JPS60101814A - Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法Info
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- JPS60101814A JPS60101814A JP58209744A JP20974483A JPS60101814A JP S60101814 A JPS60101814 A JP S60101814A JP 58209744 A JP58209744 A JP 58209744A JP 20974483 A JP20974483 A JP 20974483A JP S60101814 A JPS60101814 A JP S60101814A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
・技術分野
この発明はＮｂａＳｎ系超電導系材電導線材法に関する
ものである。
ものである。
合金系超電導材料よシ、数々の超′ＩＪＬ導特性面で優
れているといわれる金属間化合物系の超電導材料は、そ
の加工性の悪さから、従来、実用化が困難なものであっ
たが、未だ金属間化合物となっていない複合状態で加工
を加え、その加工後に拡散熱処理を加えて金属間化合物
を生成させるといった金属の拡散反応を利用した製造方
法の開発によシ広く実用化されるに至った。
れているといわれる金属間化合物系の超電導材料は、そ
の加工性の悪さから、従来、実用化が困難なものであっ
たが、未だ金属間化合物となっていない複合状態で加工
を加え、その加工後に拡散熱処理を加えて金属間化合物
を生成させるといった金属の拡散反応を利用した製造方
法の開発によシ広く実用化されるに至った。
・先行技術およびその間地点
上記金属化合物系超電動材料の中でも、臨界温度（ＴＯ
）が高く、シかも強磁界発生か容易なものの７つとして
Ｎ ｂ Ｂ Ｓ ｎ系超電導材料があわ、このＮ ｂ
Ｂ Ｓｎ系超電導材料を用いた超電導線の代表的製造方
法として従来、ブロンズ法とＳｎメッキ法が知られてい
る。前者のブロンズ法は、望ましくは１Ｏ−ｌｊＷｔ俤
程度のＳｎ濃度を有するＣｕ−１３ｎ合金（ブロンズ）
の基地中ＫＮｂフィラメントを配して所定の線径の複合
線を作如、その後拡散熱処理を施してＣｕ−８ｎ合金基
地中の３ｎを拡散させてＮｂ ３ Ｓｎフィラメントを
有する超電導＠を得る方法である。また、後者の３ｎメ
ツキ法は、純Ｃｕ（あるいはＣｕ−Ｓｎ合金）基地中に
Ｎｂフィラメントを配］、て所定の線径とした後、Ｃｕ
基地の外周上にＳｎメッキを施し、その後拡散熱処理を
施して外側のＳｎメッキ層からＣｕ基地を介してＳｎを
拡散させてｌ’Ｊ ｂ ３３ ｎフィラメントを有する
超電導線を得る方法である。
）が高く、シかも強磁界発生か容易なものの７つとして
Ｎ ｂ Ｂ Ｓ ｎ系超電導材料があわ、このＮ ｂ
Ｂ Ｓｎ系超電導材料を用いた超電導線の代表的製造方
法として従来、ブロンズ法とＳｎメッキ法が知られてい
る。前者のブロンズ法は、望ましくは１Ｏ−ｌｊＷｔ俤
程度のＳｎ濃度を有するＣｕ−１３ｎ合金（ブロンズ）
の基地中ＫＮｂフィラメントを配して所定の線径の複合
線を作如、その後拡散熱処理を施してＣｕ−８ｎ合金基
地中の３ｎを拡散させてＮｂ ３ Ｓｎフィラメントを
有する超電導＠を得る方法である。また、後者の３ｎメ
ツキ法は、純Ｃｕ（あるいはＣｕ−Ｓｎ合金）基地中に
Ｎｂフィラメントを配］、て所定の線径とした後、Ｃｕ
基地の外周上にＳｎメッキを施し、その後拡散熱処理を
施して外側のＳｎメッキ層からＣｕ基地を介してＳｎを
拡散させてｌ’Ｊ ｂ ３３ ｎフィラメントを有する
超電導線を得る方法である。
ところが上記ブロンズ法とＳｎメッキ法で代表されるＮ
ｂ−８ｎの拡散反応で生成されるＮｂ５Ｓｎは、１０Ｔ
（テスラ）までの外部磁界では高い臨界電流（Ｊ ｃ）
を示すが、それよ如高い磁界のもとでは、ＪＣ値が急減
に低下するといわれてきた。
ｂ−８ｎの拡散反応で生成されるＮｂ５Ｓｎは、１０Ｔ
（テスラ）までの外部磁界では高い臨界電流（Ｊ ｃ）
を示すが、それよ如高い磁界のもとでは、ＪＣ値が急減
に低下するといわれてきた。
ところで最近、Ｎｂフィラメントあるいはブロンズ基地
中にＮ ｂ ｅ Ｓ ｎ以外の第３元素（例えばＴ ｉ
＊ ｓ ｉ ＊ ｎ ｆ ）を添加すると／（７Ｔ近傍
以上の高磁界域においてＪＣ値の低下割合を改善できる
ことが判明してきた。（ＴＩ添加に関しては特願昭５７
−５４２６０号明細書および第１図参照、Ｓｉ添加に関
しては％願昭５７−５４２５９全容細誉、ｌ（ｆ添加に
関しては特願昭５６−６９７２１号および特願昭５６−
６９７２２号明Ｍ曹全容々参照）しかし、Ｎｂフィラメ
ントあるいはブロンズ基地中にＴ１等を直接添加すると
、加工性が低下し、伸線加工に問題を生じる虞れがある
。
中にＮ ｂ ｅ Ｓ ｎ以外の第３元素（例えばＴ ｉ
＊ ｓ ｉ ＊ ｎ ｆ ）を添加すると／（７Ｔ近傍
以上の高磁界域においてＪＣ値の低下割合を改善できる
ことが判明してきた。（ＴＩ添加に関しては特願昭５７
−５４２６０号明細書および第１図参照、Ｓｉ添加に関
しては％願昭５７−５４２５９全容細誉、ｌ（ｆ添加に
関しては特願昭５６−６９７２１号および特願昭５６−
６９７２２号明Ｍ曹全容々参照）しかし、Ｎｂフィラメ
ントあるいはブロンズ基地中にＴ１等を直接添加すると
、加工性が低下し、伸線加工に問題を生じる虞れがある
。
また本発明の出願人は、特願昭５６−７９５９０号明細
書において、線材内部にＳｎメッキを施した複合線を押
入する方法を提供した。すなわち、超電導金属間化合物
を構成する２棟以上の金属元素の内一方の金属元素から
なる１本以上の芯材を、他方の金属元素を含有する銅合
金もしくは実質的に銅からなる基地中に配して複合素線
を炸如、その複合索線の表面に前記他方の金属元素をメ
ッキしてメッキ複合線ヲ作如、さらにそのメッキ複合線
を複数本集合するとともに所定の径まで縮径した後、拡
散熱処理を施して前記超電導金属間化合物を生成させる
ことを特徴とする方法である。
書において、線材内部にＳｎメッキを施した複合線を押
入する方法を提供した。すなわち、超電導金属間化合物
を構成する２棟以上の金属元素の内一方の金属元素から
なる１本以上の芯材を、他方の金属元素を含有する銅合
金もしくは実質的に銅からなる基地中に配して複合素線
を炸如、その複合索線の表面に前記他方の金属元素をメ
ッキしてメッキ複合線ヲ作如、さらにそのメッキ複合線
を複数本集合するとともに所定の径まで縮径した後、拡
散熱処理を施して前記超電導金属間化合物を生成させる
ことを特徴とする方法である。
■ 発明の目的
この発明は、上記した第３元素の添加によるＪＣ値の改
善に関する結果に基づくとともに、本発明者が先に提案
した方法を発展させて完成したもので、第３元素の添加
を行った場合でも縮径加工性を良好にでさるとともに高
磁界域において旨いＪＣ値を有するＮｂ、ａＳｎ系超電
導腺材を得ることができる製造方法を提供することを目
的とする。
善に関する結果に基づくとともに、本発明者が先に提案
した方法を発展させて完成したもので、第３元素の添加
を行った場合でも縮径加工性を良好にでさるとともに高
磁界域において旨いＪＣ値を有するＮｂ、ａＳｎ系超電
導腺材を得ることができる製造方法を提供することを目
的とする。
すなわち、この発明の方法ＦｉＮｂｓｓｎ形成のための
拡散熱処理時に第３元素の拡散を行って、それ以前には
第３元素をメッキ層状態で維持してＣｕ −Ｓｎもしく
はＣｕ基地内へ拡散させないようにすることにより、第
３元素の拡散板Ｏｉ１の縮径加工を容易にして、高磁界
でのＪＣ値を向上させた超電導婦材を容易に得ることが
できるようにしたものである１、 ■ 発明の詳細な説明および作用 以下に、添加する第３元素をＴ１とした場合におけるＮ
ｂ −３Ｓ ｎ系超電導線材の製造を例にとってこの
発明の詳細な説明する。
拡散熱処理時に第３元素の拡散を行って、それ以前には
第３元素をメッキ層状態で維持してＣｕ −Ｓｎもしく
はＣｕ基地内へ拡散させないようにすることにより、第
３元素の拡散板Ｏｉ１の縮径加工を容易にして、高磁界
でのＪＣ値を向上させた超電導婦材を容易に得ることが
できるようにしたものである１、 ■ 発明の詳細な説明および作用 以下に、添加する第３元素をＴ１とした場合におけるＮ
ｂ −３Ｓ ｎ系超電導線材の製造を例にとってこの
発明の詳細な説明する。
まず第２図（４）に示すような棒状あるいは線状のＮｂ
芯材１の表面にメッキ法によシ必要な厚みのＴｉメッキ
層２を形成してＮｂ基芯材３を形成する。このＮｂ基芯
材３をＳｎ含有量の低い加工性のよいＣｕ−８ｎ合金も
しくはＣｕｆｉの中壁バイブ（基地）４に第一図（Ｂ）
に示す如く挿入し、心壁に応じてスェージング加工、伸
線・引抜加工等の縮径加工を施して、第一図（Ｃ）に示
すように基地４にＮｂ基芯材３が埋込まれた複合累＠５
を作製する。次いで複合索線５を第２図（Ｄ）に示すよ
うに複数本集合してＳｎ含有量の低い加工性のよいＣｕ
−３ｎ合金もしくはＣｕｇＯ中をパイプ（基地）６に挿
入し、スェージング加工、伸線・引抜加工等の縮径加工
を施して所望の線径すなわち最終的に得るべき超電導線
の径と□はぼ等しい径の多芯複合索線７を得る。上記の
Ｉｌａ径加工において、Ｔｌメッキ層２はパイプ４．６
の加工性に影替を与えない。なお”、パイプ４．６はＳ
ｎ含有量が低く加工硬化も少ないため、上記各縮径加工
は容易である。
芯材１の表面にメッキ法によシ必要な厚みのＴｉメッキ
層２を形成してＮｂ基芯材３を形成する。このＮｂ基芯
材３をＳｎ含有量の低い加工性のよいＣｕ−８ｎ合金も
しくはＣｕｆｉの中壁バイブ（基地）４に第一図（Ｂ）
に示す如く挿入し、心壁に応じてスェージング加工、伸
線・引抜加工等の縮径加工を施して、第一図（Ｃ）に示
すように基地４にＮｂ基芯材３が埋込まれた複合累＠５
を作製する。次いで複合索線５を第２図（Ｄ）に示すよ
うに複数本集合してＳｎ含有量の低い加工性のよいＣｕ
−３ｎ合金もしくはＣｕｇＯ中をパイプ（基地）６に挿
入し、スェージング加工、伸線・引抜加工等の縮径加工
を施して所望の線径すなわち最終的に得るべき超電導線
の径と□はぼ等しい径の多芯複合索線７を得る。上記の
Ｉｌａ径加工において、Ｔｌメッキ層２はパイプ４．６
の加工性に影替を与えない。なお”、パイプ４．６はＳ
ｎ含有量が低く加工硬化も少ないため、上記各縮径加工
は容易である。
次に上記多芯複合索線７の表面にメッキ法により所望の
厚みのＳｎメンキ層１０を第２図（Ｆ）に示すように形
成して複合線材１１を作製し、この抱合線材１１に拡散
熱処理を施して超電導線材を得る１、この拡散熱処理に
よってパイプ４．６内のＳｎとＳｎメッキ層１０のＳｎ
が拡散してＮｂ芯材１の周囲にＮｂａＳｎ−Ｔｉ層が形
成される。
厚みのＳｎメンキ層１０を第２図（Ｆ）に示すように形
成して複合線材１１を作製し、この抱合線材１１に拡散
熱処理を施して超電導線材を得る１、この拡散熱処理に
よってパイプ４．６内のＳｎとＳｎメッキ層１０のＳｎ
が拡散してＮｂ芯材１の周囲にＮｂａＳｎ−Ｔｉ層が形
成される。
なお、Ｎｂ３ＳｎはＮｂ芯材１の周囲に形成されるがこ
の周囲にＴｉメッキ層２があるため、Ｎｂ５Ｓｎ−Ｔｉ
層の形成も容易である。
の周囲にＴｉメッキ層２があるため、Ｎｂ５Ｓｎ−Ｔｉ
層の形成も容易である。
■ 発明の他の具体例
第３図は、この発明の方法罠おいて、複合素線の集合を
コ回行う場合の例について示したものである。すなわち
、第一図■に示す複合素線を一次複合累＠７′とし、こ
の−次複合素輸７′を抜数本集合して無酸素銅バイブ８
に第３図（Ｆ）に示す如く挿入Ｅ２、心壁に応じてスェ
ージング加工、伸線・引抜加工部の縮径加工を施して所
望の線径すなわち最終的に得るべき超電導線の径とほぼ
等しい径の二次複合素線９を第３図（Ｇ）に示す如く得
る０次にこの二次複合素線９０表面にメッキ法により所
望の厚みのＳｎメッキ７１１０’を第３図（Ｈ）に示す
ように形成して多芯複合素ｌ１ｌｉ１１１′を作製し、
この後に拡散熱処理を施してＮｂ３Ｓｎ＊属間化合物を
形成させてＮｂａＳｎ−Ｔｉ層を形成する。
コ回行う場合の例について示したものである。すなわち
、第一図■に示す複合素線を一次複合累＠７′とし、こ
の−次複合素輸７′を抜数本集合して無酸素銅バイブ８
に第３図（Ｆ）に示す如く挿入Ｅ２、心壁に応じてスェ
ージング加工、伸線・引抜加工部の縮径加工を施して所
望の線径すなわち最終的に得るべき超電導線の径とほぼ
等しい径の二次複合素線９を第３図（Ｇ）に示す如く得
る０次にこの二次複合素線９０表面にメッキ法により所
望の厚みのＳｎメッキ７１１０’を第３図（Ｈ）に示す
ように形成して多芯複合素ｌ１ｌｉ１１１′を作製し、
この後に拡散熱処理を施してＮｂ３Ｓｎ＊属間化合物を
形成させてＮｂａＳｎ−Ｔｉ層を形成する。
なお、上記した実施例においては甲空パイプ４に一本の
Ｎｂ基芯材３を挿入したが、第１図に示すような孔１２
＆を複数形成した中空パイプ１２に複数のＮｂ基芯材３
′を押入した多芯化も可能であυ、この多芯化したもの
を第２図（Ｃ）〜（Ｆ）の順で加工することによシ超電
導線材を作製してもよい。なおまた、Ｔｌメッキ層２の
形成に尚っては、化学メッキ、真空蒸着、ＣｖＤ法等種
々の方法を用いることができる。さらに、メッキ層２は
ＴＩの他にｓ ｉ ＊Ｈｆ ５ＡｔｅＺＶｅ Ｉｎ等で
構成してもよい。さらに、拡散熱処理は具体的には、真
空中もしくは不活性ガス雰囲気中においてｔｚｏ Ｎｒ
ｓｏ℃程度の温度でコｏＮｉｒｏ時間程度の加熱を行う
ものとする。
Ｎｂ基芯材３を挿入したが、第１図に示すような孔１２
＆を複数形成した中空パイプ１２に複数のＮｂ基芯材３
′を押入した多芯化も可能であυ、この多芯化したもの
を第２図（Ｃ）〜（Ｆ）の順で加工することによシ超電
導線材を作製してもよい。なおまた、Ｔｌメッキ層２の
形成に尚っては、化学メッキ、真空蒸着、ＣｖＤ法等種
々の方法を用いることができる。さらに、メッキ層２は
ＴＩの他にｓ ｉ ＊Ｈｆ ５ＡｔｅＺＶｅ Ｉｎ等で
構成してもよい。さらに、拡散熱処理は具体的には、真
空中もしくは不活性ガス雰囲気中においてｔｚｏ Ｎｒ
ｓｏ℃程度の温度でコｏＮｉｒｏ時間程度の加熱を行う
ものとする。
なおＮｂ芯材が埋込鵞れる基地４．６となるべきパイプ
あるいは棒としては前述のようにＣｕもしくはＣｕ−Ｓ
ｎ合金を用いれば良いが、Ｎｂ３Ｓｎの生成に必安なＳ
ｒｌはＳｎメッキ層から補給されるためＣｕ−Ｓｎ合金
を用いる場合でもそのＣｕ −３ｎ合金は低Ｓｎ濃度の
もので充分である。したがって加工性を良好にして縮径
加工における中間焼鈍の回？ｙ、を少なくするためには
、Ｓｎ濃度がノＯＷｔチ未満、より最適にはざｗｔ％以
下程度のＣｕ −Ｓ ｎ合金を用いることが望ましい。
あるいは棒としては前述のようにＣｕもしくはＣｕ−Ｓ
ｎ合金を用いれば良いが、Ｎｂ３Ｓｎの生成に必安なＳ
ｒｌはＳｎメッキ層から補給されるためＣｕ−Ｓｎ合金
を用いる場合でもそのＣｕ −３ｎ合金は低Ｓｎ濃度の
もので充分である。したがって加工性を良好にして縮径
加工における中間焼鈍の回？ｙ、を少なくするためには
、Ｓｎ濃度がノＯＷｔチ未満、より最適にはざｗｔ％以
下程度のＣｕ −Ｓ ｎ合金を用いることが望ましい。
またとのＣｕ−Ｓｎ合金としては小量のＰを含有するも
の、すなわちリン宵銅を用いることもできる。
の、すなわちリン宵銅を用いることもできる。
以下にこの発明の実施例を記す。
実施例／
外径よｊａの、αＮｂ＠の表面に蒸着法によ如！μ厚の
ＴｉをメンキしてＮｂ基芯材を形成し、とのＮｂ基芯材
を外径１０Ｗｍ、肉厚コ■のＣｕ −６ｗ ｔ ４３
ｎブロンズチューブ中に挿入し、この後に外径θりｗｌ
ｌまで縮径して複合素線を作製］７た。
ＴｉをメンキしてＮｂ基芯材を形成し、とのＮｂ基芯材
を外径１０Ｗｍ、肉厚コ■のＣｕ −６ｗ ｔ ４３
ｎブロンズチューブ中に挿入し、この後に外径θりｗｌ
ｌまで縮径して複合素線を作製］７た。
次にこの複合素線を／り本集合し、これらを外径１０Ｔ
ＭＩ、内厚ａ！順のＣｕ −１ｒ ｗ ｔ ％ Ｓ ｎ
ブロンズチューブに挿入し、この後に外径θりｗｍ”＆
で縮径して一次複合素線を作製した。次いでこの一次複
合素線を６７本集合し、これらを外径／λ簡、肉厚１ｊ
ｒｒｔｍの無酸素銅チューブに挿入し、これを外径θｌ
瓢まで縮径して二次複合素線を作製」−た。
ＭＩ、内厚ａ！順のＣｕ −１ｒ ｗ ｔ ％ Ｓ ｎ
ブロンズチューブに挿入し、この後に外径θりｗｍ”＆
で縮径して一次複合素線を作製した。次いでこの一次複
合素線を６７本集合し、これらを外径／λ簡、肉厚１ｊ
ｒｒｔｍの無酸素銅チューブに挿入し、これを外径θｌ
瓢まで縮径して二次複合素線を作製」−た。
ここでＮｂ芯線の総数はｉｉｚり本であシ、断面積のう
ちＣｕの占める割合は約１０チである。続いて表面にｌ
！μ厚のＳｎメッキ層を電気メツキ法により形成してＴ
１メッキＮｂコアの多芯複合素線を作製した。なお、Ｎ
ｂ線の表面にＴｉメッキを施していないＮｂ基心線を作
製し、上記と同様の手順によシ加工を行ないＮｂコアの
多芯複合素線を作製した。そして、上記二種類の多芯複
合素線に７≠Ｏ℃Ｘ／ ００時間の拡散熱処理を施して
超［４４１５１材を作製した。この二個類の超ｔ４＠材
に関して、外部磁界）Ｏ’ｌ’Ｘ／弘Ｔ、／ＩＴにおけ
る臨界電流密度を各々測定した結果を第１表第７表から
