JP3948203B2 - 銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 - Google Patents
銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3948203B2 JP3948203B2 JP2000312990A JP2000312990A JP3948203B2 JP 3948203 B2 JP3948203 B2 JP 3948203B2 JP 2000312990 A JP2000312990 A JP 2000312990A JP 2000312990 A JP2000312990 A JP 2000312990A JP 3948203 B2 JP3948203 B2 JP 3948203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- copper alloy
- wire
- purity
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/026—Alloys based on copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅合金線の直径が０．０８ｍｍ以下の銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法に関し、特に、引張強度、伸線性および屈曲性に優れた銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器、ＩＣテスタ、医療機器の小型化に伴い、それらに適用されている機器電線も細径化が進んでいる。特に、医療機器用電線には、ケーブルの外径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求められている。現在、実用化されている導体は、４０ＡＷＧ（７／０．０３）が主流であり、不純物濃度が１０ｐｐｍ程度の無酸素銅（ＯＦＣ）をべースにＳｎを微量添加した銅合金線が広く適用されている。
【０００３】
従来からダイス加工で線材を伸線する場合、異物による断線と延性破壊による断線が問題となる。
【０００４】
異物が原因で断線したサンプルを詳細に分析してみると、異物の混入原因は大きく２つに分けられる。１つは伸線工程中に外部から混入した異物、もう１つは溶解、鋳造時に素材である銅や添加元素に含まれる介在物、あるいはルツボや鋳型の成分であるＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2などの耐火材が剥離して生じる異物である。前者の異物を低減するためには、伸線工程をクリーン化すれば解決できる。しかし、後者の異物を低減するためには、母材を高品質化しなければならない。一方、延性破断については、加工度と密接な関係があることが知られている。加工度が大きい場合、変形抵抗が大きく塑性変形しにくくなるため、延性破断が起こり易くなる。しかし、加工限界に達していない範囲では強度が大きい材料の方が延性破断が起こりにくいため、強度が大きい材料が望まれている。以上のように、超極細線を製造する場合、各工程において細心の注意を払う必要がある。
【０００５】
異物による断線の解決を図った従来の極細導体として、例えば、特開平１１−２９３３６５号公報に示されるものがある。
【０００６】
この極細導体は、Ａｇを１〜４．５重量％含み、残部がＣｕと不可避不純物からなり、極細導体内に含まれる異物の径を極細導体の径に対して所定の値以下とするものである。これにより、伸線加工や巻線加工で断線しにくい引張強度、伸線性および巻線性を有する極細導体を提供することができる。例えば、極細導体の径が２０μｍの場合は、異物の径を１２μｍ以下にすればよい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の極細導体によると、除外すべき異物を径で規定しているため、その規定された径以下の異物の量が多い場合は、伸線加工時に断線し易くなり、屈曲性にも劣る。
【０００８】
従って、本発明の目的は、引張強度、伸線性および屈曲性に優れた超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線において、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことによって構成されることを特徴とする銅合金線を提供する。
線径を０．０８ｍｍ以下に規定しているのは、線径が０．０８ｍｍよりも大きい場合、従来の無酸素銅（ＯＦＣ）を母材としても安定して製造できるからである。不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕを用いることにより、母材中に断線の原因となる異物が最小限に抑えられる。高純度ＣｕにＡｇを添加することにより、Ｓｎと比較して導電率をあまり低下させずに引張強度を向上させることができ、延性破壊が起こりにくくなる。Ａｇの純度を９９．９９ｍａｓｓ％以上とすることにより、マトリックスのＣｕの汚染を最小限にすることができる。Ａｇの濃度を１．０〜５．０ｍａｓｓ％に限定したのは、Ａｇ濃度が１．０ｍａｓｓ％未満では、共晶相の晶出量が極めて少ないことから強度の向上効果が乏しいためであり、５．０ｍａｓｓ％を超えると、加工硬化が著しく直径０．０２ｍｍ以下の超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと加工できなくなるためである。
Ａｇの他に純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加してもよい。Ｍｇを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電率をあまり低下させない添加元素Ｍｇで置きかえることによりＡｇ濃度を低減させるためである。Ｍｇの純度を９９．９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリックスのＣｕの汚染を最小限にするためである。Ｍｇの濃度を０．０１〜０．５ｍａｓｓ％に限定しているのは、０．０１ｍａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないためであり、０．５ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著しく超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと加工できなくなるためである。
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線において、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことによって構成されることを特徴とする銅合金線を提供する。
Ａｇの他に純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加してもよい。Ｉｎを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電率をあまり低下させない添加元素Ｉｎで置きかえることによりＡｇ濃度を低減させるためである。Ｉｎの純度を９９．９９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリックスのＣｕの汚染を最小限にするためである。Ｉｎの濃度を０．０１〜０．３ｍａｓｓ％に限定したのは、０．０１ｍａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないためであり、０．３ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著しく超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと加工できなくなるためである。
【００１１】
前記銅合金線は、Ｓｎめっき、Ａｇめっき、Ｎｉめっき、ＳｎＰｂはんだめっき、Ｓｎ−Ａｇめっき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、あるいはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっきが施されたものでもよい。これにより、合金線が機器電線として使用される場合、耐食性、端末接続性が良好となる。
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体を提供する。
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体を提供してもよい。
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるいは外層導体に用いた同軸ケーブルにおいて、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする同軸ケーブルを提供する。
【００１５】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるいは外層導体に用いた同軸ケーブルにおいて、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする同軸ケーブルを提供する。
【００１６】
本発明は、上記目的を達成するため、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法を提供する。
炭素製のルツボ、および炭素製の鋳型に限定した理由は、溶解、鋳造時に混入する異物の大半はルツボや鋳型に使用されるセラミックスやセメントの成分であるＳｉＣ、ＳｉＯ 2 、ＺｒＯ2などが剥離し溶湯中に混入したものだからである。
【００１７】
本発明は、上記目的を達成するため、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇおよび前記Ｍｇが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法を提供する。
【００１８】
本発明は、上記目的を達成するため、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇおよび前記Ｉｎが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブルは、撚り合わされた複数の極細銅合金線からなる導体サイズ４４ＡＷＧ（直径０．０２ｍｍの７本撚り）の中心導体１と、この中心導体１の周囲に形成され、中心導体１を絶縁するための絶縁体２と、絶縁体２の周囲に形成され、直径０．０２ｍｍの極細銅合金線からなるノイズを除去するための横巻きシールド線３と、横巻きシールド線３の周囲に形成されたジャケット４とを備える。絶縁体２は、例えば、充実フッ素樹脂、具体的にはＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等を用いることができ、外径は直径０．１１５ｍｍ、肉厚は０．０６ｍｍである。ジャケット４は、例えばＰＥＴからなり、外径は直径０．２１５ｍｍ、肉厚は０．０２ｍｍである。
【００２０】
中心導体１および横巻きシールド線３に用いられる極細銅合金線の材料としては、Ａｇめっきが施された不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇ，Ｍｇ，Ｉｎ等の元素を添加したもの、例えば、Ｃｕ−１．０〜５．０ｍａｓｓ％Ａｇ−０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％Ｍｇ、あるいはＣｕ−０．０１〜０．３ｍａｓｓ％Ｉｎ等を用いることができる。
【００２１】
上述した第１の実施の形態によれば、母材中に断線の原因となる異物が最小限に抑えられた超極細銅合金線により中心導体１および横巻きシールド線３を構成しているので、伸線工程で断線が起こりにくいため、生産性の向上が図れ、屈曲性の優れた極細同軸ケーブルを提供することができる。
【００２２】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブルは、第１の実施の形態において、中心導体１に第１の実施の形態と同様に製造された直径０．０６ｍｍの超極細銅合金からなる単線導体を用いたものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と比較して屈曲性に劣るが、第１の実施の形態と同様に伸線工程で断線が起こりにくいため、生産性の向上が図れる。
【００２３】
＜実施例１〜４＞
本発明の実施例１〜４の超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解した。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴンガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（実施例１，２）、又は５ｍａｓｓ％（実施例３，４）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍａｓｓ％（実施例１，３）、又は０．２ｍａｓｓ％（実施例２，４）添加し、さらに１０分間保持した。その後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍまで伸線した。
【００２４】
＜実施例５〜８＞
本発明の実施例５〜８の超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解した。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴンガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（実施例５，６）、又は５ｍａｓｓ％（実施例７，８）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を０．０１ｍａｓｓ％（実施例５，７）、又は０．１ｍａｓｓ％（実施例６，８）添加し、さらに１０分間保持した。その後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００２５】
＜比較例１＞
比較例１の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ｓｎ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．３ｍａｓｓ％添加して１０分間保持した後、連続鋳造・圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００２６】
＜比較例２，３＞
比較例２，３の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例２）、又は５ｍａｓｓ％（比較例３）添加して１０分間保持した後、連続鋳造圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００２７】
＜比較例４〜７＞
比較例４〜７の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例４，５）、又は５ｍａｓｓ％（比較例６，７）添加して１０分間保持した後、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍａｓｓ％（比較例４，６）、又は０．２ｍａｓｓ％（比較例５，７）添加し、さらに１０分間保持した。その後、連続鋳造・圧延を行って荒引き線を製造した。その荒引き線を伸線した際に炉材の混入が原因で断線が多発したため検討を中止した。
【００２８】
＜比較例８〜１１＞
比較例８〜１１の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９，９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例８，９）、又は５ｍａｓｓ％（比較例１０，１１）添加して１０分間保持した後、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を０．０１ｍａｓｓ％（比較例８，１０）、又は０．１ｍａｓｓ％（比較例９，１１）添加し、さらに１０分間保持した。その後、連続鋳造・圧延を行った際に荒引き線の表面に深い傷が入ったため、超極細線の母材として不適切と判断し検討を中止した。
【００２９】
上記超極細銅合金線について、直径０．０２ｍｍに伸線したときの引張強度（ＭＰａ）、および導電率（％ＩＡＣＳ）、２０ｋｇ伸線したときの１断線あたりの伸線量（ｋｇ／ｂｒｅａｋ）を測定した。
【００３０】
表１は、その測定結果を示す。
【表１】
【００３１】
また、上記実施例１、２および比較例５の極細銅合金線を用いて図１および図２に示す構造のサンプルを製作し、各サンプルに１００ｇｆの荷重をかけ、曲げｒ＝１ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎの条件で左右９０度の屈曲試験を行った。
【００３２】
表２は、その試験結果を示す。
【表２】
表１から明らかなように、本実施例によれば、伸線料が比較例の約２倍に向上しているので、直径０．０２ｍｍの超極細銅合金線の生産性が従来の約２倍に向上した。また、従来のＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎに比べて引張強度で２０％以上向上しているので、延性破壊による断線が起こりにくく、導電率も従来と同等以上の材料が得られた。
また、表２から明らかなように、本実施例の超極細銅合金線を用いた極細同軸ケーブルの屈曲寿命は、従来のＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎを用いたものに比べて５０％以上向上することが確認された。
【００３３】
なお、導体として、上記実施例の超極細銅合金線からなる導体について熱処理を行い、伸びを５％以上に調整したものを用いてもよい。
また、導体として、高純度Ｃｕ（９９．９９９９ｍａｓｓ％）にＣｒ，Ｆｅ，Ｎｂ等を添加した繊維強化型金属にＭｇ，Ｉｎを微量添加し、超極細サイズまで伸線した導体を用いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、母材中の断線の原因となる異物を最小限に抑えているので、伸線性および屈曲性に優れる。また、Ａｇを添加元素としているので、引張強度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る極細同軸ケーブルの断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施の形態に係る極細同軸ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 中心導体
２ 絶縁体
３ 横巻きシールド線
４ ジャケット
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅合金線の直径が０．０８ｍｍ以下の銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法に関し、特に、引張強度、伸線性および屈曲性に優れた銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器、ＩＣテスタ、医療機器の小型化に伴い、それらに適用されている機器電線も細径化が進んでいる。特に、医療機器用電線には、ケーブルの外径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求められている。現在、実用化されている導体は、４０ＡＷＧ（７／０．０３）が主流であり、不純物濃度が１０ｐｐｍ程度の無酸素銅（ＯＦＣ）をべースにＳｎを微量添加した銅合金線が広く適用されている。
【０００３】
従来からダイス加工で線材を伸線する場合、異物による断線と延性破壊による断線が問題となる。
【０００４】
異物が原因で断線したサンプルを詳細に分析してみると、異物の混入原因は大きく２つに分けられる。１つは伸線工程中に外部から混入した異物、もう１つは溶解、鋳造時に素材である銅や添加元素に含まれる介在物、あるいはルツボや鋳型の成分であるＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2などの耐火材が剥離して生じる異物である。前者の異物を低減するためには、伸線工程をクリーン化すれば解決できる。しかし、後者の異物を低減するためには、母材を高品質化しなければならない。一方、延性破断については、加工度と密接な関係があることが知られている。加工度が大きい場合、変形抵抗が大きく塑性変形しにくくなるため、延性破断が起こり易くなる。しかし、加工限界に達していない範囲では強度が大きい材料の方が延性破断が起こりにくいため、強度が大きい材料が望まれている。以上のように、超極細線を製造する場合、各工程において細心の注意を払う必要がある。
【０００５】
異物による断線の解決を図った従来の極細導体として、例えば、特開平１１−２９３３６５号公報に示されるものがある。
【０００６】
この極細導体は、Ａｇを１〜４．５重量％含み、残部がＣｕと不可避不純物からなり、極細導体内に含まれる異物の径を極細導体の径に対して所定の値以下とするものである。これにより、伸線加工や巻線加工で断線しにくい引張強度、伸線性および巻線性を有する極細導体を提供することができる。例えば、極細導体の径が２０μｍの場合は、異物の径を１２μｍ以下にすればよい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の極細導体によると、除外すべき異物を径で規定しているため、その規定された径以下の異物の量が多い場合は、伸線加工時に断線し易くなり、屈曲性にも劣る。
【０００８】
従って、本発明の目的は、引張強度、伸線性および屈曲性に優れた超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線において、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことによって構成されることを特徴とする銅合金線を提供する。
