JP2000246546A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
- Publication number
- JP2000246546A JP2000246546A JP5611899A JP5611899A JP2000246546A JP 2000246546 A JP2000246546 A JP 2000246546A JP 5611899 A JP5611899 A JP 5611899A JP 5611899 A JP5611899 A JP 5611899A JP 2000246546 A JP2000246546 A JP 2000246546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- discharge machining
- electric discharge
- wire
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
必要とせず、長時間の熱処理を要しないために製造時の
生産性に優れ、さらに、高い放電加工速度を備えた低コ
スト、高性能の放電加工用電極線を提供する。 【解決手段】 心線1の上にCu−Zn合金の被覆層2
を形成した電極線において、α相による内層3とβ相に
よる外層4の複数の層によって被覆層2を構成する。
Description
に関し、特に、放電加工速度に優れ、製造コストの低い
放電加工用電極線に関する。
金の電極線が活用されている。この電極線は、加工速
度、加工精度等の放電特性に優れており、さらに、コス
ト的にも有利な特質を有している。
32〜36重量%のZnを含む単一合金線〔Cu−35
重量%Zn合金(65/35黄銅線)〕が使用されてき
たが、近年になって特に高速加工性が重要視されるよう
になり、このため、たとえば、Cu−2.0重量%Sn
合金、Cu−0.3重量%Sn合金、Cu−13重量%
Zn合金、Cu−0.6重量%Ag合金、あるいはCu
−4.0重量%Zn−0.3重量%Sn合金等の銅合金
の心線の上に、従来よりも高Zn濃度のCu−Zn合金
を被覆した被覆型の放電加工用電極線が提案されている
(特開平5−339664号)。
0.2重量%Zr合金、あるいはCu−0.15〜0.
25重量%Sn−0.15〜0.25重量%In合金の
心線の上にCu−Zn合金を形成した放電加工用電極線
が出願人によって先に提案されている。
の放電加工用電極線によると、前者の場合、Cu−Zn
合金の被覆層におけるZnの濃度が38〜49重量%と
高濃度のため、被覆層は、β相の単一組織か、あるいは
多量のβ相を含むα、β混合組織のいずれかとなり、従
って、伸線加工等の冷間加工が困難になることから、電
極線の加工は、製造コストの高い熱間押出に依存せざる
を得ない。
の点から、被覆層としてはα相とβ相の適度な比率によ
る混合組織としなければならず、このため、α、β混合
組織を得るために長い熱処理時間を必要とし、生産性が
低いものとなる。
もかかわらず熱間押出加工を必要とせず、長時間の熱処
理を要しないために製造時の生産性に優れ、さらに、高
い放電加工速度を備えた低コスト、高性能の放電加工用
電極線を提供することにある。
達成するため、心線と、前記心線の上に形成されたCu
−Zn合金の被覆層から構成される放電加工用電極線に
おいて、前記被覆層は、α相の層とβ相の層の複数の層
によって構成されることを特徴とする放電加工用電極線
を提供するものである。
相による層と外層を構成するβ相による層の2相によっ
て構成され、このようにα相とβ相の単一層を組み合わ
せる結果、β相の層が存在するにもかかわらず冷間加工
が可能となる。従って、熱間押出加工のような高コスト
の製造工程が不要となることから、製造コストは抑制さ
れたこものとなる。
ることが好ましい。厚さが30μmよりも薄くなると、
放電加工時に断線が起こりやすくなり、逆に、40μm
を超えると、放電加工用電極線として必要な導電率を確
保できなくなるので好ましくない。
することが好ましく、これよりも少ない場合には、放電
加工速度に十分なものが得られなくなる。また、β相の
外層の厚さの上限は、20μmとすることが好ましく、
これよりも厚くなると、冷間加工が困難となるので好ま
しくない。
ることが好ましく、特に、0.2〜0.2重量%のZr
を含み、残部がCuの銅合金、あるいは0.15〜0.
25重量%のSnと0.15〜0.25重量%のInを
含み、残部がCuの銅合金を構成材とすることが好まし
い。
極線の実施の形態を説明する。
%Inの銅合金から構成された直径4.2mmの心線材
を準備し、これに厚さ0.86mmのCu−35重量%
Zn合金のテープを縦添えした。次いで、合わせ目をT
IG溶接して外径が8.8mmの複合線材とした後、絞
りダイスにより適度な加工を加え、熱処理を施して伸線
加工を行い、外径が1.2mmとなるように伸線した。
次に、この複合線に再度熱処理を施してから、外径が
0.25mmとなる伸線加工を施し、これにより所定の
放電加工用電極線を製造した。
極線の断面構造を示したもので、1はCu−Sn−In
合金の心線、2は心線1の上に形成された被覆層を示
し、Zn濃度の低いα相による内層3と、Zn濃度の高
いβ相による外層4によって構成されている。
濃度の分布を示したものである。内層3が約35重量%
のZn濃度(α相)により構成されているのに対し、外
層4は約45重量%のZn濃度(β相)により構成さ
れ、さらに、この外層4は、約16μmの厚さに形成さ
れている。
0.16重量%Zrを使用し、実施例1と同じ手順を経
て所定の放電加工用電極線を製造した。
1と同じ手順を経た後、複合線に特殊な熱処理を施し、
さらに、外径0.25mmまで伸線加工を施すことによ
って、被覆層がα相とβ相の混合組織から成る放電加工
用電極線を得た。
成された外径0.25mmの単一構成による放電加工用
電極線(従来例1)と、Cu−40重量%Znの合金に
より構成された外径0.25mmの単一構成による放電
加工用電極線(従来例2)を準備した。
伸線加工性、放電加工速度、および電極線製造時の生産
性を示したものである。なお、放電加工速度は従来例1
を1としたとき、生産性は比較例を1としたときの指数
で表示した。
従来例に比べて約20%高い放電加工速度を示し、さら
に、比較例に比べて3〜4倍の高い生産性を示してい
る。また、伸線加工も容易であり、従って、本発明に基
づけば、高性能の電極線を低コストのもとに提供するこ
とが可能となる。
電極線によれば、心線の上に形成されるCu−Zn合金
の被覆層として、α相の層とβ相の層を複合させた被覆
層を形成するものであるため、α相の層の存在が良好な
冷間加工性を保証することになり、従って、その製造に
当たって、従来のようにβ相単一層のときのようなコス
トの高い熱間押出加工を必要としない。
きのような長時間の熱処理も必要とせず、さらに、放電
加工速度においても優れた性能を有することから、全体
として低コストで高性能な特質を備えた放電加工用電極
線を提供することができる。
示す説明図。
の濃度分布を示す説明図。
Claims (7)
- 【請求項1】心線と、前記心線の上に形成されたCu−
Zn合金の被覆層から構成される放電加工用電極線にお
いて、 前記被覆層は、α相の層とβ相の層の複数の層によって
構成されることを特徴とする放電加工用電極線。 - 【請求項2】前記複数の層は、α相の層とβ相の層の2
層によって構成されることを特徴とする請求項1項記載
の放電加工用電極線。 - 【請求項3】前記α相の層は、内層を構成し、前記β相
の層は、外層を構成することを特徴とする請求項2項記
載の放電加工用電極線。 - 【請求項4】前記被覆層は、30〜40μmの厚さを有
することを特徴とする請求項1項ないし3項のいずれか
に記載の放電加工用電極線。 - 【請求項5】前記β相の層の厚さは、10〜20μmの
厚さを有することを特徴とする請求項1項ないし4項の
いずれかに記載の放電加工用電極線。 - 【請求項6】前記心線は、銅あるいは銅合金によって構
成されることを特徴とする請求項1項ないし5項のいず
れかに記載の放電加工用電極線。 - 【請求項7】前記銅合金は、0.02〜0.2重量%の
Zrを含み、残部がCuの銅合金、あるいは0.15〜
0.25重量%のSnと0.15〜0.25重量%のI
nを含み、残部がCuの銅合金であることを特徴とする
請求項6項記載の放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05611899A JP3809740B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05611899A JP3809740B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000246546A true JP2000246546A (ja) | 2000-09-12 |
JP3809740B2 JP3809740B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=13018168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05611899A Expired - Fee Related JP3809740B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3809740B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002026433A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fil-electrode pour ensemble d'usinage par etincelage |
JP2005512826A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-05-12 | テルモコンパクト | 高速での放電機械加工のためのワイヤー |
KR100767718B1 (ko) | 2006-03-02 | 2007-10-17 | 주식회사 엠에이씨티 | 고속가공용 전극선 및 그 제조방법 |
CN100402216C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-07-16 | 三越金属株式会社 | 电线放电加工用电极线 |
CN106270848A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP05611899A patent/JP3809740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002026433A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fil-electrode pour ensemble d'usinage par etincelage |
EP1400299A1 (en) * | 2000-09-27 | 2004-03-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode wire for wire electrical discharge machine |
EP1400299A4 (en) * | 2000-09-27 | 2005-12-07 | Mitsubishi Electric Corp | WIRE-ELECTRODE FOR EINCELAGE MACHINING ASSEMBLY |
JP2005512826A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-05-12 | テルモコンパクト | 高速での放電機械加工のためのワイヤー |
JP2010099832A (ja) * | 2001-12-21 | 2010-05-06 | Thermocompact | 高速での放電機械加工のためのワイヤー |
CN100402216C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-07-16 | 三越金属株式会社 | 电线放电加工用电极线 |
KR100767718B1 (ko) | 2006-03-02 | 2007-10-17 | 주식회사 엠에이씨티 | 고속가공용 전극선 및 그 제조방법 |
CN106270848A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3809740B2 (ja) | 2006-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000246546A (ja) | 放電加工用電極線 | |
JPS6117325B2 (ja) | ||
JP3852565B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
JP4042933B2 (ja) | Nb3 Al化合物系超電導線およびその製造方法 | |
JPS5827605B2 (ja) | チヨウデンドウセイキンゾクカンカゴウブツオユウスル チヨウデンドウセンノセイゾウホウホウ | |
JPH11320269A (ja) | 放電加工用電極線 | |
US3763553A (en) | Method of fabricating intermetallic type superconductors | |
JP3510351B2 (ja) | A3 b型化合物超電導線の製造方法 | |
JP3520767B2 (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
JP3855681B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
JP2742436B2 (ja) | 化合物系超電導撚線の製造方法 | |
JP2599138B2 (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
JP3108506B2 (ja) | CuNiシース超電導線の製造方法 | |
JPS6293355A (ja) | ブロンズ法超電導線材 | |
JP2005205537A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPH0554741A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
JPS60160513A (ja) | In−Situ法Νb↓3Sn超電導線の製造方法 | |
JPH08287752A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
JPH03252010A (ja) | アルミ安定化超電導線の製造方法 | |
JPS63308806A (ja) | 軽量電線・ケ−ブル | |
JPH0789453B2 (ja) | Nb―Ti合金系超電導線 | |
JPS5918509A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
JPS6347086B2 (ja) | ||
Barber et al. | Improvements in or relating to superconductors | |
JPS60189117A (ja) | Νb↓3Sn超電導線 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050826 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060502 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060515 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |