JPS63245826A - 化合物超電導線の製造方法 - Google Patents
化合物超電導線の製造方法Info
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- JPS63245826A JPS63245826A JP62078532A JP7853287A JPS63245826A JP S63245826 A JPS63245826 A JP S63245826A JP 62078532 A JP62078532 A JP 62078532A JP 7853287 A JP7853287 A JP 7853287A JP S63245826 A JPS63245826 A JP S63245826A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導フィラメントが
常電導金属中に埋設されたいわゆるＮｂ３ Ｓｎ化合物
超電導線を製造する製造方法に関する。
常電導金属中に埋設されたいわゆるＮｂ３ Ｓｎ化合物
超電導線を製造する製造方法に関する。
（従来の技術）
一般に、ＩＯＴ以上の高磁界を発生する超電導コイルの
製作には、Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線か用いられてい
る。Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線としては、例えば第３
図に示すように、Ｃｕ等の低抵抗金属による安定化母材
３１中に、Ｎｂチューブ３２によって覆われたチューブ
状のＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導フィラメント３３を埋設
した構造のものが知られている。なお、Ｎｂ３ Ｓｎ化
合物超電導フィラメント３３内の内側には、Ｃｕ−Ｓｎ
合金棒３４が埋設されている。
製作には、Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線か用いられてい
る。Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線としては、例えば第３
図に示すように、Ｃｕ等の低抵抗金属による安定化母材
３１中に、Ｎｂチューブ３２によって覆われたチューブ
状のＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導フィラメント３３を埋設
した構造のものが知られている。なお、Ｎｂ３ Ｓｎ化
合物超電導フィラメント３３内の内側には、Ｃｕ−Ｓｎ
合金棒３４が埋設されている。
このようなＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線は、例えば次のよ
うな工程で製造される。まず、ｓｎまたはＳｎ基合金棒
の外側にＣｕまたはＣｕ基合金チューブ、ＮｂまたはＮ
ｂ基合金チューブが順次配置された複合体Ａを作製する
。次に、複数の複合体ＡをＣｕまたはＣｕ基合金チュー
ブに挿入し複合加工して複合体Ｂを作製する。そして、
複合体Ｂを細線加工して線材化した後、熱処理を施して
Ｎｂ３Ｓｎ化合物超電導線を形成する。
うな工程で製造される。まず、ｓｎまたはＳｎ基合金棒
の外側にＣｕまたはＣｕ基合金チューブ、ＮｂまたはＮ
ｂ基合金チューブが順次配置された複合体Ａを作製する
。次に、複数の複合体ＡをＣｕまたはＣｕ基合金チュー
ブに挿入し複合加工して複合体Ｂを作製する。そして、
複合体Ｂを細線加工して線材化した後、熱処理を施して
Ｎｂ３Ｓｎ化合物超電導線を形成する。
この方法の特徴は、ＮｂまたはＮｂ基合金チューブ内に
加工性の悪いＣｕ−８ｎｎ基金金を用いず、加工性の良
いＳｎまたはＳｎ基合金と、ＣｕまたはＣｕ基合金チュ
ーブを用いて、最終熱処理時にＣｕ−Ｓｎ基合金を形成
するところにある。
加工性の悪いＣｕ−８ｎｎ基金金を用いず、加工性の良
いＳｎまたはＳｎ基合金と、ＣｕまたはＣｕ基合金チュ
ーブを用いて、最終熱処理時にＣｕ−Ｓｎ基合金を形成
するところにある。
一般に、Ｃｕ−Ｓｎ基合金を用いる場合には、加工性の
限界からＳｎ濃度は１３重量％程度が限界とされている
。しかも、著しい加工硬化が生じるために、製造工程中
に軟化を目的とした熱処理（一般に中間熱処理と呼ばれ
ている）が不可欠である。
限界からＳｎ濃度は１３重量％程度が限界とされている
。しかも、著しい加工硬化が生じるために、製造工程中
に軟化を目的とした熱処理（一般に中間熱処理と呼ばれ
ている）が不可欠である。
上記の製造方法は、このような中間熱処理を必要としな
いという利点がある。
いという利点がある。
ところが、Ｎｂ３Ｓｎ化合物超電導線には、微小歪を受
けると臨界電流が急激に低下する特性がある。このため
Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線を用いてマグネットを製作
した場合には、マグネットの励磁中に受けるフープ力に
よる歪によって、Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の臨界電
流値が低下し、所望のマグネット特性が得られないこと
がしばしばあった。
けると臨界電流が急激に低下する特性がある。このため
Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線を用いてマグネットを製作
した場合には、マグネットの励磁中に受けるフープ力に
よる歪によって、Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の臨界電
流値が低下し、所望のマグネット特性が得られないこと
がしばしばあった。
このため、応力に強いＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線が望
まれる。そのようなＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の一例
として、第３図の構造を基本とし、これに加えて第４図
に示すように高抗張力を有するステンレスやモリブデン
等からなる補強フィラメント３５を安定化母材３１中に
埋設した構造のものが考案されている。
まれる。そのようなＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の一例
として、第３図の構造を基本とし、これに加えて第４図
に示すように高抗張力を有するステンレスやモリブデン
等からなる補強フィラメント３５を安定化母材３１中に
埋設した構造のものが考案されている。
このような高抗張力であるステンレスやモリブデンは、
また加工硬化の著しい材料でもある。このため、Ｎｂ３
Ｓｎ化合物超電導線の製造工程における複合加工や細
線加工に際して加工硬化したステンレスやモリブデンを
軟化させるために、中間熱処理を複合体や線材に施すこ
とが必要不可欠となる。このような中間熱処理は一般に
５００℃以上の温度で行なわれるため、その熱処理に際
しＮｂまたはＮｂ基合金チューブ内のＳｎまたはＳｎ基
合金棒の、その外側のＣｕまたはＣｕ基合金チューブと
が合金化して、ステンレスやモリブデンと同様に加工硬
化の著しい材質であるＣｕ−Ｓｎ基合金を形成してしま
う。従って、実際には中間熱処理を施すことができず、
そのため製造工程中に断線が起こり、所望の線材が得ら
れないという問題があった。
また加工硬化の著しい材料でもある。このため、Ｎｂ３
Ｓｎ化合物超電導線の製造工程における複合加工や細
線加工に際して加工硬化したステンレスやモリブデンを
軟化させるために、中間熱処理を複合体や線材に施すこ
とが必要不可欠となる。このような中間熱処理は一般に
５００℃以上の温度で行なわれるため、その熱処理に際
しＮｂまたはＮｂ基合金チューブ内のＳｎまたはＳｎ基
合金棒の、その外側のＣｕまたはＣｕ基合金チューブと
が合金化して、ステンレスやモリブデンと同様に加工硬
化の著しい材質であるＣｕ−Ｓｎ基合金を形成してしま
う。従って、実際には中間熱処理を施すことができず、
そのため製造工程中に断線が起こり、所望の線材が得ら
れないという問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来の技術では、応力に強いＮｂ３ Ｓｎ化
合物超電導線を製造することができないという問題があ
った。
合物超電導線を製造することができないという問題があ
った。
本発明は応力に強いＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線を製造
する方法を、提供することを目的とする。
する方法を、提供することを目的とする。
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る化合物超電導線の製造方法は、超電導線の
耐応力を高めるために、加工性の良いＣｕ、Ｎｂおよび
Ｎｂ−Ｔｉ合金を用いることを骨子とするもので、Ｓｎ
またはＳｎ基合金棒の外側にＣｕまたはＣｕ基合金チュ
ーブ、ＮｂまたはＮｂ基合金チューブ、ＣｕまたはＣｕ
基合金チューブが順次配置された第１の複合体と、Ｃｕ
またはＣｕ基合金棒の外側にＮｂ−Ｔｉ合金チューブ。
耐応力を高めるために、加工性の良いＣｕ、Ｎｂおよび
Ｎｂ−Ｔｉ合金を用いることを骨子とするもので、Ｓｎ
またはＳｎ基合金棒の外側にＣｕまたはＣｕ基合金チュ
ーブ、ＮｂまたはＮｂ基合金チューブ、ＣｕまたはＣｕ
基合金チューブが順次配置された第１の複合体と、Ｃｕ
またはＣｕ基合金棒の外側にＮｂ−Ｔｉ合金チューブ。
Ｎｂチューブ、ＣｕまたはＣｕ基合金チューブが順次配
置された第２の複合体を作製した後、これら第１および
第２の複合体を複数本ＣｕまたはＣｕ基合金チューブに
挿入し複合加工して第３の複合体を作製し、この第３の
複合体を細線加工して線材化した後、熱処理を施してＮ
ｂ３Ｓｎ化合物超電導フィラメントを形成することを特
徴とする。
置された第２の複合体を作製した後、これら第１および
第２の複合体を複数本ＣｕまたはＣｕ基合金チューブに
挿入し複合加工して第３の複合体を作製し、この第３の
複合体を細線加工して線材化した後、熱処理を施してＮ
ｂ３Ｓｎ化合物超電導フィラメントを形成することを特
徴とする。
（作用）
本発明によると、最終熱処理工程においてＮｂ−Ｔｉ合
金チューブの内側に、高抗張力のＮｂ−Ｔｉ−Ｃｕ化合
物からなるフィラメントが形成される。このＮｂ−Ｔｉ
−Ｃｕフィラメントは高い応力−歪特性を示すため、応
力に強いＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線が得られる。
金チューブの内側に、高抗張力のＮｂ−Ｔｉ−Ｃｕ化合
物からなるフィラメントが形成される。このＮｂ−Ｔｉ
−Ｃｕフィラメントは高い応力−歪特性を示すため、応
力に強いＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線が得られる。
また、Ｎｂ−Ｔｉ合金チューブの外側に配置されたＮｂ
チューブによって、Ｎｂ−Ｔｉ合金チューブのＴｉがそ
の外側のＣｕに拡散するのが防止され、Ｃｕからなる安
定化母材の比抵抗が増大することもない。
チューブによって、Ｎｂ−Ｔｉ合金チューブのＴｉがそ
の外側のＣｕに拡散するのが防止され、Ｃｕからなる安
定化母材の比抵抗が増大することもない。
（実施例）
以下、本発明に係るＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の製造
方法の一実施例を第１図を参照して説明する。
方法の一実施例を第１図を参照して説明する。
まず、第１図（ａ）に示すように、Ｓｎ棒の外側にＣｕ
チューブ、Ｎｂチューブ、Ｃｕチューブを順次配置した
ものを複合加工して第１の複合体１を作製し、また同図
（ｂ）に示すように、Ｃｕ棒の外側にＮｂ−Ｔｉ合金チ
ューブ、Ｎｂチューブ、Ｃｕチューブを順次配置したも
のを複合加工して第２の複合体２を作製した。
チューブ、Ｎｂチューブ、Ｃｕチューブを順次配置した
ものを複合加工して第１の複合体１を作製し、また同図
（ｂ）に示すように、Ｃｕ棒の外側にＮｂ−Ｔｉ合金チ
ューブ、Ｎｂチューブ、Ｃｕチューブを順次配置したも
のを複合加工して第２の複合体２を作製した。
次に、第２の複合体２を３１本束ね、さらにその外側に
第１の複合体１を２６４本束ねてＣｕチューブに挿入し
たものを複合加工して、第１図（ｂ）に示すような第３
の複合体３を作製した。
第１の複合体１を２６４本束ねてＣｕチューブに挿入し
たものを複合加工して、第１図（ｂ）に示すような第３
の複合体３を作製した。
次に、第３の複合体３を細線加工して、断面寸法１．２
ｖｕｎ Ｘ ２．４ ｒｒｍの線材とした。そして、
この線材に７２５℃の温度で１２０時間の熱処理を施し
た。
ｖｕｎ Ｘ ２．４ ｒｒｍの線材とした。そして、
この線材に７２５℃の温度で１２０時間の熱処理を施し
た。
こうして得られたＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の模式的
な横断面構造を第１図（ｃ）に示す。同図に示すように
、Ｃｕからなる安定化母材１０中に、２６４本のＮｂチ
ューブ１１て覆われたチューブ状のＮｂ３Ｓｎ化合物超
電導フィラメント１２と、３１本のＮｂチューブ１４お
よびＮｂ−Ｔｉ合金チューブ１５で覆われたチューブ状
のＮｂ−Ｔｉ−Ｃｕ化合物からなるフィラメント１６が
埋設されている。なお、チューブ状のＮｂ３ Ｓｎ超電
導フィラメント１２の内側にはＣｕ−３ｎ合金棒１３が
配置され、またチューブ状のＮｂ−Ｔｉ−Ｃｕフィラメ
ント１６の内側にはＣｕ−Ｔｉ合金棒１７が配置されて
いる。
な横断面構造を第１図（ｃ）に示す。同図に示すように
、Ｃｕからなる安定化母材１０中に、２６４本のＮｂチ
ューブ１１て覆われたチューブ状のＮｂ３Ｓｎ化合物超
電導フィラメント１２と、３１本のＮｂチューブ１４お
よびＮｂ−Ｔｉ合金チューブ１５で覆われたチューブ状
のＮｂ−Ｔｉ−Ｃｕ化合物からなるフィラメント１６が
埋設されている。なお、チューブ状のＮｂ３ Ｓｎ超電
導フィラメント１２の内側にはＣｕ−３ｎ合金棒１３が
配置され、またチューブ状のＮｂ−Ｔｉ−Ｃｕフィラメ
ント１６の内側にはＣｕ−Ｔｉ合金棒１７が配置されて
いる。
一方、比較例として前述した従来技術に基づいて、Ｓｎ
棒の外側にＣｕチューブ、Ｎｂチューブ。
棒の外側にＣｕチューブ、Ｎｂチューブ。
Ｃｕチューブを順次配置したものを複合加工し、次にそ
の複合体２６４本を予め束ねられた３１本のＣｕ棒の外
側に束ねてＣｕチューブに挿入したものを複合加工し、
その複合体を細線加工して断面寸法１．２ ｍｍ Ｘ
２．４ ｍｍの線材を作製した。そして、この線材に７
２５℃の温度で１２０時間の熱処理を施すことにより、
第３図に示した構造のＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線を製
造した。
の複合体２６４本を予め束ねられた３１本のＣｕ棒の外
側に束ねてＣｕチューブに挿入したものを複合加工し、
その複合体を細線加工して断面寸法１．２ ｍｍ Ｘ
２．４ ｍｍの線材を作製した。そして、この線材に７
２５℃の温度で１２０時間の熱処理を施すことにより、
第３図に示した構造のＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線を製
造した。
次に、本発明の効果を調べるために、上述した本発明の
実施例に基づいて製造された第１図（ｃ）のＮｂ３ Ｓ
ｎ化合物超電導線と、従来技術に基づいて製造された第
３図のＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線について、引張り試
験を行なって得た応力−歪曲線を第２図の２１．．２２
にそれぞれに示す。同図に示すように０．４％歪での応
力が、従来技術により製造されたＮｂ３ Ｓｎ化合物超
電導線では約１３Ｋｆｌ／ｍｍ２であるのに対し、本発
明に基づいて製造されたＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線で
は約１８Ｋｇ／ｍｍ２と、約１．４倍高くなっている。
実施例に基づいて製造された第１図（ｃ）のＮｂ３ Ｓ
ｎ化合物超電導線と、従来技術に基づいて製造された第
３図のＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線について、引張り試
験を行なって得た応力−歪曲線を第２図の２１．．２２
にそれぞれに示す。同図に示すように０．４％歪での応
力が、従来技術により製造されたＮｂ３ Ｓｎ化合物超
電導線では約１３Ｋｆｌ／ｍｍ２であるのに対し、本発
明に基づいて製造されたＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線で
は約１８Ｋｇ／ｍｍ２と、約１．４倍高くなっている。
また、Ｃｕからなる安定化母材の比抵抗を超電導線の抵
抗測定により調べたところ、本発明に基づいて製造され
た超電導線と従来法により製造された超電導線とで差異
は見られなかった。これは第１図（ｃ）におけるＮｂチ
ューブ１４がＮｂ−Ｔｉ合金チューブ１５中のＴｉに対
して拡散防止層として働き、Ｃｕからなる安定化母材１
０中へのＴｉの拡散か起こらないためと考えられる。
抗測定により調べたところ、本発明に基づいて製造され
た超電導線と従来法により製造された超電導線とで差異
は見られなかった。これは第１図（ｃ）におけるＮｂチ
ューブ１４がＮｂ−Ｔｉ合金チューブ１５中のＴｉに対
して拡散防止層として働き、Ｃｕからなる安定化母材１
０中へのＴｉの拡散か起こらないためと考えられる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば第１図（ａ）に示した第１の複合体１におけるＳ
ｎ棒をＳｎ基合金棒のＮｂチューブをＮｂ基合金チュー
ブ、ＣｕチューブをＣｕ基合金チューブにそれぞれ置換
えてもよく、同図（ｂ）に示す第２の複合体２における
ＣｕチューブをＣｕ基合金チューブに置換えてもよい。
例えば第１図（ａ）に示した第１の複合体１におけるＳ
ｎ棒をＳｎ基合金棒のＮｂチューブをＮｂ基合金チュー
ブ、ＣｕチューブをＣｕ基合金チューブにそれぞれ置換
えてもよく、同図（ｂ）に示す第２の複合体２における
