914U - 塑料排线机 - Google Patents

Abstract

塑料排线机，属于排线制造设备领域。现有用于制造塑料排线的设备机构复杂、价格昂贵，不利于推广使用。本实用新型包括自前往后依次设置的丝架、导丝架、挤出装置、冷却槽、印花装置和引线装置；采用结构简单的组件组成塑料排线机，可以降低塑料排线机的制造成本，更有利于推广使用。

Description

塑料排线机

技术领域

本实用新型属于排线制造设备领域，尤其与一种塑料排线机有关。

背景技术

排线是一种软性电路板，主要用于活动部件及活动区域内的数据传输，它是铜丝等导电金属丝外面包裹绝缘塑料，一根排线有至少两根导电金属丝，外包绝缘塑料连为一体。现有用于制造塑料排线的设备机构复杂、价格昂贵，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有塑料排线制造设备机构复杂、价格昂贵的缺陷，提供一种结构简单、价格便宜的塑料排线机。为此，本实用新型采用以下技术方案：

塑料排线机，包括自前往后依次设置的丝架、挤出装置、冷却槽、引线装置；挤出装置包括料斗、动力机构、加热挤出螺套和挤出部，挤出部中设置模头，模头包括内腔以及与内腔连通的进丝孔、成型孔、进料孔，进料孔与加热挤出螺套出口相连，加热挤出螺套进口与料斗相连，动力机构与加热挤出螺套连接；冷却槽承接于模头成型孔；其特征是：所述的丝架与挤出装置之间设置有导丝架，导丝架上安装有至少两个导丝轮，导丝轮外圆面中部设置有凹槽，使金属丝能在凹槽中顺利通过导丝轮；所述的引线装置包括大、小两个引线轮、用于安装引线轮的两根轴、压轮、压轮支杆、电机和机架，大、小两个引线轮自前往后依次设置，两根轴分别通过轴承、轴承座安装于机架，两根轴传动连接，其中一根轴与电机转轴传动连接由电机提供旋转动力，压轮安装于压轮支杆一端，压轮支杆另一端通过销轴与机架活动连接可以绕销轴旋转，压轮压靠于小引线轮组成双轮滚引结构。

本实用新型使用时，导电金属丝筒置于丝架上，金属丝从丝架引向导丝架，金属丝绕过导丝轮呈S形，从挤出装置模头的进丝孔进入，从模头成型孔穿出，挤出装置通过模头进料孔将熔化绝缘塑料压入模头内腔，金属丝穿过模头过程中在模头内腔中被绝缘塑料包裹，包裹有绝缘塑料的金属丝从成型孔穿出，经过成型孔挤压成型为排线，排线移经盛装有冷却剂的冷却槽冷却固化，经冷却后的排线绕过大引线轮一圈由大引线轮牵引，再经过压轮和小引线轮组成的双轮滚引结构牵引送入料桶。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的冷却槽与大引线轮之间设置有印花装置，在排线上可以印制型号、规格等需要印制的内容。

所述的引线装置还包括安装于机架上的前、后两个导向轮，前导向轮设置于冷却槽与大引线轮之间，后导向轮设置于大引线轮与小引线轮之间，对排线的移动起导向作用。

本实用新型可以达到以下有益效果：机构简单、控制简便、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中的模头的主视图的放大图。

