JPH08287752A - 超電導線材の製造方法 - Google Patents
超電導線材の製造方法Info
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- JPH08287752A JPH08287752A JP7085681A JP8568195A JPH08287752A JP H08287752 A JPH08287752 A JP H08287752A JP 7085681 A JP7085681 A JP 7085681A JP 8568195 A JP8568195 A JP 8568195A JP H08287752 A JPH08287752 A JP H08287752A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加工性がよく、なおかつ交流ロスの小さいＡ3
Ｂ型の超電導線材を得ることのできる方法を提供するこ
とにある。 【構成】Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマトリックスにＮｂ又はＮ
ｂ基合金のフィラメントを埋設した複合材を形成し、該
複合材を安定化材と接触させて単一構造物に成形し、該
単一構造物においては加熱処理によって前記複合材料と
の間で超電導化合物を生成しないＴａ層が前記単一構造
物の全長にわたって前記安定化金属を前記複合材料から
分離する拡散障壁として配置されており、次に前記単一
構造物を加熱処理してＮｂ又はＮｂ基合金とマトリック
スのＳｎを反応させて超電導化合物Ｎｂ3 Ｓｎを形成さ
せる超電導線材の製造方法において、前記Ｔａ層と安定
化金属との間に追加障壁としてＮｂ層を配置して加工す
る。その場合、ＴａとＮｂの厚さ比は１：０．３〜１：
３の範囲が選定される。
Ｂ型の超電導線材を得ることのできる方法を提供するこ
とにある。 【構成】Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマトリックスにＮｂ又はＮ
ｂ基合金のフィラメントを埋設した複合材を形成し、該
複合材を安定化材と接触させて単一構造物に成形し、該
単一構造物においては加熱処理によって前記複合材料と
の間で超電導化合物を生成しないＴａ層が前記単一構造
物の全長にわたって前記安定化金属を前記複合材料から
分離する拡散障壁として配置されており、次に前記単一
構造物を加熱処理してＮｂ又はＮｂ基合金とマトリック
スのＳｎを反応させて超電導化合物Ｎｂ3 Ｓｎを形成さ
せる超電導線材の製造方法において、前記Ｔａ層と安定
化金属との間に追加障壁としてＮｂ層を配置して加工す
る。その場合、ＴａとＮｂの厚さ比は１：０．３〜１：
３の範囲が選定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導線材、特にＮｂ3
Ｓｎ超電導体を含む超電導線材の製造方法に関するもの
である。
Ｓｎ超電導体を含む超電導線材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】核融合装置やエネルギー貯蔵装置、物性
研究用高磁界マグネット等の高磁界を必要とする装置に
おいては、高磁界での臨界電流密度の高いＮｂ3 Ｓｎ、
（ＮｂＴｉ）3 Ｓｎ等のＡ3 Ｂ型超電導線材が用いられ
ている。
研究用高磁界マグネット等の高磁界を必要とする装置に
おいては、高磁界での臨界電流密度の高いＮｂ3 Ｓｎ、
（ＮｂＴｉ）3 Ｓｎ等のＡ3 Ｂ型超電導線材が用いられ
ている。
【０００３】超電導線材は一般的に超電導状態が破れた
ときの安定化を考え、安定化金属として高純度銅、高純
度アルミニウム等と複合一体化して使用される。
ときの安定化を考え、安定化金属として高純度銅、高純
度アルミニウム等と複合一体化して使用される。
【０００４】従来、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導体を含む超電導線
材は、Ｎｂ3 Ｓｎの成分であるＳｎ及び他の添加元素を
含んだＣｕ−Ｓｎ基合金と、もう一つの成分であるＮｂ
又は他の添加元素を含んだＮｂ基合金のフィラメントを
複合一体化して加工した後、熱処理を行ってＮｂとＳｎ
を拡散反応させてＮｂ又はＮｂ基合金の表面にＮｂ3Ｓ
ｎ、（ＮｂＴｉ）3 Ｓｎ等の超電導性化合物を生成させ
る。
材は、Ｎｂ3 Ｓｎの成分であるＳｎ及び他の添加元素を
含んだＣｕ−Ｓｎ基合金と、もう一つの成分であるＮｂ
又は他の添加元素を含んだＮｂ基合金のフィラメントを
複合一体化して加工した後、熱処理を行ってＮｂとＳｎ
を拡散反応させてＮｂ又はＮｂ基合金の表面にＮｂ3Ｓ
ｎ、（ＮｂＴｉ）3 Ｓｎ等の超電導性化合物を生成させ
る。
【０００５】一方、前述のように安定化金属が複合され
ているが、これは一般的に高純度金属であるため、化合
物生成熱のための加熱処理及び加工時のＣｕ−Ｓｎ基合
金の加工硬化を緩和するための中間焼鈍時にＣｕ−Ｓｎ
基合金との間で拡散反応を起す可能性がある。従って、
その純度を劣化させないようＴａ又はＮｂ等のＣｕ、Ｓ
ｎ等に不透過性の金属を拡散障壁として設けることが行
われる。
ているが、これは一般的に高純度金属であるため、化合
物生成熱のための加熱処理及び加工時のＣｕ−Ｓｎ基合
金の加工硬化を緩和するための中間焼鈍時にＣｕ−Ｓｎ
基合金との間で拡散反応を起す可能性がある。従って、
その純度を劣化させないようＴａ又はＮｂ等のＣｕ、Ｓ
ｎ等に不透過性の金属を拡散障壁として設けることが行
われる。
【０００６】拡散障壁としての材質の選定は、加工性、
Ｓｎ、Ｃｕの不透過性等の条件を考慮すべきであり、Ｎ
ｂ3 Ｓｎ化合物構成材の一つであるＮｂは加工性もよ
く、又フィラメントとして用いられているため拡散障壁
として用いるには好適な材質であり、従来技術として多
用されている。
Ｓｎ、Ｃｕの不透過性等の条件を考慮すべきであり、Ｎ
ｂ3 Ｓｎ化合物構成材の一つであるＮｂは加工性もよ
く、又フィラメントとして用いられているため拡散障壁
として用いるには好適な材質であり、従来技術として多
用されている。
【０００７】Ｎｂの拡散障壁とＣｕ−Ｓｎ基合金が接す
る側にはＮｂ3 Ｓｎの超電導化合物が生成し、付帯的に
電流容量が増加する利点もある。
る側にはＮｂ3 Ｓｎの超電導化合物が生成し、付帯的に
電流容量が増加する利点もある。
【０００８】従来、超電導線材は直流磁界中で用いられ
ることが多かったため、Ｎｂの拡散障壁に生成するＮｂ
3 Ｓｎは利点と考えられていた。しかしながら、近年、
超電導線材は変動磁界中で用いられる用途が広がってき
たため、上述のようなＮｂの拡散障壁にＮｂ3 Ｓｎ化合
物が生成した状態で変動磁界が印荷されると、拡散障壁
側のＮｂ3 Ｓｎがあたかも太径の超電導フィラメントの
ように挙動し、交流ロスが大きくなる。
ることが多かったため、Ｎｂの拡散障壁に生成するＮｂ
3 Ｓｎは利点と考えられていた。しかしながら、近年、
超電導線材は変動磁界中で用いられる用途が広がってき
たため、上述のようなＮｂの拡散障壁にＮｂ3 Ｓｎ化合
物が生成した状態で変動磁界が印荷されると、拡散障壁
側のＮｂ3 Ｓｎがあたかも太径の超電導フィラメントの
ように挙動し、交流ロスが大きくなる。
【０００９】また、Ｎｂ単体も臨界磁界が０．２テスラ
であるため、±０．２テスラ以内の磁場を変動磁界範囲
にもつ用途では、Ｎｂ3 Ｓｎ層が生成していなくともや
はり交流ロスが生じる。従って、変動磁界が加わる用途
においては、Ｎｂ単体に代えて超電導性化合物を生成し
ないＴａ単体を拡散障壁として用いることが行われる。
しかしながら、Ｔａ単体を拡散障壁に用いた場合、Ｎｂ
単体と異なりＴａの加工性に難点があり、複合超電導線
材としての加工が難しいという問題がある。
であるため、±０．２テスラ以内の磁場を変動磁界範囲
にもつ用途では、Ｎｂ3 Ｓｎ層が生成していなくともや
はり交流ロスが生じる。従って、変動磁界が加わる用途
においては、Ｎｂ単体に代えて超電導性化合物を生成し
ないＴａ単体を拡散障壁として用いることが行われる。
しかしながら、Ｔａ単体を拡散障壁に用いた場合、Ｎｂ
単体と異なりＴａの加工性に難点があり、複合超電導線
材としての加工が難しいという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来技
術においては加工性にのみ注意が払われ、交流ロスの小
さなＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導線材という観点からの構成
は検討されていない。
術においては加工性にのみ注意が払われ、交流ロスの小
さなＮｂ3 Ｓｎ化合物超電導線材という観点からの構成
は検討されていない。
【００１１】本発明の目的は、かかる欠点を解消し、加
工性がよく、なおかつ交流ロスの小さいＡ3 Ｂ型の超電
導線材を得ることのできる方法を提供することにある。
工性がよく、なおかつ交流ロスの小さいＡ3 Ｂ型の超電
導線材を得ることのできる方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、安定化
銅とＣｕ−Ｓｎ基合金の界面に、Ｃｕ−Ｓｎ基合金と接
する側にＴａを、安定化銅と接する側にＮｂを配し、そ
の厚さ比を１：０．３〜１：３の間になるようにしたＴ
ａとＮｂからなる複合拡散障壁を設けて加工し、処理す
ることにある。
銅とＣｕ−Ｓｎ基合金の界面に、Ｃｕ−Ｓｎ基合金と接
する側にＴａを、安定化銅と接する側にＮｂを配し、そ
の厚さ比を１：０．３〜１：３の間になるようにしたＴ
ａとＮｂからなる複合拡散障壁を設けて加工し、処理す
ることにある。
【００１３】
【作用】本発明の製造方法は、拡散障壁を特定配置の複
合構造としたので、拡散障壁としてのＮｂにＮｂ3 Ｓｎ
化合物が生成せず、従って、変動磁界が加わっても交流
ロスが生じることはなくなる。又ＴａとＮｂの厚さ比を
特定することにより加工中にＴａ層が破断する等の問題
なしに加工することができる。
合構造としたので、拡散障壁としてのＮｂにＮｂ3 Ｓｎ
化合物が生成せず、従って、変動磁界が加わっても交流
ロスが生じることはなくなる。又ＴａとＮｂの厚さ比を
特定することにより加工中にＴａ層が破断する等の問題
なしに加工することができる。
【００１４】本発明においては、拡散障壁にＴａとＮｂ
を使用するが、Ｔａの拡散障壁に対する追加の障壁であ
るＮｂは、Ｔａの加工性を補うためにはできるだけ厚く
することが好ましいが、Ｎｂは、Ｎｂ3 Ｓｎよりは遥か
に小さいにしても、±０．２テスラ以内での磁場変動に
おいて多少の交流ロスが生じるので、ＴａとＮｂの厚さ
の比率は１：０．３〜１：３の範囲であることが望まし
い。
を使用するが、Ｔａの拡散障壁に対する追加の障壁であ
るＮｂは、Ｔａの加工性を補うためにはできるだけ厚く
することが好ましいが、Ｎｂは、Ｎｂ3 Ｓｎよりは遥か
に小さいにしても、±０．２テスラ以内での磁場変動に
おいて多少の交流ロスが生じるので、ＴａとＮｂの厚さ
の比率は１：０．３〜１：３の範囲であることが望まし
い。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明すると、図
１は化合物生成前の線材の断面を示し、Ｃｕ−Ｓｎ基合
金のマトリックス１の中にＮｂ基合金のフィラメント２
が多数埋設され、その外側にＴａの層３とＮｂの層４が
順次配置され、その外側に無酸素銅からなる安定化材５
が配されている。
１は化合物生成前の線材の断面を示し、Ｃｕ−Ｓｎ基合
金のマトリックス１の中にＮｂ基合金のフィラメント２
が多数埋設され、その外側にＴａの層３とＮｂの層４が
順次配置され、その外側に無酸素銅からなる安定化材５
が配されている。
【００１６】この線材は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマトリッ
クス１の中に多数のＮｂ基合金線を配置した複合体に、
Ｔａの層を介してＮｂの層を被覆し、それを無酸素銅か
らなるパイプの中に挿入して押出加工し、しかる後、途
中に適宜焼鈍熱処理を加えながら所定の外径になるまで
伸線加工することによって得ることができる。
クス１の中に多数のＮｂ基合金線を配置した複合体に、
Ｔａの層を介してＮｂの層を被覆し、それを無酸素銅か
らなるパイプの中に挿入して押出加工し、しかる後、途
中に適宜焼鈍熱処理を加えながら所定の外径になるまで
伸線加工することによって得ることができる。
【００１７】かくして得られた線材は、その後、超電導
性を付与するための熱処理を加えると、図２に示すよう
に、Ｎｂ基合金のフィラメント２の外周にマトリックス
中のＳｎとＮｂの反応化合物である超電導性のＮｂ3 Ｓ
ｎの層６が形成される。
性を付与するための熱処理を加えると、図２に示すよう
に、Ｎｂ基合金のフィラメント２の外周にマトリックス
中のＳｎとＮｂの反応化合物である超電導性のＮｂ3 Ｓ
ｎの層６が形成される。
【００１８】次に具体例について説明する。
【００１９】拡散障壁としてＣｕ−Ｓｎ基合金のマトリ
ックス１側にＴａ、安定化材５側にＮｂをその厚さ比が
１：１になるように配した直径約７０mmの複合母材（押
出ビレット）を組立て、これを４００℃で直径２５mmに
静水圧押出し、その後、減る面加工率約３５％毎に約６
００℃の中間焼鈍熱処理を行いながらい複合線材として
加工した。
ックス１側にＴａ、安定化材５側にＮｂをその厚さ比が
１：１になるように配した直径約７０mmの複合母材（押
出ビレット）を組立て、これを４００℃で直径２５mmに
静水圧押出し、その後、減る面加工率約３５％毎に約６
００℃の中間焼鈍熱処理を行いながらい複合線材として
加工した。
【００２０】また、比較材として拡散障壁がＴａだけの
場合とＮｂだけの場合についても同様に加工した。夫々
の線材を直径０．５mm、長さ３００ｍまで冷間伸線加工
した結果、拡散障壁がＴａとＮｂを複合したものと、Ｎ
ｂだけのものは断線は皆無であったが、Ｔａだけのもの
は断線が３回発生した。その原因は、いずれもＴａの拡
散障壁層を起点とした断線であった。
場合とＮｂだけの場合についても同様に加工した。夫々
の線材を直径０．５mm、長さ３００ｍまで冷間伸線加工
した結果、拡散障壁がＴａとＮｂを複合したものと、Ｎ
ｂだけのものは断線は皆無であったが、Ｔａだけのもの
は断線が３回発生した。その原因は、いずれもＴａの拡
散障壁層を起点とした断線であった。
【００２１】このように、拡散障壁がＴａのみでは加工
性が悪く、破断等のトラブルが生じやすかったが、本発
明によるものではＮｂの良好な加工性によってＴａの加
工性が補われ、複合線材としての加工性が格段に向上し
た。
性が悪く、破断等のトラブルが生じやすかったが、本発
明によるものではＮｂの良好な加工性によってＴａの加
工性が補われ、複合線材としての加工性が格段に向上し
た。
【００２２】次に、これらの線材に超電導性を付与する
ため６５０℃×２００時間の熱処理を加え、得られた各
線材について交流ロスを測定した。
ため６５０℃×２００時間の熱処理を加え、得られた各
線材について交流ロスを測定した。
【００２３】交流ロスは、拡散障壁がＴａだけのものは
８０ｍＪ／cc、Ｎｂだけのものは６５０ｍＪ／ccであっ
たのに対し、本発明によるものは１１０ｍＪ／ccであ
り、Ｔａだけのものに比べて僅かの増加にとどまった。
８０ｍＪ／cc、Ｎｂだけのものは６５０ｍＪ／ccであっ
たのに対し、本発明によるものは１１０ｍＪ／ccであ
り、Ｔａだけのものに比べて僅かの増加にとどまった。
【００２４】Ｎｂだけの拡散障壁では、Ｎｂフィラメン
トの周囲のＮｂ3 Ｓｎ層の径に対してＮｂ拡散障壁に生
成したＮｂ3 Ｓｎ層の径が大きいため、それに比例した
等価フィラメント径の増大が交流ロスの増大につながっ
たが、本発明の拡散障壁では、拡散障壁へのＮｂ3 Ｓｎ
層の生成がない分、交流ロスの大幅な減少が達成でき
た。
トの周囲のＮｂ3 Ｓｎ層の径に対してＮｂ拡散障壁に生
成したＮｂ3 Ｓｎ層の径が大きいため、それに比例した
等価フィラメント径の増大が交流ロスの増大につながっ
たが、本発明の拡散障壁では、拡散障壁へのＮｂ3 Ｓｎ
層の生成がない分、交流ロスの大幅な減少が達成でき
た。
【００２５】図３は、本発明による別の例を示し、中心
部及び最外周部に夫々安定化材５を配した構成の線材で
あり、安定化材５とＣｕ−Ｓｎ基合金のマトリックス１
の界面には夫々Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマトリックス１に接
する側にＴａの層３を、安定化材５に接する側にＮｂの
層４を配して拡散障壁としている。
部及び最外周部に夫々安定化材５を配した構成の線材で
あり、安定化材５とＣｕ−Ｓｎ基合金のマトリックス１
の界面には夫々Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマトリックス１に接
する側にＴａの層３を、安定化材５に接する側にＮｂの
層４を配して拡散障壁としている。
【００２６】この例の線材は、Ｃｕ−Ｓｎ基礎合金のマ
トリックス１の中に多数のＮｂ基合金線を配置した複合
体の中心部の孔に，Ｎｂの層を介してＴａの層を被覆し
た無酸素銅からなる棒材を挿入し、得られた複合体にＴ
ａの層を介してＮｂの層を被覆し、それを無酸素銅から
なるパイプの中に挿入して押出加工し、しかる後、途中
に適宜焼鈍熱処理を加えながら所定の外径になるまで伸
線加工することによって得ことができ、得られた線材に
超電導性を付与する熱処理を加えことで、Ｎｂフィラメ
ント２の表面にＮｂ3 Ｓｎの層６が形成される。
トリックス１の中に多数のＮｂ基合金線を配置した複合
体の中心部の孔に，Ｎｂの層を介してＴａの層を被覆し
た無酸素銅からなる棒材を挿入し、得られた複合体にＴ
ａの層を介してＮｂの層を被覆し、それを無酸素銅から
なるパイプの中に挿入して押出加工し、しかる後、途中
に適宜焼鈍熱処理を加えながら所定の外径になるまで伸
線加工することによって得ことができ、得られた線材に
超電導性を付与する熱処理を加えことで、Ｎｂフィラメ
ント２の表面にＮｂ3 Ｓｎの層６が形成される。
【００２７】図４は更に本発明の別の例を示し、この線
材は中心部のみに安定化材４を配した構成で、安定化材
５に接する側にＮｂの層４を、Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマト
リックス１に接する側にＴａの層３を配して拡散障壁と
しているが、超電導線材とするまでの工程は前記に準じ
た方法が採用される。
材は中心部のみに安定化材４を配した構成で、安定化材
５に接する側にＮｂの層４を、Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマト
リックス１に接する側にＴａの層３を配して拡散障壁と
しているが、超電導線材とするまでの工程は前記に準じ
た方法が採用される。
【００２８】いずれの場合も、前の例と同様、加工性の
大幅な向上と複合拡散障壁による交流ロスの減少効果が
期待できる。
大幅な向上と複合拡散障壁による交流ロスの減少効果が
期待できる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の製造方法によれば、交流ロスが小さいＮｂ3 Ｓｎ系の
超電導線材を容易に得ることができ、その経済的効果は
大である。
の製造方法によれば、交流ロスが小さいＮｂ3 Ｓｎ系の
超電導線材を容易に得ることができ、その経済的効果は
大である。
【図１】本発明に係る方法の実施例における化合物生成
熱処理前の線材の断面図。
熱処理前の線材の断面図。
【図２】本発明に係る方法の実施例における化合物生成
熱処理後の潜在の断面図。
熱処理後の潜在の断面図。
【図３】本発明に係る方法の別の例における化合物生成
熱処理前の線材の断面図。
熱処理前の線材の断面図。
【図４】本発明に係る方法の別の例における化合物生成
熱処理前の線材の断面図。
熱処理前の線材の断面図。
１ Ｃｕ−Ｓｎ基合金のマトリックス ２ Ｎｂ基合金のフィラメント ３ Ｔａの層 ４ Ｎｂの層 ５ 無酸素銅の安定化材 ６ Ｎｂ3 Ｓｎの層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 博史 茨城県那珂郡那珂町大字向山801番地の１ 日本原子力研究所 那珂研究所内 (72)発明者 吉田 清 茨城県那珂郡那珂町大字向山801番地の１ 日本原子力研究所 那珂研究所内 (72)発明者 佐々木 一隆 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 森合 秀純 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 菊地 賢一 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 岩城 源三 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内 (72)発明者 酒井 修二 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】一般式Ａ3 Ｂ（式中、ＡはＮｂ又はＮｂ基
合金であり、Ｂは該金属Ａと反応して超電導体を形成す
る元素Ｓｎである）で表されるＡ15型結晶構造を持つＮ
ｂ3Ｓｎ超電導体を含む超電導線材の製造方法であっ
て、実質的に担体材料及び元素Ｂを含む１種又は２種以
上の元素からなる複合材料を形成し、該複合材料を実質
的に金属Ａからなる基本材料と接触させ、該基本材料と
接触させた前記複合材料と最終的に安定化を与える金属
とを単一構造物に成形し、該単一構造物においては加熱
処理によって前記複合材料との間で超電導化合物を生成
しないＴａ層が前記単一構造物の全長にわたって前記安
定化金属を前記複合材料から分離する拡散障壁として配
置されており、次に前記単一構造物を加熱処理して基本
材料と元素Ｂを反応させて超電導化合物Ａ3 Ｂを形成さ
せる超電導線材の製造方法において、前記拡散障壁のＴ
ａ層と安定化金属との間に追加障壁層として金属Ａを配
置したことを特徴とする超電導線材の製造方法。 - 【請求項２】Ｔａの拡散障壁に対し追加障壁の厚さを
１：０．３〜１：３にしたことを特徴とする請求項１に
記載の超電導線材の製造方法。 - 【請求項３】拡散障壁材、追加障壁材、安定化金属が同
心円状に配置されていることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085681A JPH08287752A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085681A JPH08287752A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287752A true JPH08287752A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13865594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7085681A Pending JPH08287752A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099820A1 (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Ｎｂ3Ｓｎ超電導線材製造用の前駆体およびＮｂ3Ｓｎ超電導線材 |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP7085681A patent/JPH08287752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099820A1 (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Ｎｂ3Ｓｎ超電導線材製造用の前駆体およびＮｂ3Ｓｎ超電導線材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030114 |