ＣｕチューブをＣｕ基合金チューブに置換えてもよい。
さらに、本発明はＶ３Ｇａ化合物超電導線の製造方法に
も適用できる。Ｖ３Ｇａ化合物超電導線を製造する場合
は、ＧａまたはＧａ基合金棒の外側にＣｕまたはＣｕ基
合金チューブ、■またはＶ基合金チューブに、Ｃｕまた
はＣｕ合金棒が順次配置された第１の複合体を作製し、
以後は実施例と同様にＣｕまたはＣｕ基合金棒の外側に
Ｎｂ−Ｔｉ合金チューブ、Ｎｂチューブ、ＣｕまたはＣ
ｕ基合金チューブが順次配置された第２の複合体ととも
に、ＣｕまたはＣｕ基合金チューブに挿入し複合加工し
て第３の複合体を作製し、第３の複合体を細線加工して
線材化した後、熱処理してＶ３Ｇａ化合物超電導フィラ
メントを形成すればよい。その場合、Ｃｕ−Ｓｎ合金棒
の代りにＣｕ−Ｇａ合金棒が形成されることになる。そ
の他、本発明は要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することが可能である。
も適用できる。Ｖ３Ｇａ化合物超電導線を製造する場合
は、ＧａまたはＧａ基合金棒の外側にＣｕまたはＣｕ基
合金チューブ、■またはＶ基合金チューブに、Ｃｕまた
はＣｕ合金棒が順次配置された第１の複合体を作製し、
以後は実施例と同様にＣｕまたはＣｕ基合金棒の外側に
Ｎｂ−Ｔｉ合金チューブ、Ｎｂチューブ、ＣｕまたはＣ
ｕ基合金チューブが順次配置された第２の複合体ととも
に、ＣｕまたはＣｕ基合金チューブに挿入し複合加工し
て第３の複合体を作製し、第３の複合体を細線加工して
線材化した後、熱処理してＶ３Ｇａ化合物超電導フィラ
メントを形成すればよい。その場合、Ｃｕ−Ｓｎ合金棒
の代りにＣｕ−Ｇａ合金棒が形成されることになる。そ
の他、本発明は要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実
施することが可能である。
［発明の効果］
本発明によれば、高抗張力であるＮｂ−Ｔｉ−Ｃｕ化合
物からなるフィラメントを含むために応力に強いＮｂ３
Ｓｎ化合物超電導線を製造することができる。さらに、
拡散し易いＴｉを使用しながら、Ｎｂ−Ｔｉ合金チュー
ブがＮｂチューブで覆われることによりＣｕからなる安
定化母材へのＴｉの拡散が防止され、安定化母材の比抵
抗を低く抑えることができる。
物からなるフィラメントを含むために応力に強いＮｂ３
Ｓｎ化合物超電導線を製造することができる。さらに、
拡散し易いＴｉを使用しながら、Ｎｂ−Ｔｉ合金チュー
ブがＮｂチューブで覆われることによりＣｕからなる安
定化母材へのＴｉの拡散が防止され、安定化母材の比抵
抗を低く抑えることができる。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例に係るＮ
ｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の製造工程を説明するための
模式的横断面図、第２図は本発明に基づいて製造された
Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線と従来法に基づいて製造さ
れたＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の応カー歪み曲線を示
す図、第３図および第４図は従来法により製造されるＮ
ｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の模式的横断面図である。 １・・・第１の複合体、２・・・第２の複合体、３・・
・第３の複合体、１０・・・Ｃｕからなる安定化母材、
１１・・・Ｎｂチューブ、１２・・・Ｎｂ３ Ｓｎ化合
物超電導フィラメント、１３・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金棒、
１４・・・Ｎｂチューブ、１５・・・Ｎｂ−Ｔｉチュー
ブ、１６−Ｎｂ−Ｔ １−Ｃｕフィラメント、１７−・
・Ｃｕ−Ｔｉ合金棒。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 歪み （０ん） 第２図 □１ｆ：凸 第３図 第４図
ｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の製造工程を説明するための
模式的横断面図、第２図は本発明に基づいて製造された
Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線と従来法に基づいて製造さ
れたＮｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の応カー歪み曲線を示
す図、第３図および第４図は従来法により製造されるＮ
ｂ３ Ｓｎ化合物超電導線の模式的横断面図である。 １・・・第１の複合体、２・・・第２の複合体、３・・
・第３の複合体、１０・・・Ｃｕからなる安定化母材、
１１・・・Ｎｂチューブ、１２・・・Ｎｂ３ Ｓｎ化合
物超電導フィラメント、１３・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金棒、
１４・・・Ｎｂチューブ、１５・・・Ｎｂ−Ｔｉチュー
ブ、１６−Ｎｂ−Ｔ １−Ｃｕフィラメント、１７−・
・Ｃｕ−Ｔｉ合金棒。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 歪み （０ん） 第２図 □１ｆ：凸 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）常電導金属中に複数のＮｂ＿３Ｓｎ化合物超電導
フィラメントが埋設されてなる化合物超電導線の製造方
法において、ＳｎまたはＳｎ基合金棒の外側にＣｕまた
はＣｕ基合金チューブ、ＮｂまたはＮｂ基合金チューブ
、ＣｕまたはＣｕ基合金チューブが順次配置された第１
の複合体を作製する工程と、 ＣｕまたはＣｕ基合金棒の外側にＮｂ−Ｔｉ合金チュー
ブ、Ｎｂチューブ、ＣｕまたはＣｕ基合金チューブが順
次配置された第２の複合体を作製する工程と、 複数の第１および第２の複合体をＣｕまたはＣｕ基合金
チューブに挿入し複合加工して第３の複合体を作製する
工程と、 第３の複合体を細線加工して線材化する工程と、この工
程により線材化された複合体を熱処理してＮｂ＿３Ｓｎ
化合物超電導フィラメントを形成する工程とを備えたこ
とを特徴とする化合物超電導線の製造方法。 - （２）第３の複合体を作製する工程において、第１の複
合体を複数本束ねたものの外側に第２の複合体を複数本
束ねた状態で、第１および第２の複合体をＣｕまたはＣ
ｕ基合金チューブに挿入し複合加工することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の化合物超電導線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078532A JPS63245826A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 化合物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078532A JPS63245826A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 化合物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63245826A true JPS63245826A (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=13664521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62078532A Pending JPS63245826A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 化合物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63245826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009193856A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62078532A patent/JPS63245826A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009193856A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法 |
| JP4697240B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2011-06-08 | 日立電線株式会社 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法 |
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