線径を０．０８ｍｍ以下に規定しているのは、線径が０．０８ｍｍよりも大きい場合、従来の無酸素銅（ＯＦＣ）を母材としても安定して製造できるからである。不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕを用いることにより、母材中に断線の原因となる異物が最小限に抑えられる。高純度ＣｕにＡｇを添加することにより、Ｓｎと比較して導電率をあまり低下させずに引張強度を向上させることができ、延性破壊が起こりにくくなる。Ａｇの純度を９９．９９ｍａｓｓ％以上とすることにより、マトリックスのＣｕの汚染を最小限にすることができる。Ａｇの濃度を１．０〜５．０ｍａｓｓ％に限定したのは、Ａｇ濃度が１．０ｍａｓｓ％未満では、共晶相の晶出量が極めて少ないことから強度の向上効果が乏しいためであり、５．０ｍａｓｓ％を超えると、加工硬化が著しく直径０．０２ｍｍ以下の超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと加工できなくなるためである。
Ａｇの他に純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加してもよい。Ｍｇを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電率をあまり低下させない添加元素Ｍｇで置きかえることによりＡｇ濃度を低減させるためである。Ｍｇの純度を９９．９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリックスのＣｕの汚染を最小限にするためである。Ｍｇの濃度を０．０１〜０．５ｍａｓｓ％に限定しているのは、０．０１ｍａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないためであり、０．５ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著しく超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと加工できなくなるためである。
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線において、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことによって構成されることを特徴とする銅合金線を提供する。
Ａｇの他に純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加してもよい。Ｉｎを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電率をあまり低下させない添加元素Ｉｎで置きかえることによりＡｇ濃度を低減させるためである。Ｉｎの純度を９９．９９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリックスのＣｕの汚染を最小限にするためである。Ｉｎの濃度を０．０１〜０．３ｍａｓｓ％に限定したのは、０．０１ｍａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないためであり、０．３ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著しく超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと加工できなくなるためである。
【００１１】
前記銅合金線は、Ｓｎめっき、Ａｇめっき、Ｎｉめっき、ＳｎＰｂはんだめっき、Ｓｎ−Ａｇめっき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、あるいはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっきが施されたものでもよい。これにより、合金線が機器電線として使用される場合、耐食性、端末接続性が良好となる。
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体を提供する。
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体を提供してもよい。
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるいは外層導体に用いた同軸ケーブルにおいて、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする同軸ケーブルを提供する。
【００１５】
本発明は、上記目的を達成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるいは外層導体に用いた同軸ケーブルにおいて、前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする同軸ケーブルを提供する。
【００１６】
本発明は、上記目的を達成するため、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法を提供する。
炭素製のルツボ、および炭素製の鋳型に限定した理由は、溶解、鋳造時に混入する異物の大半はルツボや鋳型に使用されるセラミックスやセメントの成分であるＳｉＣ、ＳｉＯ 2 、ＺｒＯ2などが剥離し溶湯中に混入したものだからである。
【００１７】
本発明は、上記目的を達成するため、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇおよび前記Ｍｇが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法を提供する。
【００１８】
本発明は、上記目的を達成するため、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇおよび前記Ｉｎが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブルは、撚り合わされた複数の極細銅合金線からなる導体サイズ４４ＡＷＧ（直径０．０２ｍｍの７本撚り）の中心導体１と、この中心導体１の周囲に形成され、中心導体１を絶縁するための絶縁体２と、絶縁体２の周囲に形成され、直径０．０２ｍｍの極細銅合金線からなるノイズを除去するための横巻きシールド線３と、横巻きシールド線３の周囲に形成されたジャケット４とを備える。絶縁体２は、例えば、充実フッ素樹脂、具体的にはＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等を用いることができ、外径は直径０．１１５ｍｍ、肉厚は０．０６ｍｍである。ジャケット４は、例えばＰＥＴからなり、外径は直径０．２１５ｍｍ、肉厚は０．０２ｍｍである。
【００２０】
中心導体１および横巻きシールド線３に用いられる極細銅合金線の材料としては、Ａｇめっきが施された不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇ，Ｍｇ，Ｉｎ等の元素を添加したもの、例えば、Ｃｕ−１．０〜５．０ｍａｓｓ％Ａｇ−０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％Ｍｇ、あるいはＣｕ−０．０１〜０．３ｍａｓｓ％Ｉｎ等を用いることができる。
【００２１】
上述した第１の実施の形態によれば、母材中に断線の原因となる異物が最小限に抑えられた超極細銅合金線により中心導体１および横巻きシールド線３を構成しているので、伸線工程で断線が起こりにくいため、生産性の向上が図れ、屈曲性の優れた極細同軸ケーブルを提供することができる。
【００２２】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブルは、第１の実施の形態において、中心導体１に第１の実施の形態と同様に製造された直径０．０６ｍｍの超極細銅合金からなる単線導体を用いたものであり、他は第１の実施の形態と同様に構成されている。この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と比較して屈曲性に劣るが、第１の実施の形態と同様に伸線工程で断線が起こりにくいため、生産性の向上が図れる。
【００２３】
＜実施例１〜４＞
本発明の実施例１〜４の超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解した。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴンガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（実施例１，２）、又は５ｍａｓｓ％（実施例３，４）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍａｓｓ％（実施例１，３）、又は０．２ｍａｓｓ％（実施例２，４）添加し、さらに１０分間保持した。その後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍまで伸線した。
【００２４】
＜実施例５〜８＞
本発明の実施例５〜８の超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解した。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴンガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（実施例５，６）、又は５ｍａｓｓ％（実施例７，８）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を０．０１ｍａｓｓ％（実施例５，７）、又は０．１ｍａｓｓ％（実施例６，８）添加し、さらに１０分間保持した。その後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００２５】
＜比較例１＞
比較例１の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ｓｎ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．３ｍａｓｓ％添加して１０分間保持した後、連続鋳造・圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００２６】
＜比較例２，３＞
比較例２，３の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例２）、又は５ｍａｓｓ％（比較例３）添加して１０分間保持した後、連続鋳造圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００２７】
＜比較例４〜７＞
比較例４〜７の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例４，５）、又は５ｍａｓｓ％（比較例６，７）添加して１０分間保持した後、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍａｓｓ％（比較例４，６）、又は０．２ｍａｓｓ％（比較例５，７）添加し、さらに１０分間保持した。その後、連続鋳造・圧延を行って荒引き線を製造した。その荒引き線を伸線した際に炉材の混入が原因で断線が多発したため検討を中止した。
【００２８】
＜比較例８〜１１＞
比較例８〜１１の超極細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９，９９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例８，９）、又は５ｍａｓｓ％（比較例１０，１１）添加して１０分間保持した後、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を０．０１ｍａｓｓ％（比較例８，１０）、又は０．１ｍａｓｓ％（比較例９，１１）添加し、さらに１０分間保持した。その後、連続鋳造・圧延を行った際に荒引き線の表面に深い傷が入ったため、超極細線の母材として不適切と判断し検討を中止した。
【００２９】
上記超極細銅合金線について、直径０．０２ｍｍに伸線したときの引張強度（ＭＰａ）、および導電率（％ＩＡＣＳ）、２０ｋｇ伸線したときの１断線あたりの伸線量（ｋｇ／ｂｒｅａｋ）を測定した。
【００３０】
表１は、その測定結果を示す。
【表１】
また、上記実施例１、２および比較例５の極細銅合金線を用いて図１および図２に示す構造のサンプルを製作し、各サンプルに１００ｇｆの荷重をかけ、曲げｒ＝１ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎの条件で左右９０度の屈曲試験を行った。
【００３２】
表２は、その試験結果を示す。
【表２】
また、表２から明らかなように、本実施例の超極細銅合金線を用いた極細同軸ケーブルの屈曲寿命は、従来のＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎを用いたものに比べて５０％以上向上することが確認された。
【００３３】
なお、導体として、上記実施例の超極細銅合金線からなる導体について熱処理を行い、伸びを５％以上に調整したものを用いてもよい。
また、導体として、高純度Ｃｕ（９９．９９９９ｍａｓｓ％）にＣｒ，Ｆｅ，Ｎｂ等を添加した繊維強化型金属にＭｇ，Ｉｎを微量添加し、超極細サイズまで伸線した導体を用いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、母材中の断線の原因となる異物を最小限に抑えているので、伸線性および屈曲性に優れる。また、Ａｇを添加元素としているので、引張強度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る極細同軸ケーブルの断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施の形態に係る極細同軸ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 中心導体
２ 絶縁体
３ 横巻きシールド線
４ ジャケット
Claims (10)
- ０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線において、
不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことによって構成されることを特徴とする銅合金線。 - ０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線において、
不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことによって構成されることを特徴とする銅合金線。 - 前記銅合金線は、Ｓｎめっき、Ａｇめっき、Ｎｉめっき、ＳｎＰｂはんだめっき、Ｓｎ−Ａｇめっき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、あるいはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっきが施されたことを特徴とする請求項１あるいは２記載の銅合金線。
- ０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、
前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体。 - ０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、
前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体。 - ０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるいは外層導体に用いた同軸ケーブルにおいて、
前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする同軸ケーブル。 - ０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるいは外層導体に用いた同軸ケーブルにおいて、
前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする同軸ケーブル。 - 前記中心導体は、撚り合わせた複数の前記銅合金線からなることを特徴とする請求項６あるいは７記載の同軸ケーブル。
- 不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加し、
前記Ａｇおよび前記Ｍｇが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、
前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法。 - 不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加し、
前記Ａｇおよび前記Ｉｎが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、
前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする銅合金線の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312990A JP3948203B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 |
| US09/758,268 US20020066503A1 (en) | 2000-10-13 | 2001-01-12 | Ultrafine copper alloy wire, stranded copper alloy wire conductor, extrafine coaxial cable, and process for producing ultrafine copper alloy wire |
| US10/820,021 US20040187977A1 (en) | 2000-10-13 | 2004-04-08 | Ultrafine copper alloy wire, stranded copper alloy wire conductor, extrafine coaxial cable, and process for producing ultrafine copper alloy wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312990A JP3948203B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006285729A Division JP4501922B2 (ja) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 同軸ケーブル用Ｃｕ−Ａｇ合金線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121629A JP2002121629A (ja) | 2002-04-26 |
| JP3948203B2 true JP3948203B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=18792478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312990A Expired - Fee Related JP3948203B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020066503A1 (ja) |
| JP (1) | JP3948203B2 (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241872A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐屈曲性導線及びその製造方法 |
| JP4311277B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2009-08-12 | 日立電線株式会社 | 極細銅合金線の製造方法 |
| US7544886B2 (en) * | 2005-12-20 | 2009-06-09 | Hitachi Cable, Ltd. | Extra-fine copper alloy wire, extra-fine copper alloy twisted wire, extra-fine insulated wire, coaxial cable, multicore cable and manufacturing method thereof |
| CN101026025A (zh) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 铜银合金导线及其制备方法 |
| US20070256520A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Taiwan Advanced Materials Technologies Corporation | Method for producing a metal alloy |
| JP2009249660A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 伸線材、撚り線、同軸ケーブルおよび伸線材用鋳造材 |
| FR2937460A1 (fr) * | 2008-10-16 | 2010-04-23 | Nexans | Toron a effet ressort limite. |
| JP5344151B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2013-11-20 | 住友電気工業株式会社 | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 |
| JP5344150B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2013-11-20 | 住友電気工業株式会社 | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 |
| CN101791638A (zh) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | 住友电气工业株式会社 | Cu-Ag合金线的制造方法以及Cu-Ag合金线 |
| JP5496769B2 (ja) * | 2010-05-10 | 2014-05-21 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 電動自転車用電力ケーブル |
| CN102589753B (zh) | 2011-01-05 | 2016-05-04 | 飞思卡尔半导体公司 | 压力传感器及其封装方法 |
| US8643169B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-02-04 | Freescale Semiconductor, Inc. | Semiconductor sensor device with over-molded lid |
| WO2013073068A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | エム・テクニック株式会社 | 銀銅合金粒子の製造方法 |
| US9029999B2 (en) | 2011-11-23 | 2015-05-12 | Freescale Semiconductor, Inc. | Semiconductor sensor device with footed lid |
| DE112012005535T5 (de) * | 2011-12-28 | 2014-09-11 | Yazaki Corporation | Ultrafeines Leitermaterial, ultrafeiner Leiter, Verfahren zum Vorbereiten eines ultrafeinen Leiters und ultrafeinener Leitungsdraht |
| JP6134103B2 (ja) * | 2012-06-01 | 2017-05-24 | 矢崎総業株式会社 | 絶縁電線の製造方法 |
| WO2014007259A1 (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-09 | 古河電気工業株式会社 | 銅合金線材及びその製造方法 |
| JP5840234B2 (ja) * | 2012-07-02 | 2016-01-06 | 古河電気工業株式会社 | 銅合金線材及びその製造方法 |
| JP2014155597A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Hitachi Metals Ltd | カテーテル内電線 |
| JP5605594B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2014-10-15 | 住友電気工業株式会社 | 伸線材用鋳造材の製造方法、伸線材の製造方法、撚り線の製造方法、および同軸ケーブルの製造方法 |
| US9297713B2 (en) | 2014-03-19 | 2016-03-29 | Freescale Semiconductor,Inc. | Pressure sensor device with through silicon via |
| JP6354275B2 (ja) * | 2014-04-14 | 2018-07-11 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 銅合金素線、銅合金撚線および自動車用電線 |
| US9362479B2 (en) | 2014-07-22 | 2016-06-07 | Freescale Semiconductor, Inc. | Package-in-package semiconductor sensor device |
| FR3024798B1 (fr) * | 2014-08-06 | 2018-01-12 | Nexans | Conducteur electrique pour des applications aeronautiques |
| US10078684B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-09-18 | Oracle International Corporation | System and method for query processing with table-level predicate pushdown in a massively parallel or distributed database environment |
| JP6529346B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-06-12 | 古河電気工業株式会社 | 高耐屈曲疲労性銅系合金線 |
| CN107527874B (zh) | 2016-06-20 | 2023-08-01 | 恩智浦美国有限公司 | 腔式压力传感器器件 |
| MX2019000841A (es) * | 2016-07-21 | 2019-09-13 | Univ Du Quebec A Chicoutimi | Aleaciones conductoras de aluminio con mejor resistencia a la fluencia. |
| CN106282651B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-07-17 | 上海康成铜业集团有限公司 | 一种铜银稀土合金超细线及其生产方法 |
| JP6828444B2 (ja) | 2017-01-10 | 2021-02-10 | 日立金属株式会社 | 導電線の製造方法、並びにケーブルの製造方法 |
| JP6661040B1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-03-11 | 東京特殊電線株式会社 | 狭空間挿入用リード線 |
| CN110808124B (zh) * | 2019-10-18 | 2020-10-30 | 安徽瑞之星电缆集团有限公司 | 一种超柔高导电绞合导电体的制备方法 |
| CN113299421B (zh) * | 2020-02-06 | 2023-10-31 | 株式会社博迈立铖 | 铜合金线、镀敷线、电线和电缆 |
| JP2022166877A (ja) * | 2021-04-22 | 2022-11-04 | 日立金属株式会社 | ケーブル |
