JPS62240751A - 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS62240751A JPS62240751A JP8386186A JP8386186A JPS62240751A JP S62240751 A JPS62240751 A JP S62240751A JP 8386186 A JP8386186 A JP 8386186A JP 8386186 A JP8386186 A JP 8386186A JP S62240751 A JPS62240751 A JP S62240751A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はＮｂａＳｎ超電導線の製造方法、詳しくは内部
拡散型の多芯構造のＮｂ３ｓｎ超電導線の製造方法に関
する。
拡散型の多芯構造のＮｂ３ｓｎ超電導線の製造方法に関
する。
（従来の技術）
従来、他芯構造のＮｂ ３３ｎ超電導線はパイプ構進法
、ブロンズ法あるいは内部拡散法等の製法により製造さ
れている。これ等の製法によって製造される超電導線は
超電導特性の向上の点から、例えばパルス導体用等にお
いて、特に超電導フィラメントの細線化が必要である。
、ブロンズ法あるいは内部拡散法等の製法により製造さ
れている。これ等の製法によって製造される超電導線は
超電導特性の向上の点から、例えばパルス導体用等にお
いて、特に超電導フィラメントの細線化が必要である。
Ｎｂ３３ｎ生成の熱処理ＯｆｆのＮｂフィラメントの細
線化を図るには強加工を受けたＮｂフィラメントを再結
晶ｕしめ加工性を改善することが当然考えられる。
線化を図るには強加工を受けたＮｂフィラメントを再結
晶ｕしめ加工性を改善することが当然考えられる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の製法においては加工中の複合体中
にＮｂ及び３ｎが存在するため、Ｎｂフィラメン１〜の
再結晶化熱処理時にＮｂ３Ｓｎが生成し、この化合物は
脆弱であるため、実質的にＮｂフィラメントの加工性を
向上させることができないという難点がある。
にＮｂ及び３ｎが存在するため、Ｎｂフィラメン１〜の
再結晶化熱処理時にＮｂ３Ｓｎが生成し、この化合物は
脆弱であるため、実質的にＮｂフィラメントの加工性を
向上させることができないという難点がある。
従ってＳｎあるいはＣｕ−３ｎ複合材を組込む直前に最
終中間焼鈍を施ずことか最も望ましいが、Ｎｂフィラメ
ントを断線Ｖずに極細線化（１〜２μ■φ以下）するこ
とは困難である。
終中間焼鈍を施ずことか最も望ましいが、Ｎｂフィラメ
ントを断線Ｖずに極細線化（１〜２μ■φ以下）するこ
とは困難である。
本発明は上記の難点を解決するためになされたもので、
内部拡散法による多芯構造のＮＥ） ３ Ｓｎ超電導線
の製造方法においてＮｂフィラメン１〜の細線化、即ら
結果としてＮｂ５Ｓロフイラメントの細線化を可能にし
た製造方法を提供することをその目的とする。
内部拡散法による多芯構造のＮＥ） ３ Ｓｎ超電導線
の製造方法においてＮｂフィラメン１〜の細線化、即ら
結果としてＮｂ５Ｓロフイラメントの細線化を可能にし
た製造方法を提供することをその目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ＣｕまたはＣｕ合金マトリックス中に多数本
のＮｂ素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線
△の複数本と、Ｓｎまたは３ｎ合金線あるいはこれにＣ
ｕまたはＣｕ合金を被覆した複合線Ｂの複数本をＣｕま
たはＣｕ合金管中に組込み、これに断面減少加工を施し
た後、Ｎｂ３３ｎ生成の熱処理を施してＮｂ３Ｓｎ超電
導線を製造する方法において、最終線材中のＮｂ素線に
対する成形前のＮｂ素線の断面積比を１０３〜１０５に
選定するとと・ｂに、前記成形後の複合線Ａは組込み前
に８ｏｏ’ｃ以上でマトリックス材の融点以下の熱処理
が施されていることを特徴としており、この熱処理によ
り１μ■φ程度おるいはそれ以下の外径のフィラメント
の生成が可能となる。
のＮｂ素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線
△の複数本と、Ｓｎまたは３ｎ合金線あるいはこれにＣ
ｕまたはＣｕ合金を被覆した複合線Ｂの複数本をＣｕま
たはＣｕ合金管中に組込み、これに断面減少加工を施し
た後、Ｎｂ３３ｎ生成の熱処理を施してＮｂ３Ｓｎ超電
導線を製造する方法において、最終線材中のＮｂ素線に
対する成形前のＮｂ素線の断面積比を１０３〜１０５に
選定するとと・ｂに、前記成形後の複合線Ａは組込み前
に８ｏｏ’ｃ以上でマトリックス材の融点以下の熱処理
が施されていることを特徴としており、この熱処理によ
り１μ■φ程度おるいはそれ以下の外径のフィラメント
の生成が可能となる。
（作用）
本発明においては、３ｎまたは３ｎ合金と複合化する前
のＮｂ素線を含む複合線Ａに熱処理を施ずことにより、
Ｎｂフィラメントの加工性が改善されるが、その熱処理
時間は０．５〜５時間の範囲で適宜選択され、特に９２
０〜９８０℃で１〜３時間の条件が好適でおる。
のＮｂ素線を含む複合線Ａに熱処理を施ずことにより、
Ｎｂフィラメントの加工性が改善されるが、その熱処理
時間は０．５〜５時間の範囲で適宜選択され、特に９２
０〜９８０℃で１〜３時間の条件が好適でおる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について説明する。
Ｃｕマトリックス中に２６４本のＮｂ素線を配置した銅
比３；１の複合線に冷間加工を施して平行面間距離２．
７ＴＩＩＴ１１の断面正六角形に成形した後、９５０’
ＣＸ ２ｈｒの中間焼鈍を施して線材（Ａ＞を製造した
。
比３；１の複合線に冷間加工を施して平行面間距離２．
７ＴＩＩＴ１１の断面正六角形に成形した後、９５０’
ＣＸ ２ｈｒの中間焼鈍を施して線材（Ａ＞を製造した
。
一方この線（Ａと同一断面積を有するｓｎ線（Ｂ）を別
