JPH0451254B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、たとえば細物巻線導体、細物配線
用導体およびヒユーズ用導体などの銅系細物導体
を含む細物銅合金線の製造方法に関する。

先行技術の説明 電気機器および電子機器の小形化に伴い、電線
導体あるいは巻線導体などにおいて細線化が進め
られている。ところで、銅系細物導体は、従来、
インゴツト鋳造、圧延、冷間伸線、中間軟化（こ
の工程と冷間伸線とは複数回繰返されることも多
い）および冷間伸線などの多数の工程を経て製造
されている。特に、冷間加工では一度に大きな加
工度をとることができないため、加工や熱処理工
程を増やさざるを得ない。したがつて、全体の工
程が多く、かつ加工コストも高くつくという欠点
が存在した。また、ダイスを用いるため、その管
理などダイスに関するコストも無視できなかつ
た。さらに、加熱・冷却を繰返すものであるた
め、エネルギ消費の点でも到底満足し得るもので
はなかつた。このように従来の細物導体の製造方
法は、煩雑な工程を経るものであるため製品の歩
留りが低くかつ大がかりな設備を必要とすること
などの他、様々な欠点を有するものであつた。

他方、Fe−Si−Ｂなどのアモルフアス材料か
らなる丸線製造方法として、回転水中紡糸法が知
られている。溶融材料をジエツト流として回転す
る水の中に噴出させて丸線を得るものである。し
かしながら、銅などの導電用材料では、溶融金属
流が安定しない。そのため溶融金属から細物導体
を直接製線することは未だ実現されていなかつ
た。

発明の目的 それゆえに、この発明の目的は、銅系溶融物か
ら高い導電率を有する細物銅合金線を安価に直接
製線し得る方法を提供することにある。

発明の構成 この発明は、導電率が少なくとも60％IACSの
導体となるように0.003〜0.1重量％のBeが添加さ
れた銅溶融物を細孔またはスリツトにより噴出さ
せて流体中に凝固させた後、平均減面率５％以上
の冷間加工を行い、細物銅合金線を製造すること
を特徴とする銅系細物合金線の製造方法である。
0.003〜0.1重量％のBeが添加された銅溶融物を用
いることにより、溶融物の粘性、表面張力および
表面酸化状態などに微妙な変化が生じ、そのため
銅溶融物のジエツト流が安定化するとともに、少
なくとも60％IACSの高い導電率を得ることがで
きる。Beの添加量を「0.003〜0.1重量％」とした
理由は、0.003重量％以下では銅溶融物が団子状
となり連続的かつ均一な線を得ることが不可能だ
からであり、他方0.1重量％を超える濃度になる
と、導電率が低下し、導体として適さなくなると
ともに、Be含有率の上昇によりコストアツプが
問題となるからである。

好ましくは、Ag、Sn、Zr、In、Mg、Zn、Si、
Mn、Ni、Fe、Crなどからなる群から選択され
る１種以上の元素が多くとも１重量％含有された
銅溶融物が用いられる。これらの元素を添加する
ことにより、さまざまな強度および耐軟化性に優
れた細物導体を得ることができる。

「細孔またはスリツトより噴出させて流体中に
て凝固させる」方法については、回転水中紡糸
法、流水中凝固法などのさまざまな公知の方法が
用いられ得る。なお、「流体」としては、水に限
られずさまざまな流体を使用し得る。

この発明では、「流体中に凝固させた後後、平
均減面率５％以上の冷間加工」が施される。この
ような冷間加工を施すことにより断面を均一化す
ることができ、さらに強度の向上および軟化後の
柔軟性の向上を果たすことができる。「５％以上」
の減面率とした理由は、５％未満では冷間加工の
効果が不十分だからである。また、流体中での凝
固の後、「少なくとも冷間加工前または冷間加工
後に焼鈍」を施してもよい。得られた細物銅合金
線のより一層の均一化および柔軟性の向上を果た
すためである。

「少なくとも冷間加工前または冷間加工後」で
あるから、凝固後冷間加工に先立ち焼鈍しても
よく、冷間加工後に焼鈍してもよく、冷間加
工の前後にわたり焼鈍を施してもよく、あるいは
凝固後、冷間加工と焼鈍とを複数回繰り返して
もよい。

さらに、得られた銅系細物合金線の外周にエナ
メル被覆を施してもよい。

この発明のその他の特徴は、図面を参照して行
なう以下の実施例についての説明により一層明ら
かとなろう。

実施例の説明 実施例 １ 第１図および第２図に正面図および側面図で示
す回転水中紡糸装置のるつぼ１内で、0.08重量％
のBeを含有するCu−Be合金を溶解した。この溶
解は、るつぼ１の周囲に配置されたヒータ２の加
熱により行なつた。次に、るつぼ１の上方からＸ
方向にArガスをるつぼ１内に導入し、その圧力
によりCu−Be溶融物を回転ドラム３の内周面に
形成された厚さ１cmの回転水中に、るつぼ１の底
部の丸孔から噴出させた。これにより、断面形状
がほぼ円形の直径0.1mmの銅合金線４が得られた。

次に、直径0.05mmとなるように冷間伸線した
後、通常のプレアニーラー、エナメル塗布工程お
よび焼付け工程を経て、巻線に加工した。得られ
た巻線の導電率は85％IACSであつた。したがつ
て導体として充分な導電特性を有することがわか
る。

実施例 ２ 実施例１と同一の方法で直径0.1mmの銅合金線
を得た。次に、トンネル炉内で連続的に焼鈍させ
た後、直径0.025mmまで伸線した。このとき伸線
加工性は良好であり、かつ高い生産性を示した。
このようにして得られた線材を、実施例１と同様
にエナメル被覆した後、電子時計用巻線とした。

実施例 ３ 0.05重量％のBeを含有するCu−Be合金を、第
３図に正面断面図で示す流水凝固装置により、実
施例１と同様に直径0.2ミリの銅合金線に直接凝
固させた。なお、第３図において、１はるつぼ、
２はヒータを示し、るつぼ１の下方には流水供給
用のタンク５が配置されている。銅合金の凝固
は、るつぼ１の上方から矢印Ｘ方向にArガスを
導入し、その圧力によりるつぼ１の底部から銅合
金溶融物を噴出させ、タンク５から流れ落ちる流
水中に接触せることにより行なつた。

このようにして得られた銅合金線を、300℃の
温度で２時間持続した後、直径0.1ミリまで冷間
伸線し、溶融Snめつきを施した。溶融Snめつき
の過程において、導体は軟化され、柔かくかつし
なやかな細物導体を得ることができた。なお、こ
の細物導体の導電率は90％IACSであつた。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、導電率が少
なくとも60％IACSの導体となるように0.003〜
0.1重量％のBeが添加された銅溶融物を用いてい
る。このため、銅溶融物のジエツト流を安定化し
て銅溶融物から直接細物銅合金線を製造すること
ができるとともに、導電率の高い、導体として適
した細物銅合金線を製造することができる。

また、この発明によれば、銅溶融物を凝固させ
た後、平均減面率５％以上の冷間加工を行なつて
いるので、断面が均一化され、強度および柔軟性
の向上した細物銅合金線を得ることができる。こ
のため、この発明により製造された細物銅合金線
は、巻線導体、配線用導体およびヒユーズ用導体
などの各種の細物の導体に利用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明を実施するため
の装置の一例を示す正面断面図および側面断面図
である。第３図は、この発明を実施するための装
置の他の例を示す正面断面図である。 図において、４は細物導体としての銅合金線を
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電率が少なくとも60％IACSの導体となる
   ように0.003〜0.1重量％未満のBeが添加された銅
   溶融物を細孔またはスリツトより噴出させて流体
   中に凝固させた後、平均減面率５％以上の冷間加
   工を行ない、細物銅合金線を製造することを特徴
   とする、細物銅合金線の製造方法。 ２ 前記銅溶融物として、Ag、Sn、Zr、In、
   Mg、Zn、Si、Mn、Ni、Fe、Crなどからなる群
   から選択される１種以上の元素が多くとも１重量
   ％含有されているものを用いる、特許請求の範囲
   第１項記載の細物銅合金線の製造方法。 ３ 前記流体中での凝固後、少なくとも前記冷間
   加工前または冷間加工後に焼鈍を施す、特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載の細物銅合金線
   の製造方法。 ４ 最終工程として、エナメル被覆が施される、
   特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載の細物銅合金線の製造方法。