JP2646430B2 - 高導電率高耐熱性銅合金及びその製造方法 - Google Patents
高導電率高耐熱性銅合金及びその製造方法Info
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- JP2646430B2 JP2646430B2 JP1081614A JP8161489A JP2646430B2 JP 2646430 B2 JP2646430 B2 JP 2646430B2 JP 1081614 A JP1081614 A JP 1081614A JP 8161489 A JP8161489 A JP 8161489A JP 2646430 B2 JP2646430 B2 JP 2646430B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高導電率高耐熱性を有する銅合金に関するも
のであり，電子ワイヤー等に適している。
のであり，電子ワイヤー等に適している。
従来の技術 従来，高導電率高耐熱性の要求される電子ワイヤー，
リードフレーム等の材料としてはZr銅が使用されてき
た。Zr銅は導電率，耐熱性を大巾に向上させるが,Zrの
添加により酸化物を生成しこれを巻き込むことにより鋳
肌の荒れ，歩留低下，難加工性という欠点があった。ま
た，最近においては,10〜80μｍという極細線の要求が
高く，これらを断線なく効率的に製造できる銅合金及び
その製造方法が望まれている。
リードフレーム等の材料としてはZr銅が使用されてき
た。Zr銅は導電率，耐熱性を大巾に向上させるが,Zrの
添加により酸化物を生成しこれを巻き込むことにより鋳
肌の荒れ，歩留低下，難加工性という欠点があった。ま
た，最近においては,10〜80μｍという極細線の要求が
高く，これらを断線なく効率的に製造できる銅合金及び
その製造方法が望まれている。
又，極細線では通電による発熱が線の強度低下や変形
に大きな影響を与えるので，高温における耐熱性の一層
の向上が望まれている。
に大きな影響を与えるので，高温における耐熱性の一層
の向上が望まれている。
発明が解決しようとする問題点 本発明は上記の欠点を解決したもので，本目的はZr添
加による酸化物生成を減少し,Zr銅の特性を十分に活か
すことにある。
加による酸化物生成を減少し,Zr銅の特性を十分に活か
すことにある。
発明の構成 本発明は上記欠点を解消するものであって,Zr0.005〜
0.02wt.％,B0.0003wt.％以上から0.001wt.％未満含有
し，かつ重量％でB/Zr比率が0.1より小さく残部銅及び
不可避不純物からなる組成を有する高導電率高耐熱性銅
合金と前記合金を製造するに当たり真空溶解することを
特徴とするその高導電率高耐熱性銅合金の製造方法に関
するものである。
0.02wt.％,B0.0003wt.％以上から0.001wt.％未満含有
し，かつ重量％でB/Zr比率が0.1より小さく残部銅及び
不可避不純物からなる組成を有する高導電率高耐熱性銅
合金と前記合金を製造するに当たり真空溶解することを
特徴とするその高導電率高耐熱性銅合金の製造方法に関
するものである。
発明の具体的説明 原料は市販の電気銅（4N）好ましくは6N純度のものを
使用すればよい。添加元素のZrは予め0.1〜2.0wt.％の
母合金にして添加する。この時,Zr添加前にB0.001〜0.1
wt.％を添加すると酸化物の少ない母金を得ることがで
きる。Ｂは0.1〜1.0wt.％の母合金として添加する。
使用すればよい。添加元素のZrは予め0.1〜2.0wt.％の
母合金にして添加する。この時,Zr添加前にB0.001〜0.1
wt.％を添加すると酸化物の少ない母金を得ることがで
きる。Ｂは0.1〜1.0wt.％の母合金として添加する。
溶解の黒鉛るつぼを使用し，高周波真空誘導溶解炉に
て行う。溶解時の圧力は１×10-3〜１×10-5Torr,好ま
しくは５×10-4〜１×10-5Torrに保つ。
て行う。溶解時の圧力は１×10-3〜１×10-5Torr,好ま
しくは５×10-4〜１×10-5Torrに保つ。
まず，電気銅の溶解後Ｂ母合金を添加する。Ｂは脱酸
剤として働き，次に添加するZr母合金による酸化物生成
を減少させる。さらに,Zr母合金添加後５〜60分間保持
する。本合金のかかる真空溶解においてはZr母合金添加
により酸化物を生成し溶湯の表面に浮遊するが，真空溶
解することによりＢが還元剤となり酸化物を還元し,5〜
60分の保持でその浮遊物は減少していく。即ち,3ZrO2＋
4B⇒3Zr＋2B2O3（↑）の反応により生成したB2O3は系外
に除去され，さらに時間を長くすることにより反応が右
へ進行する為極めて有効である。この効果により酸化物
生成とその巻き込みによる鋳肌の荒れ，歩留低下は大き
く改善される。この効果は，例えば不活性ガス雰囲気下
の溶解では認められず真空溶解の採用は必須である。
剤として働き，次に添加するZr母合金による酸化物生成
を減少させる。さらに,Zr母合金添加後５〜60分間保持
する。本合金のかかる真空溶解においてはZr母合金添加
により酸化物を生成し溶湯の表面に浮遊するが，真空溶
解することによりＢが還元剤となり酸化物を還元し,5〜
60分の保持でその浮遊物は減少していく。即ち,3ZrO2＋
4B⇒3Zr＋2B2O3（↑）の反応により生成したB2O3は系外
に除去され，さらに時間を長くすることにより反応が右
へ進行する為極めて有効である。この効果により酸化物
生成とその巻き込みによる鋳肌の荒れ，歩留低下は大き
く改善される。この効果は，例えば不活性ガス雰囲気下
の溶解では認められず真空溶解の採用は必須である。
Zr含有量は0.005wt.％未満では優れた耐熱性を示さ
ず,0.02wt.％を超えると耐熱性は大きくあがらず導電率
が低下する為好ましくない。
ず,0.02wt.％を超えると耐熱性は大きくあがらず導電率
が低下する為好ましくない。
Ｂ添加量0.0003wt.％未満では殆ど改善の効果がな
く，かつ脱酸後の残留Ｂ量の制御が困難となる。Ｂ量の
制御はＢ添加の効果の再現上必要であり，この点から原
料の電気銅中酸素量も少ない方が好ましい。また,10〜8
0μｍの極細線に加工する時には介在物等による断線の
少なさから6N以上の高純度銅を用いるのが好ましい。本
発明に供した6N電気銅中酸素量は0.001wt.％未満であ
る。
く，かつ脱酸後の残留Ｂ量の制御が困難となる。Ｂ量の
制御はＢ添加の効果の再現上必要であり，この点から原
料の電気銅中酸素量も少ない方が好ましい。また,10〜8
0μｍの極細線に加工する時には介在物等による断線の
少なさから6N以上の高純度銅を用いるのが好ましい。本
発明に供した6N電気銅中酸素量は0.001wt.％未満であ
る。
また,B含有量が0.001wt.％以上では浮遊酸化物の消失
傾向は強くなるが 耐熱性は大きく低下する。さらに,B/Zr比率が0.1以上
になると耐熱性は大きく低下する為,0.1より小さくする
必要がある。
傾向は強くなるが 耐熱性は大きく低下する。さらに,B/Zr比率が0.1以上
になると耐熱性は大きく低下する為,0.1より小さくする
必要がある。
溶解，保持後鋳造し通常の工程で線等に加工する。
実施例 市販の6N電気銅を使用し下表のNo.1〜６の組成の合金
を１×10-4〜１×10-5の圧力下で溶解鋳造後，温間鍛
造，スウェージ加工にて2mmφの線を製造しその特性を
調べた。なお耐熱性は線材を高温に加熱して、高温硬度
が室温硬度の半分になる温度（半軟化温度）で調べた。
この結果、以下の表のごとく好ましい値を得た。また,N
o.7〜14を比較の為同様に調べた結果，本発明の実施例
が優れていることを確認した。
を１×10-4〜１×10-5の圧力下で溶解鋳造後，温間鍛
造，スウェージ加工にて2mmφの線を製造しその特性を
調べた。なお耐熱性は線材を高温に加熱して、高温硬度
が室温硬度の半分になる温度（半軟化温度）で調べた。
この結果、以下の表のごとく好ましい値を得た。また,N
o.7〜14を比較の為同様に調べた結果，本発明の実施例
が優れていることを確認した。
即ち,B/Zr比率が0.1以上になると半軟化温度が350℃
より低く,Zrが高すぎると導電率が96.0％IACS以上とな
らず,Bが低いと酸化物を生成し鋳肌が悪いことを確認し
た。
より低く,Zrが高すぎると導電率が96.0％IACS以上とな
らず,Bが低いと酸化物を生成し鋳肌が悪いことを確認し
た。
発明の効果 以上説明したように,Zr銅にB/Zr比率の範囲を限定し
た上でＢを所定量添加し真空溶解を行うことによりZr銅
の高耐熱性と高導電率を維持したままZr銅の鋳肌の悪
さ，歩留の低さを改善しうる。
た上でＢを所定量添加し真空溶解を行うことによりZr銅
の高耐熱性と高導電率を維持したままZr銅の鋳肌の悪
さ，歩留の低さを改善しうる。
Claims (2)
- 【請求項１】Zr0.005〜0.02wt.％,B0.0003wt.％以上か
ら0.001wt.％未満含有し，かつ重量％でB/Zr比率が0.1
より小さく残部銅及び不可避不純物からなる組成を有す
ることを特徴とする高導電率高耐熱性銅合金。 - 【請求項２】真空溶解することを特徴とする請求項１記
載の高導電率高耐熱性銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081614A JP2646430B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 高導電率高耐熱性銅合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081614A JP2646430B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 高導電率高耐熱性銅合金及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263939A JPH02263939A (ja) | 1990-10-26 |
| JP2646430B2 true JP2646430B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13751199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081614A Expired - Lifetime JP2646430B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 高導電率高耐熱性銅合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646430B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3948203B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2007-07-25 | 日立電線株式会社 | 銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 |
| JP4501922B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2010-07-14 | 日立電線株式会社 | 同軸ケーブル用Ｃｕ−Ａｇ合金線 |
| JP4550148B1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-22 | 三菱伸銅株式会社 | 銅合金及びその製造方法 |
| CN110512104B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-04-16 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种通过真空感应熔炼制备CuMn25Ni10合金材料的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046340A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | リ−ドフレ−ム用銅合金 |
| JPS62211336A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Daido Steel Co Ltd | 快削無酸素銅 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP1081614A patent/JP2646430B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02263939A (ja) | 1990-10-26 |
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