途製造し、この線材（Ｂ）の７本を集合した外周に、上
記線材（Ａ＞の１２本をそれぞれ密接配置して、これら
を外径１６．９ｍｉφ、内径１４．１ｍｍφのＣｕバイ
ブ中に組込んだ。この組込み材に冷間加工を施した結果
、外径０．１６ｎｎｎφの多心線が断線せずに得られ、
この多心線中のＮｂフィラメントの断線も認められなか
った。
途製造し、この線材（Ｂ）の７本を集合した外周に、上
記線材（Ａ＞の１２本をそれぞれ密接配置して、これら
を外径１６．９ｍｉφ、内径１４．１ｍｍφのＣｕバイ
ブ中に組込んだ。この組込み材に冷間加工を施した結果
、外径０．１６ｎｎｎφの多心線が断線せずに得られ、
この多心線中のＮｂフィラメントの断線も認められなか
った。
上記の最終線材に３ｎの拡散熱処理を施し、次いでＮｂ
３ｓｎ生成の熱処理を施した結果、良好な超電導特性を
示した。
３ｓｎ生成の熱処理を施した結果、良好な超電導特性を
示した。
なあ、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理前の多心線中のＮｂフィ
ラメント（３１６８本）の外径は１μｍφであり、この
フィラメントに対する成形前のＮｂ素線の断面積比は１
０４である。
ラメント（３１６８本）の外径は１μｍφであり、この
フィラメントに対する成形前のＮｂ素線の断面積比は１
０４である。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば３ｎまたは３ｎ合金
と複合化する前のＣｕまたはＣｕ合金マトリックス中に
多数のＮｂフィラメントが配置された複合線に所定の熱
処理を施す一方、最終線材中のＮｂフィラメントに対す
る成形前のＮｂ素線の断面積比を所定範囲に選定するこ
とにより、内部拡散法において、フィラメント数が大で
かつそのフィラメント径の小さな極細多芯構造のＮｂ
３３ｎに超電導線を得ることができ、特にＡＣロスを低
減させることが必要なパルス導体に好適している。
と複合化する前のＣｕまたはＣｕ合金マトリックス中に
多数のＮｂフィラメントが配置された複合線に所定の熱
処理を施す一方、最終線材中のＮｂフィラメントに対す
る成形前のＮｂ素線の断面積比を所定範囲に選定するこ
とにより、内部拡散法において、フィラメント数が大で
かつそのフィラメント径の小さな極細多芯構造のＮｂ
３３ｎに超電導線を得ることができ、特にＡＣロスを低
減させることが必要なパルス導体に好適している。
出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名）
士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (2)
- （１）ＣｕまたはＣｕ合金マトリックス中に多数本のＮ
ｂ素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線Ａの
複数本とＳｎまたはＳｎ合金線あるいはこれにＣｕまた
はＣｕ合金を被覆した複合線Ｂの複数本をＣｕまたはＣ
ｕ合金管中に組込み、これに断面減少加工を施した後、
Ｎｂ＿３Ｓｎ生成の熱処理を施してＮｂ＿３Ｓｎ超電導
線を製造する方法において、最終線材中のＮｂ素線に対
する成形前のＮｂ素線の断面積比を１０＾３〜１０＾５
に選定するとともに、前記成形後の複合線Ａは組込み前
に８００℃以上でマトリックス材の融点以下の熱処理が
施されていることを特徴とする内部拡散法によるＮｂ＿
３Ｓｎ超電導線の製造方法。 - （２）複合線Ａの熱処理時間は０．５〜５時間である特
許請求の範囲第１項目記載の内部拡散法によるＮｂ＿３
Ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8386186A JPS62240751A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8386186A JPS62240751A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240751A true JPS62240751A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13814457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8386186A Pending JPS62240751A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165152A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線及びその製造方法 |
| JP2010015821A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体およびその製造方法並びにＮｂ３Ｓｎ超電導線材 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8386186A patent/JPS62240751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165152A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線及びその製造方法 |
| JP4687438B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2011-05-25 | 日立電線株式会社 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線及びその製造方法 |
| JP2010015821A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体およびその製造方法並びにＮｂ３Ｓｎ超電導線材 |
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