JPS6184365A - 放電加工用複合電極線の製造法 - Google Patents
放電加工用複合電極線の製造法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は放電加工用複合電極線の製造法に関し、特にＣ
ｕ又はＣｕ合金線上にＺｏ又はＺｎ合金を被覆した複合
電極線を能率よく製造づるものである。
ｕ又はＣｕ合金線上にＺｏ又はＺｎ合金を被覆した複合
電極線を能率よく製造づるものである。
一般に放電加工は、金属なくの被加工体に近接しく電極
線を配置し、両者間に高電圧を印加して放電現象を発生
させ、その放電エネルギーにより被加工体をψ削加工ｙ
４もので、精密・迅速加工に適してＪシリ、広く実用化
されている。
線を配置し、両者間に高電圧を印加して放電現象を発生
させ、その放電エネルギーにより被加工体をψ削加工ｙ
４もので、精密・迅速加工に適してＪシリ、広く実用化
されている。
電極線には加工速度が大ぎく、仕」一つ面の精度が高い
ものが望まれており、線径、０．（１３〜０．１５４
（７） Ｍ Ｏ線やＷ線が適９ているが、高価なため特
殊な用途に限られている。
ものが望まれており、線径、０．（１３〜０．１５４
（７） Ｍ Ｏ線やＷ線が適９ているが、高価なため特
殊な用途に限られている。
従来は主として線径０．１〜０．３８のｃｕ又はＣＩ＋
、１％金線、特に黄銅線が用いられている。通常電極
線としては強度が高く、真直であることが要求されてお
り、加工時の張力が大きいほど加工速度が大きく、電極
線に応力や歪が残留Ｊると真直性が損なわれ、断線等の
原因とｑる。
、１％金線、特に黄銅線が用いられている。通常電極
線としては強度が高く、真直であることが要求されてお
り、加工時の張力が大きいほど加工速度が大きく、電極
線に応力や歪が残留Ｊると真直性が損なわれ、断線等の
原因とｑる。
黄銅線は安価で、電気や熱の良導体であり、機械的強度
も高い特徴を有し、通常伸線加工後に低温又は高温焼鈍
を施して真直性を付与した軟質又は硬質の線材として用
いられている。しかしながら電極線として加工速度やイ
１上り面の精度などの放電特性が劣るためその改善が望
まれている。
も高い特徴を有し、通常伸線加工後に低温又は高温焼鈍
を施して真直性を付与した軟質又は硬質の線材として用
いられている。しかしながら電極線として加工速度やイ
１上り面の精度などの放電特性が劣るためその改善が望
まれている。
これに鑑みＣｕ又はＣｕ合金線の表面に通常の電気メッ
キによりＺｏ又はＺｎ分５０％以上のＺｎ合金を１〜５
μの厚さに被覆した複合電極線が特公昭５７−５６４８
号公報により提案され、一部で実用化されている。この
電極線はＣ１ｌ又はＣｕ合金線に被覆した薄いｌｎ又は
Ｚｎ合金層が均質な放電を維持し放電加■特１１を向上
するものと考えられる。
キによりＺｏ又はＺｎ分５０％以上のＺｎ合金を１〜５
μの厚さに被覆した複合電極線が特公昭５７−５６４８
号公報により提案され、一部で実用化されている。この
電極線はＣ１ｌ又はＣｕ合金線に被覆した薄いｌｎ又は
Ｚｎ合金層が均質な放電を維持し放電加■特１１を向上
するものと考えられる。
上記複合電極線は線径０．１〜０．３Ｍの黄銅線等の表
面に７ｎ又は７ｎ合金を１・〜５μの厚さに電気メッキ
しているが、このような細線に真直度を損なうことなく
脱脂、酸洗、メッキ等を行なうためには装置が大型どな
るばかりか、長詩間を要し、生産性が著しく悪い欠点が
ある。
面に７ｎ又は７ｎ合金を１・〜５μの厚さに電気メッキ
しているが、このような細線に真直度を損なうことなく
脱脂、酸洗、メッキ等を行なうためには装置が大型どな
るばかりか、長詩間を要し、生産性が著しく悪い欠点が
ある。
また上記メツ４−を高速で行なうことも考えられるが、
高速メッキを行なうためにはメッキ処理槽を多数直列又
（、Ｌ並列状に配置し、線材を給電用電極ロールに巻き
付（〕るため、メッキ上り線に応力や歪が発生し、メッ
キ前に高度の真直性をイ］与したとしても、メツキー１
ニリ線の真直度は低下する。このためメッキ後に焼鈍す
ることも考えられるが、Ｚｎ （融点４１９℃）や７
【１合金、例えば７ｎ −８ｒ＋ 、Ｚｎ −Ｐｂ 、
Ｚｎ −Ｃｄ 。
高速メッキを行なうためにはメッキ処理槽を多数直列又
（、Ｌ並列状に配置し、線材を給電用電極ロールに巻き
付（〕るため、メッキ上り線に応力や歪が発生し、メッ
キ前に高度の真直性をイ］与したとしても、メツキー１
ニリ線の真直度は低下する。このためメッキ後に焼鈍す
ることも考えられるが、Ｚｎ （融点４１９℃）や７
【１合金、例えば７ｎ −８ｒ＋ 、Ｚｎ −Ｐｂ 、
Ｚｎ −Ｃｄ 。
７ｎ−１’）ｉ等では焼鈍により溶融し、偏肉やはなは
だしい場合には表面から滴下づる。Ｚｎの融点以下の温
度で低温焼鈍覆ることも考えられるが、真直性を付与す
るためには単線状で走行させて行なうため焼鈍に長時間
を要し、生産性を著しく低下Ｊる。
だしい場合には表面から滴下づる。Ｚｎの融点以下の温
度で低温焼鈍覆ることも考えられるが、真直性を付与す
るためには単線状で走行させて行なうため焼鈍に長時間
を要し、生産性を著しく低下Ｊる。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、放電加工特性を損
なうことなく、複合電極線を高能率で製造することがで
きる放電加工用複合電極線の製造法を開発したものであ
る。
なうことなく、複合電極線を高能率で製造することがで
きる放電加工用複合電極線の製造法を開発したものであ
る。
即ち本発明製造法の一つは、Ｃｕ又はＣｕ合金線に７ｎ
又はＺｎ分５０ｗｔ％以上のＺｎ合金を被覆する複合電
極線の製造において、Ｃｕ又はＣｕ合金線をＺｎ又はＺ
ｎ合金の溶融浴中に通し、該線の残留応力の少なくとも
一部を解放するのに十分な時間浸漬して７ｎ又はＺｎ合
金を溶融メッキすることを特徴とするものである。
又はＺｎ分５０ｗｔ％以上のＺｎ合金を被覆する複合電
極線の製造において、Ｃｕ又はＣｕ合金線をＺｎ又はＺ
ｎ合金の溶融浴中に通し、該線の残留応力の少なくとも
一部を解放するのに十分な時間浸漬して７ｎ又はＺｎ合
金を溶融メッキすることを特徴とするものである。
また本発明製造法の他の一つは、Ｃｕ又はＣ＋１合金線
にＺｎ又は７０分５０ｗｔ％以上のＺ１１合金を被覆す
る複合電極線の製造において、Ｃｕ又はＣｕ合金線をＺ
ｎ又はＺｎ合金の溶融浴中に通し、該線の残留応力の少
なくとも一部を解放するのに十分１．１時間浸漬してＺ
ｎ又は７ｎ合金を溶融メッキした後、メッキ層の表面７
０分を１０ｇ／７ｄ以下除去処理することを特徴とする
ものである。
にＺｎ又は７０分５０ｗｔ％以上のＺ１１合金を被覆す
る複合電極線の製造において、Ｃｕ又はＣｕ合金線をＺ
ｎ又はＺｎ合金の溶融浴中に通し、該線の残留応力の少
なくとも一部を解放するのに十分１．１時間浸漬してＺ
ｎ又は７ｎ合金を溶融メッキした後、メッキ層の表面７
０分を１０ｇ／７ｄ以下除去処理することを特徴とする
ものである。
本発明は上記の如＜Ｃｕ又はＣｕ合金線、例えば黄銅線
をＺ ｒ＋又は７０分５０ｗｔ％以上のＺｎ合金溶融浴
中に連続的に通して浸漬することにより、Ｚｎ又はＺｎ
合金を溶融メッキし、その出口側で絞りダイス等により
過剰に付着したＺｎ又はＺｎ合金をワイピングする方法
において、黄銅線の応力の少なくとも一部が解放するの
に十分な時間浸漬するものである。通常Ｚｎ又はＺｎ合
金溶融浴の温度は融点又は液相線温度より２０℃以上高
い温度に保持されており、メッキ層の厚さは線速、浴温
、浸漬時間にもよるが、絞りダイスの孔径の影響が最も
大きく、該ダイスの孔径を規定することにより所定の厚
さにメッキすることができる。尚絞りダイスの代りに石
綿やカーボンファイバーを押し当てるか、空気を吹きト
ロＪでワイピングづることもできる。
をＺ ｒ＋又は７０分５０ｗｔ％以上のＺｎ合金溶融浴
中に連続的に通して浸漬することにより、Ｚｎ又はＺｎ
合金を溶融メッキし、その出口側で絞りダイス等により
過剰に付着したＺｎ又はＺｎ合金をワイピングする方法
において、黄銅線の応力の少なくとも一部が解放するの
に十分な時間浸漬するものである。通常Ｚｎ又はＺｎ合
金溶融浴の温度は融点又は液相線温度より２０℃以上高
い温度に保持されており、メッキ層の厚さは線速、浴温
、浸漬時間にもよるが、絞りダイスの孔径の影響が最も
大きく、該ダイスの孔径を規定することにより所定の厚
さにメッキすることができる。尚絞りダイスの代りに石
綿やカーボンファイバーを押し当てるか、空気を吹きト
ロＪでワイピングづることもできる。
Ｚｎ又はＺｎ合金の溶融浴の温度と線材の浸漬時間はＣ
ＬＩ又はＣｕ合金線の残留応力の解放条件に合せて任意
に選択する。例えば黄銅線の残留応力を解放して硬質線
を得るためには、浴の温度を４４０℃として５秒以上浸
漬し、軟質線を得るためには、浴の温度を５００℃とし
て５秒以上浸漬する。このようにして溶融メッキした複
合電極線ではＣＬＩ又はＣｕ合金線と７０又はＺｎ合金
層との間に反応が進行し、メッキ層にはＣ１ｌ又はＣｕ
合金成分が合金化しているが、この合金化した層のＺｎ
分が５０ｗｔ％以上のときに７０又はＺｎ合金層が有効
に作用する。
ＬＩ又はＣｕ合金線の残留応力の解放条件に合せて任意
に選択する。例えば黄銅線の残留応力を解放して硬質線
を得るためには、浴の温度を４４０℃として５秒以上浸
漬し、軟質線を得るためには、浴の温度を５００℃とし
て５秒以上浸漬する。このようにして溶融メッキした複
合電極線ではＣＬＩ又はＣｕ合金線と７０又はＺｎ合金
層との間に反応が進行し、メッキ層にはＣ１ｌ又はＣｕ
合金成分が合金化しているが、この合金化した層のＺｎ
分が５０ｗｔ％以上のときに７０又はＺｎ合金層が有効
に作用する。
更に上記複合電極線において、ｌｎ又はＺｎ合金層の表
面の７０分を１０９／ ｍ以下除去処理することにより
、Ｚｎ又はＺｎ合金層は一層有効に作用する。除去処理
としてはＨＣｆ、ＮａＯＨなどの化学的、電気化学的エ
ツチングや加熱処理によるＺ ｒ＋の揮発、更にはＣｉ
ｚ系ガス中でのエツチングなど、任意の物理的、化学
的処理が用いられる。特に７ｎ又はＺｎ合金メッキ層に
はＣｕ等が混入しているため、局部電池を形成し、迅速
かつ均一にエツチングすることができる。また低沸点の
ＺＯが有効に揮発し、１１ｔ２ Ｚ ｎ状の多孔質構造
を形成づ−る。
面の７０分を１０９／ ｍ以下除去処理することにより
、Ｚｎ又はＺｎ合金層は一層有効に作用する。除去処理
としてはＨＣｆ、ＮａＯＨなどの化学的、電気化学的エ
ツチングや加熱処理によるＺ ｒ＋の揮発、更にはＣｉ
ｚ系ガス中でのエツチングなど、任意の物理的、化学
的処理が用いられる。特に７ｎ又はＺｎ合金メッキ層に
はＣｕ等が混入しているため、局部電池を形成し、迅速
かつ均一にエツチングすることができる。また低沸点の
ＺＯが有効に揮発し、１１ｔ２ Ｚ ｎ状の多孔質構造
を形成づ−る。
（作 用）
本発明複合電極線の製造法によれば、Ｚｎ又はＺｎ合金
の溶融浴温度と浸漬時間を調整することにより電極線と
しての真直度が容易に得られ、かつ従来の電気メツキ法
に比較し、メッキ時間を大＋ｉｊに短縮づることができ
る。また溶融メッキした７ｎ又はＺｎ合金層は、Ｃｕ又
はＣｕ合金成分と合金化することにＪ、す、融点が１昇
し、低融点の耗ＺＯのように被加工体への移着による激
しい損耗がなく良好な放電加工特性を持続する。例えば
Ｃｕ 、Ｚｎ系合金においてＺｎ分５０ｗｔ％以−Ｌの
液相線温度は約６５０℃前後まで上昇り−る。
の溶融浴温度と浸漬時間を調整することにより電極線と
しての真直度が容易に得られ、かつ従来の電気メツキ法
に比較し、メッキ時間を大＋ｉｊに短縮づることができ
る。また溶融メッキした７ｎ又はＺｎ合金層は、Ｃｕ又
はＣｕ合金成分と合金化することにＪ、す、融点が１昇
し、低融点の耗ＺＯのように被加工体への移着による激
しい損耗がなく良好な放電加工特性を持続する。例えば
Ｃｕ 、Ｚｎ系合金においてＺｎ分５０ｗｔ％以−Ｌの
液相線温度は約６５０℃前後まで上昇り−る。
更にメッキした７ｎ又はＺｎ合金層の表面７ｎ分を１０
ｓ／ＩＩｔ以下除去処即することにより、平滑な凝固表
面が均一に粗面化し、放電加工において安定して放電を
持続し、放電加工特性を一段と向上する。しかして７「
１分の除去量を１０ｇ／ｍ２以下としたのは、これを越
えて除去すると、ｚｎ又はＺｎ合金のメッキ厚さが薄い
揚台に放電加工特性を低下する恐れがあるためである。
ｓ／ＩＩｔ以下除去処即することにより、平滑な凝固表
面が均一に粗面化し、放電加工において安定して放電を
持続し、放電加工特性を一段と向上する。しかして７「
１分の除去量を１０ｇ／ｍ２以下としたのは、これを越
えて除去すると、ｚｎ又はＺｎ合金のメッキ厚さが薄い
揚台に放電加工特性を低下する恐れがあるためである。
（実施例）
実施例１
線径０，２５ ＃の黄銅線（硬質）に７ラツクスとして
３０％Ｚｎ （１！２水溶液を塗布した後、４５０℃の
Ｚｎ溶融浴中に通し、２秒浸漬してから孔径０．２６ｍ
ｍの絞りダイスを通してワイピングして複合電極線を製
造した。尚、線速３５０ｍ／ｍｉｎで平均ＺＯメッキ厚
さは３．０μであった。
３０％Ｚｎ （１！２水溶液を塗布した後、４５０℃の
Ｚｎ溶融浴中に通し、２秒浸漬してから孔径０．２６ｍ
ｍの絞りダイスを通してワイピングして複合電極線を製
造した。尚、線速３５０ｍ／ｍｉｎで平均ＺＯメッキ厚
さは３．０μであった。
実施例２
実施例１と同様にして黄銅線を４１０℃のＺｎ−１０ｗ
ｔ％１ｎ合金溶融浴中に通し、６秒間浸漬して複合電極
線を製造した。尚、平均Ｚｎ −１０合金メッキ厚さは
２．１μであった。
ｔ％１ｎ合金溶融浴中に通し、６秒間浸漬して複合電極
線を製造した。尚、平均Ｚｎ −１０合金メッキ厚さは
２．１μであった。
実施例３
実施例１と同様にして黄銅線を４１０℃の７ｎ−１５ｗ
ｔ％Ｓｎ合金溶融浴中に通し、５秒間浸漬して複合電極
線を！！１造した。尚、平均Ｚｎ −８ｎ合金メッキ厚
さは１．８μであった。
ｔ％Ｓｎ合金溶融浴中に通し、５秒間浸漬して複合電極
線を！！１造した。尚、平均Ｚｎ −８ｎ合金メッキ厚
さは１．８μであった。
実施例４
実施例１により製造した複合電極線を引続いて温度５５
℃の２５％ｌ−Ｉ Ｃｆｆｌ水溶液に５秒間浸漬して表
面の７０分を２．８ｇ、／Ｔｄ除去した。
℃の２５％ｌ−Ｉ Ｃｆｆｌ水溶液に５秒間浸漬して表
面の７０分を２．８ｇ、／Ｔｄ除去した。
実施例５
実施例４において、温度５５℃の２５％ＨＣ犯水溶液へ
の浸漬時間２．０秒とし、表面のＺｎ分を０．８ＳＪ／
ｒｄ除去した。
の浸漬時間２．０秒とし、表面のＺｎ分を０．８ＳＪ／
ｒｄ除去した。
実施例６
実施例４において、温度５５℃の２５％１１Ｃ（水溶液
への浸漬時間を０．２秒とし、表面の７０分を０．０７
９／ｒｔＩ除去した。
への浸漬時間を０．２秒とし、表面の７０分を０．０７
９／ｒｔＩ除去した。
比較例１
実施例４において、温度５５℃の２５％）−Ｉ Ｃｆ水
溶液への浸漬時間を１０秒とし、表面のＺｎ分を１４ｇ
／１１Ｌ除去した。
溶液への浸漬時間を１０秒とし、表面のＺｎ分を１４ｇ
／１１Ｌ除去した。
比較例２
線径０．２５ｍ（７）黄銅線ヲ４４０°Ｃａ′）温度で
５秒間焼鈍した後、下記浴を用いてＺｎを３．０μの厚
さに電気メッキして複合電極線を製造した。
５秒間焼鈍した後、下記浴を用いてＺｎを３．０μの厚
さに電気メッキして複合電極線を製造した。
ｚＯメッキ浴
Ｚｎ （ＣＮ）ｚ ６０ｇ／Ｊ２ 浴温２５℃
Ｎ ａ ＣＮ ４０ｇ／ ｆ ’ｌ流密ａ
Ｎａ ＯＨ８０ｙ／、ｅ ５．ＯＡ／ｄｎ＋２上
記各複合電極線と黄銅線（温度４４０℃で５秒間焼鈍）
について、ＥＰＭＡ法により表層のＺｎ分を定量分析す
ると共に引張試験により引張強さと伸びを測定した。ま
たこれ等電極線について、１ＴｒＬの長さに切断して懸
垂し、下端の鉛直線位置のずれから真直度を測定した。
Ｎ ａ ＣＮ ４０ｇ／ ｆ ’ｌ流密ａ
Ｎａ ＯＨ８０ｙ／、ｅ ５．ＯＡ／ｄｎ＋２上
記各複合電極線と黄銅線（温度４４０℃で５秒間焼鈍）
について、ＥＰＭＡ法により表層のＺｎ分を定量分析す
ると共に引張試験により引張強さと伸びを測定した。ま
たこれ等電極線について、１ＴｒＬの長さに切断して懸
垂し、下端の鉛直線位置のずれから真直度を測定した。
次にこれ等電極線について、放電加工機（ＦＡＲＴ−Ｃ
ＵＴ）を用い、張力１２５０ｇ、電極線送り速度２５＃
１ｌｌＩ／５ｅＣ１印加電圧２２０Ｖ 、パルス２μＳ
ｅＯ／ ２μｓｅｃで工具鋼（２５緬角、長さ１００ｍ
）を切断加工し、その加工速度を比較した。これ等の結
果を第１表に示す。
ＵＴ）を用い、張力１２５０ｇ、電極線送り速度２５＃
１ｌｌＩ／５ｅＣ１印加電圧２２０Ｖ 、パルス２μＳ
ｅＯ／ ２μｓｅｃで工具鋼（２５緬角、長さ１００ｍ
）を切断加工し、その加工速度を比較した。これ等の結
果を第１表に示す。
第１表
第１表から明らかなように本発明の実施例１〜６によれ
ば、従来の複合電極線である比較例２と比較し、その生
産性がはるかに優れ、かつ比較例２及び黄銅線と比較し
、相当の加工透電向上が認められる。特に実施例４．５
．６及び比較例１から判るように、表面Ｚ ｎ分を１０
ｇ／ゴ以下除去処理することにより、加工速度が更に向
上するも、表面Ｚｎ分を１０９／ｍを越えて除去すると
逆に加工速度が低下することが判る。
ば、従来の複合電極線である比較例２と比較し、その生
産性がはるかに優れ、かつ比較例２及び黄銅線と比較し
、相当の加工透電向上が認められる。特に実施例４．５
．６及び比較例１から判るように、表面Ｚ ｎ分を１０
ｇ／ゴ以下除去処理することにより、加工速度が更に向
上するも、表面Ｚｎ分を１０９／ｍを越えて除去すると
逆に加工速度が低下することが判る。
本発明によれば、放電加工用複合電極線を高い生産性で
製造することができるばかりか、得られた電極線は真直
性に優れ、放電加工特性をも向上することができる等工
業上顕著な効果を奏するものである。
製造することができるばかりか、得られた電極線は真直
性に優れ、放電加工特性をも向上することができる等工
業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (2)
- （１）Ｃｕ又はＣｕ合金線にＺｎ又はＺｎ分５０ｗｔ％
以上のＺｎ合金を被覆する複合電極線の製造において、
Ｃｕ又はＣｕ合金線をＺｎ又はＺｎ合金の溶融浴中に通
し、該線の残留応力の少なくとも一部を解放するのに十
分な時間浸漬してＺｎ又はＺｎ合金を溶融メッキするこ
とを特徴とする放電加工用複合電極線の製造法。 - （２）Ｃｕ又はＣｕ合金線にＺｎ又はＺｎ分５０ｗｔ％
以上のＺｎ合金を被覆する複合電極線の製造において、
Ｃｕ又はＣｕ合金線をＺｎ又はＺｎ合金の溶融浴中に通
し、該線の残留応力の少なくとも一部を解放するのに十
分な時間浸漬してＺｎ又はＺｎ合金を溶融メッキした後
、メッキ層の表面Ｚｎ分を１０ｇ／ｍ＾２以下除去処理
することを特徴とする放電加工用複合電極線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205750A JPS6184365A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 放電加工用複合電極線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205750A JPS6184365A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 放電加工用複合電極線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184365A true JPS6184365A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16512034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205750A Pending JPS6184365A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 放電加工用複合電極線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184365A (ja) |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59205750A patent/JPS6184365A/ja active Pending
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