图4是本实用新型中的模头的后视图的放大图。

图5是本实用新型中的模头的左视图的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图5所示，本实用新型包括自前往后依次设置的丝架1、导丝架3、挤出装置6、冷却槽9、印花装置10和引线装置；导丝架3上安装有三个导丝轮4，导丝轮4的外圆面中部设置有凹槽，使金属丝2能在凹槽中顺利通过导丝轮4；挤出装置6包括料斗、动力机构、加热挤出螺套和挤出部5，挤出部5中设置模头7，模头7包括内腔以及与内腔连通的进丝孔22、成型孔23、进料孔24，进料孔24与加热挤出螺套出口相连，加热挤出螺套进口与料斗相连，动力机构与加热挤出螺套连接；冷却槽9承接于模头成型孔23；印花装置10设置于冷却槽9与引线装置之间；引线装置包括大引线轮20、小引线轮16、用于安装大引线轮20的第一轴19、用于安装小引线轮16的第二轴17、压轮15、压轮支杆14、电机12、机架21、安装于机架21上的前导向轮11和后导向轮13，大引线轮20和小引线轮16自前往后依次设置，第一轴19和第二轴17分别通过轴承、轴承座安装于机架21，第一轴19与第二轴17通过皮带、皮带轮传动连接，第一轴19与电机12的转轴通过链轮、链条传动连接由电机12提供旋转动力，压轮15安装于压轮支杆14一端，压轮支杆14另一端通过销轴与机架21活动连接可以绕销轴旋转，压轮15压靠于小引线轮16组成双轮滚引结构，前导向轮11设置于冷却槽9与大引线轮20之间，后导向轮13设置于大引线轮20与小引线轮16之间，对排线8的移动起导向作用。

本实用新型使用时，导电金属丝筒置于丝架1上，金属丝2从丝架1引向导丝架3，金属丝2绕过三个导丝轮4呈S形，从模头7的进丝孔22进入，从模头7的成型孔23穿出，挤出装置6通过模头进料孔24将熔化绝缘塑料压入模头7的内腔，金属丝2穿过模头7的过程中在模头7的内腔中被绝缘塑料包裹，包裹有绝缘塑料的金属丝从成型孔23穿出，经过成型孔23挤压成型为排线8，排线8移经盛装有冷却剂的冷却槽9冷却固化，经冷却后的排线8绕过大引线轮20一圈由大引线轮20牵引，再经过压轮15和小引线轮16组成的双轮滚引结构牵引送入料桶18。

Claims (3)

1.塑料排线机，包括自前往后依次设置的丝架(1)、挤出装置(6)、冷却槽(9)、引线装置；挤出装置(6)包括料斗、动力机构、加热挤出螺套和挤出部(5)，挤出部(5)中设置模头(7)，模头(7)包括内腔以及与内腔连通的进丝孔(22)、成型孔(23)、进料孔(24)，进料孔(24)与加热挤出螺套出口相连，加热挤出螺套进口与料斗相连，动力机构与加热挤出螺套连接；冷却槽(9)承接于模头成型孔(23)；其特征在于：所述的丝架(1)与挤出装置(6)之间设置有导丝架(3)，导丝架(3)上安装有至少两个导丝轮(4)，导丝轮(4)外圆面中部设置有凹槽；所述的引线装置包括大引线轮(20)、小引线轮(16)、用于安装大引线轮(20)的第一轴(19)、用于安装小引线轮(16)的第二轴(17)、压轮(15)、压轮支杆(14)、电机(12)和机架(21)，大引线轮(20)和小引线轮(17)自前往后依次设置，第二轴(17)和第一轴(19)分别通过轴承、轴承座安装于机架(21)，第二轴(17)与第一轴(19)传动连接，第一轴(19)与电机(12)的转轴传动连接，压轮(15)安装于压轮支杆(14)一端，压轮支杆(14)另一端通过销轴与机架(21)活动连接可以绕销轴旋转，压轮(15)压靠于小引线轮(16)组成双轮滚引结构。

2.根据权利要求1所述的塑料排线机，其特征在于：所述的冷却槽(9)与大引线轮(20)之间设置有印花装置(10)。

3.根据权利要求1或2所述的塑料排线机，其特征在于：所述的引线装置还包括安装于机架(21)上的前导向轮(11)和后导向轮(13)，前导向轮(11)设置于冷却槽(9)与大引线轮(20)之间，导向轮(13)设置于大引线轮(20)与小引线轮(16)之间。

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