CN106311994A - 一种高性能镀锡铜线 - Google Patents
一种高性能镀锡铜线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106311994A CN106311994A CN201610736480.7A CN201610736480A CN106311994A CN 106311994 A CN106311994 A CN 106311994A CN 201610736480 A CN201610736480 A CN 201610736480A CN 106311994 A CN106311994 A CN 106311994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- copper
- zinc
- prepared
- boron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/004—Copper alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C13/00—Alloys based on tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/08—Tin or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Abstract
本发明公开了一种高性能镀锡铜线,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:铜 65~80 份、镁 1.3~2.4份、铅 5~8份、铁 2~4份、锌 4~8份、镍 3~6份、钨1~4份、银1.3~5.1份、铬2.1~5.2份、钡 2~4份、钴2~6份、钼 4~11份、钕1.2~4.4份、硅1.3~2.4份、硼3~6份、铍 3.3~3.5份、钛2~4份、锆 1~3份和导热填料6~10份。本发明利用成分铜、镁、铅、铁、锌、镍、钨、银、铬、钡、铜、钴、钼、钕、硅、硼、铍、钛、锆具有良好的导电性、导热性,有较高的塑形和耐腐蚀性,可应用 于各种,可操作性强,制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及铜合金线材领域,具体涉及一种高性能镀锡铜线。
背景技术
铜芯为通常黄铜,外面镀一层锌,因为锌在切开进程中的气化效果,这种铜合金线材的放电会比较安稳,切开表面会比通常黄铜丝光滑。可是这种铜合金线材在运用进程中常见的疑问是掉粉,国内外出产厂家一样面临。
电火花加工的原理是在一定介质中,基于工具和工件(正、负电极)质之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象俩蚀除多余的金属,从而达到对零件的尺寸、形状及表面质量等预定的加工要求。电火花切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切割加工某些零件,省去制造冲压模具的时间,缩短试制周期。电火花切割加工具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、加工成本低等突出优点。
对于电火花线切割加工用铜合金线材,理想的是其具有加工速度快,抗拉强度高、韧性强、导电好、价格低廉等特性。现有技术的慢走丝电火花线切割铜合金线材有黄铜丝、镀锌黄铜丝、镀锌铜丝等。现有技术中的慢走丝电火花线切割铜合金线材中,普遍采用表面镀锌来提高加工速度。但是当对零件加工的精度、光洁度要求较高时,比如精密模具、精密仪器的零部件、表面质量要求高的零件等,现有技术中的电火花切割铜合金线材的性能,难以同时兼顾速度和质量要求。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种高性能镀锡铜线。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高性能镀锡铜线,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 65~80 份、镁 1.3~2.4份、铅 5~8份、铁 2~4份、锌 4~8份、镍 3~6份、钨1~4份、银1.3~5.1份、铬2.1~5.2份、钡 2~4份、钴2~6份、钼 4~11份、钕1.2~4.4份、硅1.3~2.4份、硼3~6份、铍 3.3~3.5份、钛2~4份、锆 1~3份和导热填料6~10份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡35~60份、镉1~2份、镧1.6~3.4份、铈1.1~4.2份、钇1.5~4.1份、镨1~4份和含氟类添加剂2~5份;
制备时:
(1)称取铜 65~80 份、镁 1.3~2.4份、铅 5~8份、铁 2~4份、锌 4~8份、镍 3~6份、钨1~4份、银1.3~5.1份、铬2.1~5.2份、钡 2~4份、钴2~6份、钼 4~11份、钕1.2~4.4份、硅1.3~2.4份、硼3~6份、铍 3.3~3.5份、钛2~4份、锆 1~3份和导热填料6~10份加入到高温熔炉熔炼,熔炼温度为880~1000℃,熔炼时间为2~4小时,得到熔融铜液;
称取锡35~60份、镉1~2份、镧1.6~3.4份、铈1.1~4.2份、钇1.5~4.1份、镨1~4份和含氟类添加剂2~5份加入到真空感应炉内进行熔炼,熔炉温度为1200~1500℃,熔炼时间为1~2小时,得到熔融金属液;
(2)将步骤1中所得的熔融铜液倒入到连铸拉丝设备内,制备铜线坯;
(3)将步骤1中所得的熔融金属液在高温下通过热浸镀层方法与步骤2所得的铜线坯相互混合,温度为500℃,时间为0.5h;制得铜线成品。
进一步地,所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅按质量比2:3:1:1:1。
进一步地,所述含氟类添加剂为全氟硅氧烷表面改性助剂,可以为液体或固体形态存在。
进一步地,所述步骤S2的连铸温度为1300~1500℃,水压为1~2MPa,冷却水进水温度为5~30℃,连铸速度为1500~1800mm/min。
进一步地,一种高性能镀锡铜线,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 65 份、镁 1.3份、铅 5份、铁 2份、锌 4份、镍 3份、钨1份、银1.3份、铬2.1份、钡 2份、钴2份、钼 4份、钕1.2份、硅1.3份、硼3份、铍 3.3份、钛2份、锆 1份和导热填料6份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡35份、镉1份、镧1.6份、铈1.1份、钇1.5份、镨1份和含氟类添加剂5份。
进一步地,一种高性能镀锡铜线,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 80 份、镁 2.4份、铅8份、铁 4份、锌8份、镍 6份、钨4份、银5.1份、铬5.2份、钡 4份、钴6份、钼 11份、钕4.4份、硅2.4份、硼6份、铍 3.5份、钛4份、锆 3份和导热填料10份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡60份、镉2份、镧3.4份、铈4.2份、钇4.1份、镨4份和含氟类添加剂5份。
进一步地,一种高性能镀锡铜线,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 70 份、镁 1.8份、铅 6份、铁 3份、锌 6份、镍 5份、钨3份、银1.9份、铬2.7份、钡 3份、钴5份、钼 7份、钕1.9份、硅1.9份、硼4份、铍 3.4份、钛3份、锆 2份和导热填料8份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡55份、镉1份、镧1.8份、铈1.9份、钇1.7份、镨3份和含氟类添加剂4份。
本发明利用成分铜、镁、铅、铁、锌、镍、钨、银、铬、钡、铜、钴、钼、钕、硅、硼、铍、钛、锆具有良好的导电性、导热性,有较高的塑形和耐腐蚀性,可应用 于各种,可操作性强,制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 65~80 份、镁 1.3~2.4份、铅 5~8份、铁 2~4份、锌 4~8份、镍 3~6份、钨1~4份、银1.3~5.1份、铬2.1~5.2份、钡 2~4份、钴2~6份、钼 4~11份、钕1.2~4.4份、硅1.3~2.4份、硼3~6份、铍 3.3~3.5份、钛2~4份、锆 1~3份和导热填料6~10份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡35~60份、镉1~2份、镧1.6~3.4份、铈1.1~4.2份、钇1.5~4.1份、镨1~4份和含氟类添加剂2~5份;
制备时:
(1)称取铜 65~80 份、镁 1.3~2.4份、铅 5~8份、铁 2~4份、锌 4~8份、镍 3~6份、钨1~4份、银1.3~5.1份、铬2.1~5.2份、钡 2~4份、钴2~6份、钼 4~11份、钕1.2~4.4份、硅1.3~2.4份、硼3~6份、铍 3.3~3.5份、钛2~4份、锆 1~3份和导热填料6~10份加入到高温熔炉熔炼,熔炼温度为880~1000℃,熔炼时间为2~4小时,得到熔融铜液;
称取锡35~60份、镉1~2份、镧1.6~3.4份、铈1.1~4.2份、钇1.5~4.1份、镨1~4份和含氟类添加剂2~5份加入到真空感应炉内进行熔炼,熔炉温度为1200~1500℃,熔炼时间为1~2小时,得到熔融金属液;
(2)将步骤1中所得的熔融铜液倒入到连铸拉丝设备内,制备铜线坯;
(3)将步骤1中所得的熔融金属液在高温下通过热浸镀层方法与步骤2所得的铜线坯相互混合,温度为500℃,时间为0.5h;制得铜线成品。
所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅按质量比2:3:1:1:1。
所述含氟类添加剂为全氟硅氧烷表面改性助剂,可以为液体或固体形态存在。
所述步骤S2的连铸温度为1300~1500℃,水压为1~2MPa,冷却水进水温度为5~30℃,连铸速度为1500~1800mm/min。
实施例1:
制备时:
(1)称取铜 70 份、镁 1.8份、铅 6份、铁 3份、锌 6份、镍 5份、钨3份、银1.9份、铬2.7份、钡 3份、钴5份、钼 7份、钕1.9份、硅1.9份、硼4份、铍 3.4份、钛3份、锆 2份和导热填料8份加入到高温熔炉熔炼,熔炼温度为880℃,熔炼时间为2小时,得到熔融铜液;
称取锡55份、镉1份、镧1.8份、铈1.9份、钇1.7份、镨3份和含氟类添加剂4份加入到真空感应炉内进行熔炼,熔炉温度为1200℃,熔炼时间为1小时,得到熔融金属液;
(2)将步骤1中所得的熔融铜液倒入到连铸拉丝设备内,制备铜线坯;
(3)将步骤1中所得的熔融金属液在高温下通过热浸镀层方法与步骤2所得的铜线坯相互混合,温度为500℃,时间为0.5h;制得铜线成品。
实施例2:
制备时:
(1)称取铜 80 份、镁 2.4份、铅8份、铁 4份、锌8份、镍 6份、钨4份、银5.1份、铬5.2份、钡 4份、钴6份、钼 11份、钕4.4份、硅2.4份、硼6份、铍 3.5份、钛4份、锆 3份和导热填料10份加入到高温熔炉熔炼,熔炼温度为1000℃,熔炼时间为4小时,得到熔融铜液;
称取锡60份、镉2份、镧3.4份、铈4.2份、钇4.1份、镨4份和含氟类添加剂5份加入到真空感应炉内进行熔炼,熔炉温度为1500℃,熔炼时间为2小时,得到熔融金属液;
(2)将步骤1中所得的熔融铜液倒入到连铸拉丝设备内,制备铜线坯;
(3)将步骤1中所得的熔融金属液在高温下通过热浸镀层方法与步骤2所得的铜线坯相互混合,温度为500℃,时间为0.5h;制得铜线成品。
实施例3:
制备时:
(1)称取铜 65 份、镁 1.3份、铅 5份、铁 2份、锌 4份、镍 3份、钨1份、银1.3份、铬2.1份、钡 2份、钴2份、钼 4份、钕1.2份、硅1.3份、硼3份、铍 3.3份、钛2份、锆 1份和导热填料6份加入到高温熔炉熔炼,熔炼温度为900℃,熔炼时间为3小时,得到熔融铜液;
称取锡35份、镉1份、镧1.6份、铈1.1份、钇1.5份、镨1份和含氟类添加剂5份加入到真空感应炉内进行熔炼,熔炉温度为1300℃,熔炼时间为1.5小时,得到熔融金属液;
(2)将步骤1中所得的熔融铜液倒入到连铸拉丝设备内,制备铜线坯;
(3)将步骤1中所得的熔融金属液在高温下通过热浸镀层方法与步骤2所得的铜线坯相互混合,温度为500℃,时间为0.5h;制得铜线成品。
本发明利用成分铜、镁、铅、铁、锌、镍、钨、银、铬、钡、铜、钴、钼、钕、硅、硼、铍、钛、锆具有良好的导电性、导热性,有较高的塑形和耐腐蚀性,可应用 于各种,可操作性强,制备步骤少,生产设备简单,易于制得符合要求的产品,且易于实现规模化和自动化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高性能镀锡铜线,其特征在于,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 65~80 份、镁 1.3~2.4份、铅 5~8份、铁 2~4份、锌 4~8份、镍 3~6份、钨1~4份、银1.3~5.1份、铬2.1~5.2份、钡 2~4份、钴2~6份、钼 4~11份、钕1.2~4.4份、硅1.3~2.4份、硼3~6份、铍 3.3~3.5份、钛2~4份、锆 1~3份和导热填料6~10份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡35~60份、镉1~2份、镧1.6~3.4份、铈1.1~4.2份、钇1.5~4.1份、镨1~4份和含氟类添加剂2~5份;
制备时:
(1)称取铜 65~80 份、镁 1.3~2.4份、铅 5~8份、铁 2~4份、锌 4~8份、镍 3~6份、钨1~4份、银1.3~5.1份、铬2.1~5.2份、钡 2~4份、钴2~6份、钼 4~11份、钕1.2~4.4份、硅1.3~2.4份、硼3~6份、铍 3.3~3.5份、钛2~4份、锆 1~3份和导热填料6~10份加入到高温熔炉熔炼,熔炼温度为880~1000℃,熔炼时间为2~4小时,得到熔融铜液;
称取锡35~60份、镉1~2份、镧1.6~3.4份、铈1.1~4.2份、钇1.5~4.1份、镨1~4份和含氟类添加剂2~5份加入到真空感应炉内进行熔炼,熔炉温度为1200~1500℃,熔炼时间为1~2小时,得到熔融金属液;
(2)将步骤1中所得的熔融铜液倒入到连铸拉丝设备内,制备铜线坯;
(3)将步骤1中所得的熔融金属液在高温下通过热浸镀层方法与步骤2所得的铜线坯相互混合,温度为500℃,时间为0.5h;制得铜线成品。
2.根据权利要求1所述的一种高性能镀锡铜线,其特征在于,所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅按质量比2:3:1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种高性能镀锡铜线,其特征在于,所述含氟类添加剂为全氟硅氧烷表面改性助剂,可以为液体或固体形态存在。
4.根据权利要求1所述的一种高性能镀锡铜线,其特征在于,所述步骤S2的连铸温度为1300~1500℃,水压为1~2MPa,冷却水进水温度为5~30℃,连铸速度为1500~1800mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种高性能镀锡铜线,其特征在于,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 65 份、镁 1.3份、铅 5份、铁 2份、锌 4份、镍 3份、钨1份、银1.3份、铬2.1份、钡 2份、钴2份、钼 4份、钕1.2份、硅1.3份、硼3份、铍 3.3份、钛2份、锆 1份和导热填料6份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡35份、镉1份、镧1.6份、铈1.1份、钇1.5份、镨1份和含氟类添加剂5份。
6.根据权利要求1所述的一种高性能镀锡铜线,其特征在于,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 80 份、镁 2.4份、铅8份、铁 4份、锌8份、镍 6份、钨4份、银5.1份、铬5.2份、钡 4份、钴6份、钼 11份、钕4.4份、硅2.4份、硼6份、铍 3.5份、钛4份、锆 3份和导热填料10份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡60份、镉2份、镧3.4份、铈4.2份、钇4.1份、镨4份和含氟类添加剂5份。
7.根据权利要求1所述的一种高性能镀锡铜线,其特征在于,包括铜芯和镀层,所述铜芯由以下重量份的原料制备而成:
铜 70 份、镁 1.8份、铅 6份、铁 3份、锌 6份、镍 5份、钨3份、银1.9份、铬2.7份、钡 3份、钴5份、钼 7份、钕1.9份、硅1.9份、硼4份、铍 3.4份、钛3份、锆 2份和导热填料8份;
所述镀层由以下重量份的原料制备而成:
锡55份、镉1份、镧1.8份、铈1.9份、钇1.7份、镨3份和含氟类添加剂4份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610736480.7A CN106311994A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种高性能镀锡铜线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610736480.7A CN106311994A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种高性能镀锡铜线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106311994A true CN106311994A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57792014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610736480.7A Pending CN106311994A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种高性能镀锡铜线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106311994A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107270597A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-20 | 苏州泰隆制冷有限公司 | 一种耐高温高性能铜铁合金储液器 |
CN107414148A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-01 | 张家港钻通设备有限公司 | 一种数控加工中心用硬质钻头 |
CN107579008A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 佛山慧创正元新材料科技有限公司 | 一种镀锡紫铜丝的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59170250A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 銅被覆鋼線の製造方法 |
JPH03188253A (ja) * | 1989-12-16 | 1991-08-16 | Mitsubishi Electric Corp | Snめっき銅合金材 |
CN101351297A (zh) * | 2005-09-26 | 2009-01-21 | 美国铟泰公司 | 低熔化温度柔性焊剂 |
CN104120303A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-10-29 | 林娟娟 | 一种锡合金及其制备方法 |
CN105349840A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种高性能镀锌铜合金线材及其制备方法 |
CN105355258A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种高性能镀锡铜线 |
CN105448426A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种镀锡铜线生产工艺流程 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610736480.7A patent/CN106311994A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59170250A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 銅被覆鋼線の製造方法 |
JPH03188253A (ja) * | 1989-12-16 | 1991-08-16 | Mitsubishi Electric Corp | Snめっき銅合金材 |
CN101351297A (zh) * | 2005-09-26 | 2009-01-21 | 美国铟泰公司 | 低熔化温度柔性焊剂 |
CN104120303A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-10-29 | 林娟娟 | 一种锡合金及其制备方法 |
CN105355258A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种高性能镀锡铜线 |
CN105448426A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种镀锡铜线生产工艺流程 |
CN105349840A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种高性能镀锌铜合金线材及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107270597A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-20 | 苏州泰隆制冷有限公司 | 一种耐高温高性能铜铁合金储液器 |
CN107579008A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 佛山慧创正元新材料科技有限公司 | 一种镀锡紫铜丝的制备方法 |
CN107414148A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-01 | 张家港钻通设备有限公司 | 一种数控加工中心用硬质钻头 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105349840A (zh) | 一种高性能镀锌铜合金线材及其制备方法 | |
CN105441779A (zh) | 一种坚固有韧性的高性能铜合金线材及其制备方法 | |
JP6029778B1 (ja) | 高精度亜鉛基合金電極線及びその製造方法 | |
CN103273150B (zh) | 一种高效率的精密模具切割用电极丝及其制备方法 | |
CN202052935U (zh) | 一种激光感应复合熔化直接成形装置 | |
CN102463272A (zh) | 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法 | |
CN106311994A (zh) | 一种高性能镀锡铜线 | |
CN105772878A (zh) | 一种高难度钢芯电极丝及其制备方法 | |
CN104745872A (zh) | 一种适用于650℃温度下使用的高温钛合金及其制备方法 | |
CN105401044A (zh) | 一种超精密加工用铜合金线材及其制备方法 | |
CN109182843A (zh) | 一种镍钨中间合金及一种电子束熔炼制备镍钨中间合金的方法 | |
CN105063416A (zh) | 一种环保节约型铜合金线材及其加工方法 | |
CN104384701B (zh) | 基于感应加热及电磁成形的镁合金/碳钢管件复合连接方法 | |
CN108857148A (zh) | 一种电弧增材制造用钛合金丝材及其应用 | |
CN104646448B (zh) | AlxCoCrFeNi多基元合金丝材及制备方法 | |
EP3597339A1 (en) | Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same | |
CN109262207A (zh) | 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法 | |
CN104651659A (zh) | 高锌硅硼铁铜合金 | |
CN102784978A (zh) | 慢走丝电火花线切割铜合金电极线及其制备方法 | |
CN104032252B (zh) | 一种Al85Ni10La5非晶合金涂层的制备方法 | |
CN105328287A (zh) | 一种慢走丝电火花线切割电极丝及其制备方法 | |
CN105345184A (zh) | 一种低速电火花线切割复合铜合金线材及其制备方法 | |
CN111958193B (zh) | 一种难变形合金丝材的制备方法 | |
CN209578079U (zh) | 一种用于生产铝铜磁控溅射靶材的模具 | |
CN105478938A (zh) | 一种镀银软层高精细铜合金线材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |