JPH0211732A - Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0211732A JPH0211732A JP63160303A JP16030388A JPH0211732A JP H0211732 A JPH0211732 A JP H0211732A JP 63160303 A JP63160303 A JP 63160303A JP 16030388 A JP16030388 A JP 16030388A JP H0211732 A JPH0211732 A JP H0211732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting wire
- nb3sn
- matrix
- tube
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 36
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVLUOAHQIVABZ-UHFFFAOYSA-N Iodofenphos Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC(Cl)=C(I)C=C1Cl LFVLUOAHQIVABZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は超電導線の製造方法に係り、特にパイプ法によ
るＮｂ３ Ｓｎ超電導線の安定性を改善した製造方法に
関する。
るＮｂ３ Ｓｎ超電導線の安定性を改善した製造方法に
関する。
［従来の技術］
従来、Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法としてパイプ法
によるものが知られている。この方法は、Ｎｂ管内部に
Ｃｕ被覆Ｓｎロッドを収容するとともに、このＮｂ管の
外側にＣｕを配置した複合体に断面減少加工を施した後
、Ｎｂ管内部のＣｕ、！：Ｓｎの拡散熱処理およびＮｂ
３ Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより、Ｎｂ３ Ｓｎ
超電導線を製造するもので（特開昭５２−１６９９７号
公報） 、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるブロンズ法で必要と
する多数の中間焼鈍を全く必要としない上、高い臨界電
流密度の線材が得られる利点を有する。
によるものが知られている。この方法は、Ｎｂ管内部に
Ｃｕ被覆Ｓｎロッドを収容するとともに、このＮｂ管の
外側にＣｕを配置した複合体に断面減少加工を施した後
、Ｎｂ管内部のＣｕ、！：Ｓｎの拡散熱処理およびＮｂ
３ Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより、Ｎｂ３ Ｓｎ
超電導線を製造するもので（特開昭５２−１６９９７号
公報） 、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるブロンズ法で必要と
する多数の中間焼鈍を全く必要としない上、高い臨界電
流密度の線材が得られる利点を有する。
この方法で多心線、いわゆるマルチ線を製造する場合に
は、熱処理前の複合体に断面減少加工を施して、断面が
略正六角形の複合線を製造し、この複合線の多数本をそ
の側面を当接してＣｕ管内に収容した後、静水圧押出加
工、スウエージング加工、冷間伸線加工等により所定形
状の線材に加工し、次いで拡散熱処理およびＮｂ３Ｓｎ
生成の熱処理を施す方法が採用されている。
は、熱処理前の複合体に断面減少加工を施して、断面が
略正六角形の複合線を製造し、この複合線の多数本をそ
の側面を当接してＣｕ管内に収容した後、静水圧押出加
工、スウエージング加工、冷間伸線加工等により所定形
状の線材に加工し、次いで拡散熱処理およびＮｂ３Ｓｎ
生成の熱処理を施す方法が採用されている。
ところで上記の複合線の最外層のＣｕおよびＣｕ管は安
定化材として機能するもので、この安定化材の役割は、
超電導フィラメントの局部的な常電導への転移によるク
ウェンチの発生を抑え、安定な超電導状態を維持するこ
とにあり、比抵抗値が小さい程、より安定な導体である
といえる。
定化材として機能するもので、この安定化材の役割は、
超電導フィラメントの局部的な常電導への転移によるク
ウェンチの発生を抑え、安定な超電導状態を維持するこ
とにあり、比抵抗値が小さい程、より安定な導体である
といえる。
［発明が解決しようとする課８］
上記の方法においては、安定化材として一般に無酸素銅
か使用されているが、そのＲＲＲ、すなわち、（室温で
の抵抗／臨界温度（Ｔｃ ）直上での抵抗）の値が１０
０程度までが限度であり、これ以上の値を必要とする場
合には十分な安定性が１りられないという問題があった
。
か使用されているが、そのＲＲＲ、すなわち、（室温で
の抵抗／臨界温度（Ｔｃ ）直上での抵抗）の値が１０
０程度までが限度であり、これ以上の値を必要とする場
合には十分な安定性が１りられないという問題があった
。
すなわち、超電導線の構造は主として超電導部分の面積
と安定化銅の面積で決定されるか、安定化銅の比抵抗は
ほぼ一定であるため、高磁界コイルにおいては、コイル
の安定性をある程度犠牲にして高磁界特性を優先にした
設計か行われる。このため銅比を１．０程度とし、コイ
ルの蓄積エネルギーをできるたけ外部に放出し、導体の
温度上昇を小さくするように製作される。
と安定化銅の面積で決定されるか、安定化銅の比抵抗は
ほぼ一定であるため、高磁界コイルにおいては、コイル
の安定性をある程度犠牲にして高磁界特性を優先にした
設計か行われる。このため銅比を１．０程度とし、コイ
ルの蓄積エネルギーをできるたけ外部に放出し、導体の
温度上昇を小さくするように製作される。
前述の安定化材、すなわマトリックスには、通常無酸素
銅が採用されているか、この場合には十分な安定性が得
られず、また安定化材の一部に高純度アルミニウムを用
いた場合には、加工性か低下し細線化か困難となる。
銅が採用されているか、この場合には十分な安定性が得
られず、また安定化材の一部に高純度アルミニウムを用
いた場合には、加工性か低下し細線化か困難となる。
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の臨界電流値（Ｉｃ ）
を低下させずに、安定性を向上させることのできる改良
された製造方法を提供することをその目的とする。
多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の臨界電流値（Ｉｃ ）
を低下させずに、安定性を向上させることのできる改良
された製造方法を提供することをその目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明のＮｂ３ Ｓｎ多心超電導線の製造方法は、Ｃｕ
マトリックス内に複数本のＮｂ管を配置し、前記Ｎｂ管
内部にＣｕ彼覆Ｓｎロットを収容した複合体に断面減少
加工を施した後、Ｎｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施すこと
により超電導線を製造する場合に、前記Ｃｕ７トリツク
スの一部を９９．９９９９％以上の純度を有する高純度
のＣｕに置換えたことを特徴とする。
マトリックス内に複数本のＮｂ管を配置し、前記Ｎｂ管
内部にＣｕ彼覆Ｓｎロットを収容した複合体に断面減少
加工を施した後、Ｎｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施すこと
により超電導線を製造する場合に、前記Ｃｕ７トリツク
スの一部を９９．９９９９％以上の純度を有する高純度
のＣｕに置換えたことを特徴とする。
本発明における高純度のＣｕはＣｕ７トリツクス、すな
わち線材の中央部に配置することかでき、この場合、そ
の外側に遮蔽利を配置してＳｎ等の拡散時の汚染から防
止することか効果的である。さらにＣｕマトリックスの
外層を遮蔽材を介して配置することもできる。もちろん
上記の高純度のＣｕをマトリックスの外層に遮蔽材を介
して配置してもよい。
わち線材の中央部に配置することかでき、この場合、そ
の外側に遮蔽利を配置してＳｎ等の拡散時の汚染から防
止することか効果的である。さらにＣｕマトリックスの
外層を遮蔽材を介して配置することもできる。もちろん
上記の高純度のＣｕをマトリックスの外層に遮蔽材を介
して配置してもよい。
上記の遮蔽材としては、Ｎｂ、 Ｔａあるいはこれらの
合金を用いることができる。またマトリックスには通常
無酸素銅か用いられるか、Ｎｂ管には１゛ｉ等の元素を
添加した合金を用いることもてきる。
合金を用いることができる。またマトリックスには通常
無酸素銅か用いられるか、Ｎｂ管には１゛ｉ等の元素を
添加した合金を用いることもてきる。
［作用］
本発明においては、マトリックス内に高純度のＣｕを配
置することにより、複合体の加工性も良好であり、線祠
としての残留抵抗比（ＲＲＲ；室温の抵抗／臨界温度直
上の抵抗）を高くすることかでき、したかって安定性を
向上させることかできる。
置することにより、複合体の加工性も良好であり、線祠
としての残留抵抗比（ＲＲＲ；室温の抵抗／臨界温度直
上の抵抗）を高くすることかでき、したかって安定性を
向上させることかできる。
すなわち一般に無酸素銅では熱処理後ＲＲＲは１００程
度であるが、６Ｎ （９９，９９９９％）以上の高純度
のＣｕでは５０００〜１００００程度の値が得られる。
度であるが、６Ｎ （９９，９９９９％）以上の高純度
のＣｕでは５０００〜１００００程度の値が得られる。
その結果、実質的に高純度のＣｕに置換えられたマトリ
ックス部の面積が５０〜１００倍に増加した効果を発揮
できる。
ックス部の面積が５０〜１００倍に増加した効果を発揮
できる。
［実施例］
以下本発明の一実施例について説明する。
第１図は複合体１の断面を示したもので、Ｃｕマトリッ
クス２内には複数本のＮｂ管３が配置されており、この
Ｎｂ管３内にはＣｕ管４およびＳｎロッド５か収容され
ている。上記のＣｕマトリックス２の中心部はＴａ管６
を被覆した６Ｎ以上の純度を有する高純度Ｃｕ７が配置
されており、このように構成された複合体１に静水圧押
出加工や伸線加工等の断面減少加工を施した後、７５５
℃以下の温度で熱処理を施すことにより多心超電導線が
製造される。第２図に示すように、この超電導線８のフ
ィラメント部は無酸素銅マトリックス９中に多数の管状
のＮｌ）フィラメント１０か配置され、このフィラメン
トの内側にＮｂ３ Ｓｎｌ １か環状に生成された構造
を有する。なお、ＮｂＢ Ｓｎ層の内側はＣｕ−Ｓｎ合
金１２である。
クス２内には複数本のＮｂ管３が配置されており、この
Ｎｂ管３内にはＣｕ管４およびＳｎロッド５か収容され
ている。上記のＣｕマトリックス２の中心部はＴａ管６
を被覆した６Ｎ以上の純度を有する高純度Ｃｕ７が配置
されており、このように構成された複合体１に静水圧押
出加工や伸線加工等の断面減少加工を施した後、７５５
℃以下の温度で熱処理を施すことにより多心超電導線が
製造される。第２図に示すように、この超電導線８のフ
ィラメント部は無酸素銅マトリックス９中に多数の管状
のＮｌ）フィラメント１０か配置され、このフィラメン
トの内側にＮｂ３ Ｓｎｌ １か環状に生成された構造
を有する。なお、ＮｂＢ Ｓｎ層の内側はＣｕ−Ｓｎ合
金１２である。
さらに上記のＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理に先立ってＣｕと
Ｓｎの合金化のための拡散熱処理を施すことも有効であ
る。
Ｓｎの合金化のための拡散熱処理を施すことも有効であ
る。
具体例
外径１９．０ｍｍφ、内径１７．０ｍｍφのＴａ管内に
外径ＩＧ、５ｍｍφ、純度９９．９９９９％以上の高純
度Ｃｕを収容し、上記のＴａ管の外側に対辺間距離２．
１．３ｍｍの断面正六角形のシングル線の８４０本をそ
の側面を当接して稠密に配置した後、これらを外径８０
ｍｍφ、内径７１ｍ…φの無酸素Ｃｕ管内へ収容して複
合体を構成した。
外径ＩＧ、５ｍｍφ、純度９９．９９９９％以上の高純
度Ｃｕを収容し、上記のＴａ管の外側に対辺間距離２．
１．３ｍｍの断面正六角形のシングル線の８４０本をそ
の側面を当接して稠密に配置した後、これらを外径８０
ｍｍφ、内径７１ｍ…φの無酸素Ｃｕ管内へ収容して複
合体を構成した。
上記のシングル線はＳｎロットの外周に、無酸素Ｃｕ管
、Ｎｂ管および無酸素Ｃｕ管を順次配置し、これに断面
減少加工を施して正六角形断面に成形したものでＮｂ管
内のＣｕとＳｎの量は、これらが拡散後Ｃｕ３０ｖｔ％
Ｓｎとなるように選定した。
、Ｎｂ管および無酸素Ｃｕ管を順次配置し、これに断面
減少加工を施して正六角形断面に成形したものでＮｂ管
内のＣｕとＳｎの量は、これらが拡散後Ｃｕ３０ｖｔ％
Ｓｎとなるように選定した。
上記の複合体に断面減少加工を施し、２ｍｍ Ｘ４ｍｍ
の平角線を製造した後、７１０°Ｃ×３０時間の熱処理
を施してＮｂ３ Ｓｎ多心超電導線を製造した。この超
電導線の臨界電流値（Ｉｃ）は１５Ｔ（テスラ）で２５
００Ａ 、銅比０．９Ａであり、その残留抵抗比（１傭
Ｒ）は２００以上であった。
の平角線を製造した後、７１０°Ｃ×３０時間の熱処理
を施してＮｂ３ Ｓｎ多心超電導線を製造した。この超
電導線の臨界電流値（Ｉｃ）は１５Ｔ（テスラ）で２５
００Ａ 、銅比０．９Ａであり、その残留抵抗比（１傭
Ｒ）は２００以上であった。
比較例
対辺間距離２．１３＋ｎｍの断面正六角形の無酸素Ｃｕ
線の８５本をその側面を当接して稠密に配置し、この外
側に実施例と同一のシングル線の８４０本を密接に配置
した後、これらを外径８０ｍｍφ、内径７１…ｍφの無
酸素Ｃｕ管内へ収容して複合体を構成した。以後、実施
例と同様の方法により製造した超電導線のＩｃは１５Ｔ
テ２５００Ａ 、銅比０．９ 、ＲＲＩ？ Ｌｉ１０
０ テあった。
線の８５本をその側面を当接して稠密に配置し、この外
側に実施例と同一のシングル線の８４０本を密接に配置
した後、これらを外径８０ｍｍφ、内径７１…ｍφの無
酸素Ｃｕ管内へ収容して複合体を構成した。以後、実施
例と同様の方法により製造した超電導線のＩｃは１５Ｔ
テ２５００Ａ 、銅比０．９ 、ＲＲＩ？ Ｌｉ１０
０ テあった。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、パイプ法により多心
構造の超電導線を製造する場合に、銅比を１．０程度の
設５１を行っても、加工性や臨界電流値を低下させずに
、その残留抵抗比を大きくすることかてき、安定性を向
上させることができる。
構造の超電導線を製造する場合に、銅比を１．０程度の
設５１を行っても、加工性や臨界電流値を低下させずに
、その残留抵抗比を大きくすることかてき、安定性を向
上させることができる。
第１図は本発明の方法に用いられる断面減少加工前の複
合体の一実施例を示す断面図、第２図は本発明によって
製造されるＮｂ３ Ｓｎ多心超電導線のフィラメント部
の一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・複合体 ２・・・・・・・・Ｃｕ７トリツクス ３ ・ ・・・ Ｎｌ＋菅 ４・・・・・・・・Ｃｕ管 ５・・・・・Ｓｎロッド ６・・・・・・・Ｔａ管 ７・・・・・・・・高純度Ｃｕ ８・・・・・・・・超電導線 ９・・・・・・無酸素銅マトリックス １０・・・・・・・・・Ｎｂフィラメント］］・・・・
・・・Ｎｂ３ Ｓｎ層
合体の一実施例を示す断面図、第２図は本発明によって
製造されるＮｂ３ Ｓｎ多心超電導線のフィラメント部
の一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・複合体 ２・・・・・・・・Ｃｕ７トリツクス ３ ・ ・・・ Ｎｌ＋菅 ４・・・・・・・・Ｃｕ管 ５・・・・・Ｓｎロッド ６・・・・・・・Ｔａ管 ７・・・・・・・・高純度Ｃｕ ８・・・・・・・・超電導線 ９・・・・・・無酸素銅マトリックス １０・・・・・・・・・Ｎｂフィラメント］］・・・・
・・・Ｎｂ３ Ｓｎ層
Claims (1)
- Ｃｕマトリックス内に複数本のＮｂ管を配置し、前記Ｎ
ｂ管内部にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容した複合体に断面
減少加工を施した後、Ｎｂ＿３Ｓｎ生成の熱処理を施す
ことにより超電導線を製造する方法において、前記Ｃｕ
マトリックスの一部を９９．９９９９％以上の純度を有
する高純度のＣｕに置換えたことを特徴とするＮｂ＿３
Ｓｎ多心超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160303A JPH0211732A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160303A JPH0211732A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211732A true JPH0211732A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15712043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160303A Pending JPH0211732A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100761607B1 (ko) * | 2005-03-10 | 2007-09-27 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Ｎｂ₃Ｓｎ 초전도 선재 제조용 전구체, Ｎｂ₃Ｓｎ 초전도선재 및 이를 제조하는 방법 |
| JP2008084547A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Kobe Steel Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材およびそのための前駆体 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160303A patent/JPH0211732A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100761607B1 (ko) * | 2005-03-10 | 2007-09-27 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Ｎｂ₃Ｓｎ 초전도 선재 제조용 전구체, Ｎｂ₃Ｓｎ 초전도선재 및 이를 제조하는 방법 |
| JP2008084547A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Kobe Steel Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材およびそのための前駆体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3996661A (en) | Method for the manufacture of a superconductor having an intermetallic two element compound | |
| JP2693255B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ａｌ系超電導線材の製造方法並びに製造装置 | |
| US3836404A (en) | Method of fabricating composite superconductive electrical conductors | |
| US4094059A (en) | Method for producing composite superconductors | |
| JPH0211733A (ja) | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0211732A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| US3996662A (en) | Method for the manufacture of a superconductor having an intermetallic two element compound | |
| Iwasa | Recent developments in multifilament V 3 Ga & Nb 3 Sn wires in Japan | |
| JPH11102617A (ja) | Ｎｂ３Ａｌ系化合物超電導体及びその製造方法 | |
| JPH0570888B2 (ja) | ||
| JP3059570B2 (ja) | 超電導線及びその製造方法 | |
| JP4237341B2 (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ化合物超電導線およびその製造方法 | |
| JP2878390B2 (ja) | 超電導発電機用Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH04277416A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP2742421B2 (ja) | 超電導線およびその製造方法 | |
| JPH03283320A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH02234313A (ja) | 化合物超電導線材の製造方法 | |
| JPH08287752A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JPH06150737A (ja) | Ｎｂ系多芯超電導線およびその製造方法 | |
| JPH02103812A (ja) | 交流通電用化合物系超電導撚線 | |
| JPS63245826A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JPH02288112A (ja) | 交流用Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH07141938A (ja) | 複合多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH02301912A (ja) | 合金系超電導導体 | |
| JPS60160512A (ja) | 永久電流スイツチ用Νｂ↓３Ｓｎ超電導体の製造方法 |