| CN115537577B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-12-29 | 同创普润(上海)机电高科技有限公司 | 一种超高纯铜的制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770244A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Heat-resistant and anticorrosive copper alloy for electric conduction |
| JPH01159338A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-22 | Fujikura Ltd | 極細線用銅線材 |
| JPH0222432A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Fujikura Ltd | 極細線用銅線材 |
| JPH0222431A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Fujikura Ltd | 極細線用銅線材 |
| JP2646430B2 (ja) * | 1989-04-03 | 1997-08-27 | 日鉱金属 株式会社 | 高導電率高耐熱性銅合金及びその製造方法 |
| JPH11293365A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 巻線用極細導体およびその製造方法 |
| JPH11293431A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅合金極細線の製造方法 |
| JP2000199042A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-07-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Ｃｕ―Ａｇ合金線材の製造方法およびＣｕ―Ａｇ合金線材 |
| JP2000169918A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Fujikura Ltd | 極細線及びその製造方法 |
| JP2000251529A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-14 | Hitachi Cable Ltd | 可動部配線材用極細導体 |
| JP3941304B2 (ja) * | 1999-11-19 | 2007-07-04 | 日立電線株式会社 | 超極細銅合金線材及びその製造方法並びにこれを用いた電線 |
| JP2001148205A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線材及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000312990A patent/JP3948203B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-12 US US09/758,268 patent/US20020066503A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-04-08 US US10/820,021 patent/US20040187977A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002121629A (ja) | 2002-04-26 |
| US20040187977A1 (en) | 2004-09-30 |
| US20020066503A1 (en) | 2002-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3948203B2 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 | |
| JP3941304B2 (ja) | 超極細銅合金線材及びその製造方法並びにこれを用いた電線 | |
| JP4311277B2 (ja) | 極細銅合金線の製造方法 | |
| JP2001148205A (ja) | 超極細銅合金線材及びその製造方法 | |
| KR101843707B1 (ko) | 동축 케이블 번들, Cu-Ag 합금선의 제조방법, 및 Cu-Ag 합금선 | |
| KR20170041164A (ko) | 구리 합금선, 구리 합금 연선, 피복 전선, 및 단자 부착 전선 | |
| JP5344151B2 (ja) | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 | |
| JP2011146352A (ja) | Ｃｕ−Ａｇ合金線 | |
| CN108368565B (zh) | 铜系合金线材 | |
| JP4288844B2 (ja) | 極細銅合金線 | |
| JPH11293365A (ja) | 巻線用極細導体およびその製造方法 | |
| JP3775244B2 (ja) | 耐屈曲ケーブル用導体及びその製造方法 | |
| JP5376396B2 (ja) | ワイヤーハーネス用電線導体 | |
| JP4501922B2 (ja) | 同軸ケーブル用Ｃｕ−Ａｇ合金線 | |
| JP2001295011A (ja) | 耐屈曲銅合金線及びそれを用いたケーブル | |
| CN113299421B (zh) | 铜合金线、镀敷线、电线和电缆 | |
| JP5510879B2 (ja) | 電線用導体、および電線 | |
| JP5344150B2 (ja) | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 | |
| JP4973437B2 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 | |
| JP2000282157A (ja) | 箔導体 | |
| JP2021123794A (ja) | 銅合金線、めっき線、電線、およびケーブル | |
| JP2014156657A (ja) | 電線用導体 | |
| CN114765081A (zh) | 铜合金线、镀线、电线及电缆 | |
| JPWO2020039710A1 (ja) | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、銅合金撚線、及び銅合金線の製造方法 | |
| JP2003073760A (ja) | Ｓｎめっき極細銅線及びそれを用いた撚線並びにＳｎめっき極細銅線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051118 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070327 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3948203 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140427 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |