JPS59170250A - 銅被覆鋼線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光」Ｊと迂１− この発明は、たとえばリード線、電子機器用電線導体あ
るいは絹物高強度導体などに用いられる、銅が被覆され
た鋼線の製造方法に関する。

先行技術の説明 高強度の導電材料として、銀被覆鎖線が用いられている
。従来、銅被覆１１線は、■太い鎖線に銅パイプを嵌合
し、もしくは銅板をパイプ状に連続溶接し被覆後、伸縮
する方法、または■太い鎖線に厚く桐めっきした後伸線
する方法が実用化されている。

しかしながら、上述したいずれの方法においても、細い
銅被覆４４線をｇ′Ｊ造する際には、種々の問題を有し
ていた。すなわち、■細物パイプに鋼線を嵌合すること
ならびに細いパイプ状に１１板を連続溶接することは、
技術的にもコスト的にも不可能であった。他方、■銅め
っきを用いる方法では、ｌ！１線では高電流密度をとる
ことができずコス１−が非常に高くつくという欠点が存
在した。したがって、従来のいずれの方法も、細い銅被
覆鎖線を製造する方法としてはｊり切ではなかっ゛た。

他方、太線状態で複合化した後、冷間加工を施して細い
銅被覆鋼線を作ることも考えられる。しかしながら、単
なる釘１線に比べて、複合導体は加工性が劣る。それゆ
えに、加工速度の低下、中間軟化工程の増加などを招来
し、製品のコストアップの大きな原因となる。

発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、生産性に優れた組物銅
被覆鋼線を製造する方法を提供することである。

発明の構感− この発明は、要約すれば、０．００３〜０．５重量％の
Ｂｅを含有するＣｕ合金を溶解し、銅溶融物中に鋼線を
通過させることにより、この鋼線１）表ＷｔニＣｕ　−
０，，００３〜０．５ｆｆｉｆｆｉ％８ｅ　ｔｒ被被覆
せることを特徴とする、ｌ被ｖｉ鋼線の製造方法である
。

上述の濃度のＢｅを含有する銅合金を用いる理由は、Ｃ
１の流動性Ｊ５よび鋼線へのぬれ性が向上し、銅合金の
被覆が容易に行なわれ得るからである。本発明は、この
知見に基づくものである。

Ｂｅの濃度をＩＯ，００３〜０．５ｆｆｉｆｆ１９ｒ、
　（以下、％はすべで型組％を意味する）」とした理由
は、０．００３％より低い濃度ではＣｕの流動性および
鋼線へのぬれ性などの改善効果が少ないからであり、他
方０．５％より高濃度では高コスト化、溶融浴の衛生上
の問題ならびに被覆１杓の導電率の低下（ｙｒＩ雷率が
７０％■ΔＣ８以下になる。

）が招来きれるからである。

上）！の用成のＣｕ合金を溶解し、その溶融物中に鋼線
を通過さＵをことにより、この発明のｎ被覆ｒｆ４線が
得らるものτ゛ある。この銅溶融物中への浸漬につき、
第１図および第２図に概略断面図で示す装置を参照しつ
つ説明する。

第１図は、通常の溶岳（めっき方法を用いてこの発明を
実施する装置を示す概略図である。鋼線１は、まｆ通常
の税脂・酸洗を経た後、フラックスを塗布され乾爆され
る。次に、ｎ合金溶融物２が溜められに浴３に浸漬され
、セラミックロール４により方向を変えられ、上方に引
き上げられる。

これにより、銀被覆１Ｉｌｌ線５が得られる。

第２図は、鋼線１の溶融浴２中への浸漬時間を極度に短
＜シ、、ｅ４線の熱容量により］１の近傍の溶融物を急
冷・凝固させ、それによって厚くかつ均一な銅被膜を得
るための装置を示す。溶融るつぼ６は、周囲に配置され
たヒータ７により加熱されており、このるつぼ６内に鋼
溶融物２が貯えられている。溶融るつぼ本体６からノズ
ル部６ａが突出しており、このノズル部りａ内を鋼線１
が通過され、それによって銅被覆が施される。このノズ
ル６ａの第２図における上下方向の幅を［６に短くする
ことにより、銅溶融′＋ｔ′１２への鋼線１の浸漬１間
を短時間にづ−ることができる。浸漬時間は、具体的に
は、ｉｏ−’から５ｘ’ｌ０−２秒が好ましく、数μか
ら１００μの厚みのめっきを剥すことができる。このよ
うに比較的厚い銅被覆を施すことができるのは、浸漬時
間が１０−４から５Ｘ１０−２秒と極めて短いため、鋼
線１の熱容量により鋼線近傍の旧溶融物が急冷・凝固さ
れるからである。浸漬詩間は、好ましくは１０−４から
５Ｘ１０−２秒であるが、０．１秒以下であれば、ルく
かつ均一な銅被覆を１！？ることかできる。

なお、第２図の装置において、円筒質８に形成されたガ
ス入口ボー１〜８ａは、アルゴンなどの不活性カスを注
入するためのものである。また、好ましくは、銅被覆を
行なう前に、たとえば水素などの還元雰囲気中において
、口幅１が約５００℃から８００℃の温度に加熱される
。、これにより、鋼線１の表面に付着した四項、有１４
．ｕわ；などを除去することができ、銅被覆をより舘大
（こ行なうことが可能となる。

