JPS6267156A - 交流用多心超電導導体の製造方法 - Google Patents
交流用多心超電導導体の製造方法Info
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- JPS6267156A JPS6267156A JP60205579A JP20557985A JPS6267156A JP S6267156 A JPS6267156 A JP S6267156A JP 60205579 A JP60205579 A JP 60205579A JP 20557985 A JP20557985 A JP 20557985A JP S6267156 A JPS6267156 A JP S6267156A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業−■−の利用分野」
本発明は、交流通電時のうず電流損失を減少できる構成
とした多心超電導導体の製造方法に関する。
とした多心超電導導体の製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、交流通電時のうず電流損失を低減できる構造とし
た多心超電導導体を製造する方法として、第６図ないし
第８図に示すように、パイプ状の銅製の安定化母材ｌの
内部に超電導線２を配して複合超電導素線３を形成し、
この複合超電導素線３の外周に非磁性の高抵抗金属材料
（Ｃｕ−Ｎ ＋合金、Ｃｕ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金
等）からなる管体４を被せて被覆複合超電導素線５を形
成し、この被覆複合超電導素線５を第７図に示すように
多数本集合して金属管６の内部に挿入し、縮径側にを施
して第８図に示す超電導導体Ａを製造する方法が知られ
ている。
た多心超電導導体を製造する方法として、第６図ないし
第８図に示すように、パイプ状の銅製の安定化母材ｌの
内部に超電導線２を配して複合超電導素線３を形成し、
この複合超電導素線３の外周に非磁性の高抵抗金属材料
（Ｃｕ−Ｎ ＋合金、Ｃｕ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金
等）からなる管体４を被せて被覆複合超電導素線５を形
成し、この被覆複合超電導素線５を第７図に示すように
多数本集合して金属管６の内部に挿入し、縮径側にを施
して第８図に示す超電導導体Ａを製造する方法が知られ
ている。
［発明が解決しようとする問題点 ｊ
前記従来の製造方法にあっては、内部の６超電導素線３
を高抵抗金属材料からなる管体４によ−。
を高抵抗金属材料からなる管体４によ−。
て分離する構造であり、うず電流の発生を抑えた交流損
失の少ない超電導導体Ａを製造できるのである。ところ
が一般に、前記高抵抗の金属材料は、安定化母材ｌを構
成する銅よりも加工硬化割合が大きいために、縮径二［
−稈において何度も中間焼鈍する必要を生じ、このため
製造工程が複雑になって超電導導体Ａがコスト高になる
欠点があった。
失の少ない超電導導体Ａを製造できるのである。ところ
が一般に、前記高抵抗の金属材料は、安定化母材ｌを構
成する銅よりも加工硬化割合が大きいために、縮径二［
−稈において何度も中間焼鈍する必要を生じ、このため
製造工程が複雑になって超電導導体Ａがコスト高になる
欠点があった。
「発明の目的−１
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、交流損失
の小さな多心超電導導体を安価にかつ容易に製造できる
方法を提供することを目的とする。
の小さな多心超電導導体を安価にかつ容易に製造できる
方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段−１
本発明は、前記問題点を解決するために、複合超電導素
線の外周に非磁性の高抵抗金属材料からなるめ−き層を
形成した後に母材バイブの内部に多数本集合し、縮径す
るとともに、この後に熱処理を施して前記めっき層を複
合超電導線の周囲に拡散させて遮蔽層を形成するもので
ある。
線の外周に非磁性の高抵抗金属材料からなるめ−き層を
形成した後に母材バイブの内部に多数本集合し、縮径す
るとともに、この後に熱処理を施して前記めっき層を複
合超電導線の周囲に拡散させて遮蔽層を形成するもので
ある。
１作用 」
母材バイブの内部に複合超電導素線を囲んで形成された
高抵抗金属材料からなるめっき層が、熱処理によって拡
散して各複合超電導素線の周囲に高抵抗金属材料からな
る遮蔽層を形成し、複合超電導線の外方に形成するめっ
き層が複合超電導素線の良好な加工性を維持する。
高抵抗金属材料からなるめっき層が、熱処理によって拡
散して各複合超電導素線の周囲に高抵抗金属材料からな
る遮蔽層を形成し、複合超電導線の外方に形成するめっ
き層が複合超電導素線の良好な加工性を維持する。
「実施例」
第１図ないし第５図は、Ｎｂ−Ｔｉ系多心超電導導体の
製造方法に本発明を適用した一実施例を説明するための