、この発明の方法によって作製したＴｉメッキＮｂコア
の超電導線材は、Ｎｂコアの超電導線材よυ高磁界側で
の特性劣化の少ないことが明らかであ如、良好な超電導
特性を有している。
ちＣｕの占める割合は約１０チである。続いて表面にｌ
！μ厚のＳｎメッキ層を電気メツキ法により形成してＴ
１メッキＮｂコアの多芯複合素線を作製した。なお、Ｎ
ｂ線の表面にＴｉメッキを施していないＮｂ基心線を作
製し、上記と同様の手順によシ加工を行ないＮｂコアの
多芯複合素線を作製した。そして、上記二種類の多芯複
合素線に７≠Ｏ℃Ｘ／ ００時間の拡散熱処理を施して
超［４４１５１材を作製した。この二個類の超ｔ４＠材
に関して、外部磁界）Ｏ’ｌ’Ｘ／弘Ｔ、／ＩＴにおけ
る臨界電流密度を各々測定した結果を第１表第７表から
、この発明の方法によって作製したＴｉメッキＮｂコア
の超電導線材は、Ｎｂコアの超電導線材よυ高磁界側で
の特性劣化の少ないことが明らかであ如、良好な超電導
特性を有している。
■ 発明の具体的効果、
以上説明したようにこの発明の方法は、Ｎｂ芯材の表面
に、ＮｂａＳｎの高磁界域の臨界電流値を向上させるＴ
ｉ ｍ Ｓ ｉｅ Ｈｆ等のＮｂ、Ｓｎ以外の第３元
素のメッキ層を形成してＮｂ基芯材を形成し、上記Ｎｂ
基芯材をＣｕ−Ｓｎ合金もしくは実質的に銅からなる基
地中に配して複合素線を作杉、この複合素線を複数本集
合するとともに所定の径まで縮径した後、拡散熱処理を
施して酊記超電導金属間化合物を生成させることを特徴
とするものであり、縮径加工の段階では第３金属元素を
メッキ層状態で保持させて縮径加工の障害にならないよ
うにしたものであるため、第３元素を含まない従来のＮ
ｂａＳｎ系超電導系材電導線材加工手間によって、高磁
界域での臨界電流値の高い超電導線材を得ることができ
るといった優れた特長を有する。
に、ＮｂａＳｎの高磁界域の臨界電流値を向上させるＴ
ｉ ｍ Ｓ ｉｅ Ｈｆ等のＮｂ、Ｓｎ以外の第３元
素のメッキ層を形成してＮｂ基芯材を形成し、上記Ｎｂ
基芯材をＣｕ−Ｓｎ合金もしくは実質的に銅からなる基
地中に配して複合素線を作杉、この複合素線を複数本集
合するとともに所定の径まで縮径した後、拡散熱処理を
施して酊記超電導金属間化合物を生成させることを特徴
とするものであり、縮径加工の段階では第３金属元素を
メッキ層状態で保持させて縮径加工の障害にならないよ
うにしたものであるため、第３元素を含まない従来のＮ
ｂａＳｎ系超電導系材電導線材加工手間によって、高磁
界域での臨界電流値の高い超電導線材を得ることができ
るといった優れた特長を有する。
第２図は超電導線内にＴＩを添加した場合とＴｉを添加
していない場合の各々について、従来知ら面図、第グ図
は多芯化した複合線を示す断面図である。 １・・・・・・Ｎｂ芯材、２・・・・・・メッキ層、３
・・・・・・Ｎｂ基芯材、３′・・・・・・Ｎｂ基芯材
、４・・・・・・中空パイプ、５・・・・・・複合素線
、６・・・・・・中空パイプ（基地）、８・・・・・・
無酸素銅パイプ。 出願人 工業技術院長 用田裕部 填 Ｒ（Ｔ） 手続ネ１１正書く方式） 特許庁長官 殿 ２、発明の名称 Ｎｂ３３ｎ系超電導線材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１１４）工業技術院長 川 １）裕 部（ばか１名）
５、補正命令の日付 １− （１）明細書の第１頁第３行目 ｒＮｂ ３３ｎ系超電導線材の製造方法（イ）」とある
のを、 ｒＮｂ ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法」に訂正する。 （２）別紙のとおり、訂正願書および委任状を提出致し
ます。 ２−
していない場合の各々について、従来知ら面図、第グ図
は多芯化した複合線を示す断面図である。 １・・・・・・Ｎｂ芯材、２・・・・・・メッキ層、３
・・・・・・Ｎｂ基芯材、３′・・・・・・Ｎｂ基芯材
、４・・・・・・中空パイプ、５・・・・・・複合素線
、６・・・・・・中空パイプ（基地）、８・・・・・・
無酸素銅パイプ。 出願人 工業技術院長 用田裕部 填 Ｒ（Ｔ） 手続ネ１１正書く方式） 特許庁長官 殿 ２、発明の名称 Ｎｂ３３ｎ系超電導線材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１１４）工業技術院長 川 １）裕 部（ばか１名）
５、補正命令の日付 １− （１）明細書の第１頁第３行目 ｒＮｂ ３３ｎ系超電導線材の製造方法（イ）」とある
のを、 ｒＮｂ ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法」に訂正する。 （２）別紙のとおり、訂正願書および委任状を提出致し
ます。 ２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎｂ芯材の表面に、Ｎｂ５ｓｎの高磁界域の臨界を流値
を向上させるＴｉ、Ｓｔ、Ｉ（ｆ、Ａｔ。 Ｚｒ＠Ｉｎ等のＮｂ、Ｓｎ以外の第３元累のメッキ層を
形成してＮｂ基芯材を形成し、上記Ｎｂ基芯材をＣｕ−
８ｎ合金もしくは実質的に銅からなる基地中に配して複
合５１［［ｅｌを作シ、この複合索線を複数本集合する
とともに所定の径まで縮径した後、拡散熱処理を施して
Ｎｂ５Ｓｎ超電導金属間化合物を生成させることを特徴
とするＮ ｂ Ｂ Ｓｎ系超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209744A JPS60101814A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209744A JPS60101814A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101814A true JPS60101814A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH041446B2 JPH041446B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=16577915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209744A Granted JPS60101814A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101814A (ja) |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58209744A patent/JPS60101814A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041446B2 (ja) | 1992-01-13 |
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