この発明は、第１図および第２０のいずれの装置にＪ３
いても実施することが可ｎヒであるが、１１５０℃から
１５００℃の溶融温度の鋼溶融物を用いることかできた
。また、フラックスとしては、たとえばホウ砂水溶液あ
るいはホウ砂とフッ化物水溶液との混合物が用いられ１
りる。

また、好ましくは、上述の方法でＩＭに銅を被覆した後
、少なくとも１０％以上の減面率で冷開加工が筋される
。これにより、より柵い銅被ｖｉｍ線を寄ることができ
る。

発明の効果 以上のように、この発明によれ（、ｒ、Ｑ、ＯＱ３〜０
．５ｆｆｌ邑％のＢｅを含有するＣＬＩ合金を溶解し、
雷溶融物中に鎖線を通過させ、この鋼線の表面にＣｕ−
０，００，３〜０．５Ｓｆｆｉ％３ｅを被覆させること
により、袖い銅被覆鎖線を安価にかつ極めて容易に製造
することが可能となる。これは、ＣＵ−Ｂｅ合金を用い
るため、銅合金溶融物の流動性が向上するためと考えら
れる。

また、Ｉ’Ｓ　ｅが銅合金溶融物の流尻り性を改善する
ために添加されたとしても、導電率の低下はほとんどな
く、そのため高導電性の被膜を得ることができることを
指摘しておく。

この発明は、リード線、電子揚器用電線導体などの様々
な高強度の■物導体の製造に利用され（ワる。

！」Ｕｌ 実施例１ ｉ　、　Ｑ’ｍｍ［の０．８％Ｃ−Ｆｅｆｆ１ｆｆｌを
、水素ガス雰囲気中で８９０℃に加熱し還元した後、３
０谷“（ｊ’ｉ　（１６の塩酸に浸漬し、水洗した後乾
角した。このように前処理を施した鎖線を、第２図に示
した装置にＪ、す、７秤類のＣｕ−１３ｅ合金溶ｉｊ！
４力を用いて溶融めっきを施した。なお、るつぼ本体か
ら突出したノズル中における銅合金層ｒ１物内での泥潰
距囲は１０ｍ…とじた。

他方、比較ｍとして、同１’Ｑに処理した鎖線に銅合金
を溶融めっきしたく表のＮｏ、ｉ〜３）。

結果を、下記の表に示す。

実玲例１により製Ｊｌ、７．：ｊｂＪｃ　、　７および
Ｎｏ。

８の鋼被覆鋼線を、０．３２＊１ｍ径に伸線し・たとこ
ろ、仲ね加工性は良好であり、高強度の絹物川波ＪＱ線
が容易に得られることがわかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、通常の溶融めっき法によりこの発明を実施す
る場合の装置を概略的に示す断面図である。第２図は、
鋼線の銅合金溶融物中への浸漬時問を＞Ａ＋　＜”’Ｊ
るための装置を示す所百図である。 １・・・錯綜、２・・・什（６金溶融物、５・・・銅被
覆１線。 （ほか２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　０．００３〜０．５重１％のＢｅを含有する
   Ｃｕ合金を溶解し、この錆溶■１物中に［Ｊを通過させ
   ることにより前記鎖線の表面にＣｕ　−０，００３〜０
   ，５電量％Ｂｅを被覆させることを特徴とする、銅被覆
   鋼線の製造方法。 （２）　前記鋼線として、予め還元雰囲気中で加熱した
   べ綿を用いる、特許請求の範囲第１項記載の銅被覆４ぐ
   梓の製造方法。 （３）　鎖ｊ’Ｊの銅溶融物中への侵澗時間を０゜１秒
   以下にし、それによってＣｕ−０，００３〜Ｏ２，５重
   量％Ｂｅを厚く被覆させる、特許請求の範囲第１１αま
   たは第２項記載のｎ被覆ｎ線の製造方法。 （４＞　　１ｆＩｆＣが０１１　０　、０１〜０　、　
   １　ＹＪ　７％　％［３ｅのＣＩＪ合金を用いる、特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の銅被
   覆鎖線の製造方法。 （５）　　０．００３〜０．５重ｆｌｔ％の３ｅを含有
   するＣｕ合金を溶解し、この銅溶融物中に鋼線を通過さ
   せて、鋼線表面にＣｕ−０，００３〜０゜５Ｎ量％Ｂｅ
   を被覆した後、少なくとも１０％以上の減面率で冷間加
   工を行なう、銅被覆Ｗ４線の製造方法。 （６）　前記鋼線として、予め還元雰囲気中で加熱した
   鎖線を用いる、特許請求の範囲第５項記載の銅被覆明線
   の製造方法。 （７）　鋼線の銅溶融物中への浸漬時間を０゜１秒以下
   にし、それによってＣｕ−０，００３〜０．５型開％Ｂ
   ｅを厚く被覆させる、特許請求の範囲第５項または第６
   項記載の銅被覆ＷＩａの製造方法。 （８）　組成がＣｕ　−０，０１〜０．１１ｔｆｆｉ％
   ｉ３　ｅのＣＬＩ合金を用いる、特許請求の範囲第５項
   イでいし第７項のいずれかに記載の銅被覆ｎ線の製造方
   法。