もので、Ｎｂ−Ｔｉ系多心超電導導体Ｂを製造するには
、まず、Ｎｂ−１’ｉ超電導線ＩＯを鋼管あるいは銅合
金管（安定化Ｉｆｆ材月１の内部に挿入し、縮径加工を
施して複合超電導素線１２を作製する。次に、この複合
超電導素線１２の表面に２〜ｌＯμ程度の厚さのＮｉめ
−）き層１３を形成して第１図に示すめっき複合超電導
素線１４を作製する。なお、前記めっき層！３を構成す
る金属材料は、非磁性で、かっ、銅よりも高抵抗のもの
であれば良（、Ｎｉの他にＴｉまたはＣｒ、Ｓｎ等でも
良い。
製造方法に本発明を適用した一実施例を説明するための
もので、Ｎｂ−Ｔｉ系多心超電導導体Ｂを製造するには
、まず、Ｎｂ−１’ｉ超電導線ＩＯを鋼管あるいは銅合
金管（安定化Ｉｆｆ材月１の内部に挿入し、縮径加工を
施して複合超電導素線１２を作製する。次に、この複合
超電導素線１２の表面に２〜ｌＯμ程度の厚さのＮｉめ
−）き層１３を形成して第１図に示すめっき複合超電導
素線１４を作製する。なお、前記めっき層！３を構成す
る金属材料は、非磁性で、かっ、銅よりも高抵抗のもの
であれば良（、Ｎｉの他にＴｉまたはＣｒ、Ｓｎ等でも
良い。
次いで、前記めっき複合超電導素線１４を数百本集合し
て束ね、銅からなる母材バイブ１５の内３一 部に第２図に示すように挿入して縮径加工を施し、所望
の直径の多心超電導導体を製造する。この縮径加工によ
って、母材バイブ１５の内部のＮｂ−Ｔｉ超電導線ｌＯ
の周囲には、第４図に示すように、網目状に変形したＮ
ｉめっき層１３が存在する。なお、以上の如く行った縮
径加工等の緒加工においては、Ｎｉがめつき層状態で存
在しているために、加工も容易になしえ、中間焼鈍の処
理回数も従来より少なくなる効果がある。
て束ね、銅からなる母材バイブ１５の内３一 部に第２図に示すように挿入して縮径加工を施し、所望
の直径の多心超電導導体を製造する。この縮径加工によ
って、母材バイブ１５の内部のＮｂ−Ｔｉ超電導線ｌＯ
の周囲には、第４図に示すように、網目状に変形したＮ
ｉめっき層１３が存在する。なお、以上の如く行った縮
径加工等の緒加工においては、Ｎｉがめつき層状態で存
在しているために、加工も容易になしえ、中間焼鈍の処
理回数も従来より少なくなる効果がある。
この後に、１００〜５００℃に数時間〜数十時間加熱す
る拡散熱処理を施して第３図に示す多心超電導導体Ｂを
製造する。この拡散熱処理によって前記Ｎ１めっき層１
３のＮｉは周囲の鋼中に拡散し、前記Ｎｉめっき層１３
より厚い横断面網目状のＣｕ−Ｎｉ合金からなる遮蔽層
１７が生成される。
る拡散熱処理を施して第３図に示す多心超電導導体Ｂを
製造する。この拡散熱処理によって前記Ｎ１めっき層１
３のＮｉは周囲の鋼中に拡散し、前記Ｎｉめっき層１３
より厚い横断面網目状のＣｕ−Ｎｉ合金からなる遮蔽層
１７が生成される。
以上の如く製造された多心超電導導体Ｂの内部には、各
超電導線１０の周囲に各超電導線１０を囲繞して横断面
網目状の遮蔽層１７が形成されているために、超電導線
１０に交流通電を行った場合に、前記遮蔽層１７がうず
電流の発生を抑え、うず電流損失を減少させる効果を奏
する。
超電導線１０の周囲に各超電導線１０を囲繞して横断面
網目状の遮蔽層１７が形成されているために、超電導線
１０に交流通電を行った場合に、前記遮蔽層１７がうず
電流の発生を抑え、うず電流損失を減少させる効果を奏
する。
なお、Ｃｕ−Ｎｉ合金の電気抵抗はＮｉ含有量が約５０
％の場合に最大値を示すことが知られている。したがっ
て、超電導線１０の周囲に生成される遮蔽層１７におけ
るＮｉ含有量が５０％程度になるように、Ｎｉめっき層
１３の厚さを調節することが好ましい。また、遮蔽層１
７の厚さは拡散熱処理における加熱温度と加熱時間を調
節することによって調整可能である。
％の場合に最大値を示すことが知られている。したがっ
て、超電導線１０の周囲に生成される遮蔽層１７におけ
るＮｉ含有量が５０％程度になるように、Ｎｉめっき層
１３の厚さを調節することが好ましい。また、遮蔽層１
７の厚さは拡散熱処理における加熱温度と加熱時間を調
節することによって調整可能である。
ところで、前記実施例においては、Ｎｂ−Ｔｉ系超電導
線を用いた多心超電導素線の製造に本発明を適用したが
、本発明は、Ｎｂ−Ｔｉ系の他の各合金系超電導素線を
用いた超電導導体の製造に、あるいは、Ｎｂ５Ｓｎ系等
の化合物系超電導素線を用いた超電導導体の製造にも適
用できるのは勿論である。なおここで、化合物系超電導
導体を製造する場合には、超電導物質を構成する２種以
上の元素を未だ超電導物質となっていない状態で複合し
た加工性に富む状態の複合超電導素線を作製し、これを
多数本集合して母材バイブの内部に収納し、縮ｊＹ、
（、超電導物質を１１成さｔ！るための拡散熱処理４施
しご多心超電導導体を製箔、４るｌＯ〕八Ｉへを鋒ろ関
係かＬ゛・、ごの化合物系超電導導体の製九し＋発明を
適Ｉｌｌ ・（ろ場合には、１ｊＩＪ記超電導物質り’
ｌ成さ（１ろ／二めζ）拡故鴫処理をめ、き層の拡散に
初＋１１・１ろことム′ζ感ろ１． １製晶例１ 銅盾（パ）内部にＮｂ ′Ｉ″ｌ超電導線を挿入し、
縮径廂ｌを１海し、１１’ｌ、 ！Ｙ’、 ｌ 、 （
１ｍｍの複合超電導素線を得た４、この複合超電導索線
に２〜ｌ Ｏ／７のＩ＋７さのめ一７５層をｊ［，Ｉ戊
し２てめつき複合超電導線を得、更に、こＡ１を数１０
０本東０、銅管に挿入し、四に縮径・）る３、こごてｉ
すらイ］た線＋４は横断面網１１状のめ−））層に８）
、り各超電導線か分離された構造にな−）でいろ３．ご
の後に、１００〜５００℃に数時間〜数！”時間加熱４
“ろことによりめ１、き層を拡散させて遮蔽層をＬ成し
、多心超電導導体を製造４′ろ３、以Ｉの、Ｌ・−）に
製造した多心超電導導体においては、ＣｕＮｉ合金かパ
、なる管体を使用して製造した従来の多心超電導導体よ
同等の性能を発揮させろことができた。
線を用いた多心超電導素線の製造に本発明を適用したが
、本発明は、Ｎｂ−Ｔｉ系の他の各合金系超電導素線を
用いた超電導導体の製造に、あるいは、Ｎｂ５Ｓｎ系等
の化合物系超電導素線を用いた超電導導体の製造にも適
用できるのは勿論である。なおここで、化合物系超電導
導体を製造する場合には、超電導物質を構成する２種以
上の元素を未だ超電導物質となっていない状態で複合し
た加工性に富む状態の複合超電導素線を作製し、これを
多数本集合して母材バイブの内部に収納し、縮ｊＹ、
（、超電導物質を１１成さｔ！るための拡散熱処理４施
しご多心超電導導体を製箔、４るｌＯ〕八Ｉへを鋒ろ関
係かＬ゛・、ごの化合物系超電導導体の製九し＋発明を
適Ｉｌｌ ・（ろ場合には、１ｊＩＪ記超電導物質り’
ｌ成さ（１ろ／二めζ）拡故鴫処理をめ、き層の拡散に
初＋１１・１ろことム′ζ感ろ１． １製晶例１ 銅盾（パ）内部にＮｂ ′Ｉ″ｌ超電導線を挿入し、
縮径廂ｌを１海し、１１’ｌ、 ！Ｙ’、 ｌ 、 （
１ｍｍの複合超電導素線を得た４、この複合超電導索線
に２〜ｌ Ｏ／７のＩ＋７さのめ一７５層をｊ［，Ｉ戊
し２てめつき複合超電導線を得、更に、こＡ１を数１０
０本東０、銅管に挿入し、四に縮径・）る３、こごてｉ
すらイ］た線＋４は横断面網１１状のめ−））層に８）
、り各超電導線か分離された構造にな−）でいろ３．ご
の後に、１００〜５００℃に数時間〜数！”時間加熱４
“ろことによりめ１、き層を拡散させて遮蔽層をＬ成し
、多心超電導導体を製造４′ろ３、以Ｉの、Ｌ・−）に
製造した多心超電導導体においては、ＣｕＮｉ合金かパ
、なる管体を使用して製造した従来の多心超電導導体よ
同等の性能を発揮させろことができた。
［発明の効果 １
以１．説明したように本発明は１．．１１磁Ｐ＋の高１
１（杭金属材料からなろめ−１き層を形成しためっき複
合超電導索線を多数本集合しご縮径し、その後に前記島
−）き層を拡散さｌるものであり、超電導素線の周囲に
網］１状の遮蔽層を形成して各超電導素線を分離できろ
ために、超電導素線に交流通計しノー場合に、遮蔽層か
°）４゛電流の発１１を抑制し、て）４電流損失を減少
さｌろ効甲かある。２ Ｊ八、複合超電導素線に非磁性
の高抵抗金属杯事１か（，なろめ・３層を形成するため
に、め−）恣複合超電導宰線は加工性に富み、中間焼鈍
処理の実施回数を少７ｊｊ ＜４−ることかでΔて製造
コストを低減ζきる効（４１かある。
１（杭金属材料からなろめ−１き層を形成しためっき複
合超電導索線を多数本集合しご縮径し、その後に前記島
−）き層を拡散さｌるものであり、超電導素線の周囲に
網］１状の遮蔽層を形成して各超電導素線を分離できろ
ために、超電導素線に交流通計しノー場合に、遮蔽層か
°）４゛電流の発１１を抑制し、て）４電流損失を減少
さｌろ効甲かある。２ Ｊ八、複合超電導素線に非磁性
の高抵抗金属杯事１か（，なろめ・３層を形成するため
に、め−）恣複合超電導宰線は加工性に富み、中間焼鈍
処理の実施回数を少７ｊｊ ＜４−ることかでΔて製造
コストを低減ζきる効（４１かある。
第１図ないし第５図は、本発明の 実施例を小すもので
、第１図は♂）−・き複合超電導素線の横断面図、第２
図はパイプ内にめつき複合超電導素線を集合した状態を
示す横断面図、第３図は多心超電導導体の横断山１図、
第４図は熱処理以前の多心超電導導体の横断面図、第５
図は熱処理以後の多心超電導導体の横断面図、第６図な
いし第８図は従来の超電導導体の製造方法を説明するた
めのもので、第６図は複合超電導素線を示す横断面図、
第７図は複合超電導素線をパイプ内に集合した状態を示
゛４′横断面図、第８図は従来の多心超電導導体の横断
面図である。 Ｂ 多心超電導導体、 １ （１超電導線（超電導物質）、 １１ 銅管（安定化母材）、 １２ 複合超電導素線、 １３・ めっき層、１４
めつき複合超電導素線、
、第１図は♂）−・き複合超電導素線の横断面図、第２
図はパイプ内にめつき複合超電導素線を集合した状態を
示す横断面図、第３図は多心超電導導体の横断山１図、
第４図は熱処理以前の多心超電導導体の横断面図、第５
図は熱処理以後の多心超電導導体の横断面図、第６図な
いし第８図は従来の超電導導体の製造方法を説明するた
めのもので、第６図は複合超電導素線を示す横断面図、
第７図は複合超電導素線をパイプ内に集合した状態を示
゛４′横断面図、第８図は従来の多心超電導導体の横断
面図である。 Ｂ 多心超電導導体、 １ （１超電導線（超電導物質）、 １１ 銅管（安定化母材）、 １２ 複合超電導素線、 １３・ めっき層、１４
めつき複合超電導素線、
Claims (1)
- 安定化母材内に超電導物質を構成する元素を配してなる
複合超電導素線を母材パイプの内部に多数本集合し、縮
径して製造される交流用多心超電導導体の製造方法にお
いて、前記複合超電導素線の外周に、非磁性でかつ銅よ
りも電気抵抗の高いＮｉ等の高抵抗金属材料からなるめ
っき層を形成してめっき複合超電導素線を形成し、次い
で前記めっき複合超電導素線を母材パイプの内部に多数
本集合し、縮径するとともに、この後に熱処理を施して
前記めっき層を拡散させ、前記複合超電導素線の個々の
周囲に前記高抵抗の金属材料からなる遮蔽層を形成する
ことを特徴とする交流用多心超電導導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205579A JPH0796698B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 交流用多心超電導導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205579A JPH0796698B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 交流用多心超電導導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267156A true JPS6267156A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0796698B2 JPH0796698B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=16509217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205579A Expired - Lifetime JPH0796698B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 交流用多心超電導導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796698B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107421A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Hitachi Ltd | 交流用超電導導体 |
| WO1995027991A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | New England Electric Wire Corporation | Superconductor cable and method of making |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104012U (ja) * | 1980-01-11 | 1981-08-14 | ||
| JPS60101815A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 工業技術院長 | Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60205579A patent/JPH0796698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104012U (ja) * | 1980-01-11 | 1981-08-14 | ||
| JPS60101815A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 工業技術院長 | Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107421A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Hitachi Ltd | 交流用超電導導体 |
| WO1995027991A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | New England Electric Wire Corporation | Superconductor cable and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796698B2 (ja) | 1995-10-18 |
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