JPS63271818A - 外部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
外部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS63271818A JPS63271818A JP62105478A JP10547887A JPS63271818A JP S63271818 A JPS63271818 A JP S63271818A JP 62105478 A JP62105478 A JP 62105478A JP 10547887 A JP10547887 A JP 10547887A JP S63271818 A JPS63271818 A JP S63271818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- filament
- alloy
- tube
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- LFVLUOAHQIVABZ-UHFFFAOYSA-N Iodofenphos Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC(Cl)=C(I)C=C1Cl LFVLUOAHQIVABZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の［１的］
（産業上の利用分野）
本発明は超電導線の製造方法に係わり、特に伸線加工性
及び超電導特性に優れた外部拡散法による多心構造のＮ
ｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法に関する。
及び超電導特性に優れた外部拡散法による多心構造のＮ
ｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法に関する。
（従来の技術）
多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法として、従来
外部拡散法によるものが知られている。
外部拡散法によるものが知られている。
この方法はＣｕ被覆Ｎｂロッドに伸線加工を施して断面
六角形に成形した線材の多数本をその側面を当接してＣ
ｕ管中に稠密に充填し、これに静水圧押出加工および伸
線加工等を施して細線化した後、外周にＳｎメッキ層を
設け、次いでＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施すものである
。
六角形に成形した線材の多数本をその側面を当接してＣ
ｕ管中に稠密に充填し、これに静水圧押出加工および伸
線加工等を施して細線化した後、外周にＳｎメッキ層を
設け、次いでＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施すものである
。
この場合超電導線の特性（臨界電流密度等）を改善する
ために単位面積当りのＮｂフィラメントの数を増加し、
細線化することが望ましいが、ＮｂフィラメントとＣｕ
マトリックスの加工特性の差により細線加工に困難を生
ずる。
ために単位面積当りのＮｂフィラメントの数を増加し、
細線化することが望ましいが、ＮｂフィラメントとＣｕ
マトリックスの加工特性の差により細線加工に困難を生
ずる。
上記の問題を解決する方法としてマトリックスにＣｕ−
旧合金を用いることが検討されている。この場合にはマ
トリックスの強度が増大することにより、伸線性が向上
しフィラメントを容易に細線化することができるが、Ｃ
ｕ−Ｎｉ合金中のＮｉがＮｂフィラメント中に拡散しＮ
ｂｌ５ｎＪｌの生成が阻害されたり、あるいは全く生成
されない場合を生ずることが判明した。
旧合金を用いることが検討されている。この場合にはマ
トリックスの強度が増大することにより、伸線性が向上
しフィラメントを容易に細線化することができるが、Ｃ
ｕ−Ｎｉ合金中のＮｉがＮｂフィラメント中に拡散しＮ
ｂｌ５ｎＪｌの生成が阻害されたり、あるいは全く生成
されない場合を生ずることが判明した。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
外部拡散法によりＣｕ−Ｎ ｉマトリックスを有する多
心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の伸線性および超電導特性
向上を図ることをその目的とする。
外部拡散法によりＣｕ−Ｎ ｉマトリックスを有する多
心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の伸線性および超電導特性
向上を図ることをその目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、Ｃｕ−Ｎｉ合金７トリツクス中に多数のＮｂ
フィラメントを配置した線材の外周にＳｎメッキ層を設
け、次いで超電導化合物生成の熱処理を施すことにより
多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線をｌｉ！造する方法にお
いて、前記Ｎｂフィラメントを厚さ２．５μｍ以上のＣ
ｕ眉を介して前記Ｃｕ−Ｎｉ合金マトリックス中に配置
することを特徴とする。
フィラメントを配置した線材の外周にＳｎメッキ層を設
け、次いで超電導化合物生成の熱処理を施すことにより
多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線をｌｉ！造する方法にお
いて、前記Ｎｂフィラメントを厚さ２．５μｍ以上のＣ
ｕ眉を介して前記Ｃｕ−Ｎｉ合金マトリックス中に配置
することを特徴とする。
（作用）
本発明においてはＣｕ−Ｎｉ合金マトリックス中に厚さ
２６５μｍ以上の厚さのＣｕＩＭを介してＮｂフィラメ
ントが配置されるが、このＣｕ層の存在によりＮ１のＮ
ｂフィラメントへの拡散が防止されるとともに、Ｃｕ−
Ｎｉ合金マＩ・リックスを用いたことにより得られる良
好な伸線性を維持することができる。
２６５μｍ以上の厚さのＣｕＩＭを介してＮｂフィラメ
ントが配置されるが、このＣｕ層の存在によりＮ１のＮ
ｂフィラメントへの拡散が防止されるとともに、Ｃｕ−
Ｎｉ合金マＩ・リックスを用いたことにより得られる良
好な伸線性を維持することができる。
Ｃｕ層の厚さが２．５μｍ未満の場合には熱処理時に旧
がＮｂフィラメント中へ拡散し、Ｎｂ３ Ｓｎｌの生成
が阻害される。このＣｕ層の厚さは好ましくは３．０μ
「１以上であり、あまり厚くするとＣｕ−Ｎｉ合金を用
いることによる伸線性の向上が減殺される。
がＮｂフィラメント中へ拡散し、Ｎｂ３ Ｓｎｌの生成
が阻害される。このＣｕ層の厚さは好ましくは３．０μ
「１以上であり、あまり厚くするとＣｕ−Ｎｉ合金を用
いることによる伸線性の向上が減殺される。
（実施例）
以下本発明の一実施例について説明する。
まず、Ｎｂロッドの外周にＣｕ管を配置し、さらにこの
外周にＣｕ−Ｎｉ合金管を配置した複合体にスウェージ
ング加工および伸線加工を施して断面正六角形のシング
ル線を製造する。このシングル線の多数本をＣｕ管ある
いはＣｕ−Ｎ ｉ合金管中に稠密に充填した後、静水圧
押出加工、伸線加工等により細線化し、次いでこの線材
の外周にＳｎをメッキした後Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理を
施す。
外周にＣｕ−Ｎｉ合金管を配置した複合体にスウェージ
ング加工および伸線加工を施して断面正六角形のシング
ル線を製造する。このシングル線の多数本をＣｕ管ある
いはＣｕ−Ｎ ｉ合金管中に稠密に充填した後、静水圧
押出加工、伸線加工等により細線化し、次いでこの線材
の外周にＳｎをメッキした後Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理を
施す。
上記のＳｎメッキ前の細線中のＮｂフィラメント外周の
ＣｕＮの厚さは２．５μｍ以上、好ましくは３．０μｍ
以上とする。一方、Ｎｂｌ Ｓｎ生成の熱処理温度は７
００〜７５０℃で数十〜百数十時間施される。
ＣｕＮの厚さは２．５μｍ以上、好ましくは３．０μｍ
以上とする。一方、Ｎｂｌ Ｓｎ生成の熱処理温度は７
００〜７５０℃で数十〜百数十時間施される。
実施例
Ｃｕ−Ｎｉ合金管中にＮｂロッドを収容し、これに伸線
加工を施して断面正六角形に成形した複合線の９３１本
をその側面を当接してＣｕ−Ｎ ｉ合金管中に収容した
後、外径０．３ｎｎφの線材に加工しな。
加工を施して断面正六角形に成形した複合線の９３１本
をその側面を当接してＣｕ−Ｎ ｉ合金管中に収容した
後、外径０．３ｎｎφの線材に加工しな。
この線材の外周にＳｎメッキを施した後、７００℃×１
２０時間の熱処理を施したところＮｂ５ＳｎＷＢの生成
は認められなかった。
２０時間の熱処理を施したところＮｂ５ＳｎＷＢの生成
は認められなかった。
一方、上記のＮｂロッドをＣｕ管中に収容して以下同様
の方法により製造した熱処理後の線材にはＮｂ、 Ｓｎ
フィラメントの生成が認められた。
の方法により製造した熱処理後の線材にはＮｂ、 Ｓｎ
フィラメントの生成が認められた。
次に、Ｎｂロッドの外周にＣｕ管、Ｃｕ−Ｎｉ合金管を
順次被覆し、これに伸線加工を施した断面正六角形の複
合線の９３１本をＣｕ−Ｎｉ合金管中に収容した後、外
径０．３１ｍ１１φまで加工した線材の外周にＳｎメッ
キを施し、次いで７００℃×１２０時間の熱処理を施し
たところ、１０Ｔで６０ＯＡ／ｖｊの臨界電流密度の値
を示した。この時のＣｕＪｉｌの厚みは３．０μｍであ
った。一方上記のＳｎメッキを外径０．２１１ｎφまで
加工した線材の外周に施し７００℃×１２０時間の熱処
理を施した場合には７トリツクスの中心部分においてＮ
ｂ３ Ｓｎｌの生成が認められず、その臨界電流値は大
幅に低下した。この時のＣｕ層の厚さは２μｍであった
。
順次被覆し、これに伸線加工を施した断面正六角形の複
合線の９３１本をＣｕ−Ｎｉ合金管中に収容した後、外
径０．３１ｍ１１φまで加工した線材の外周にＳｎメッ
キを施し、次いで７００℃×１２０時間の熱処理を施し
たところ、１０Ｔで６０ＯＡ／ｖｊの臨界電流密度の値
を示した。この時のＣｕＪｉｌの厚みは３．０μｍであ
った。一方上記のＳｎメッキを外径０．２１１ｎφまで
加工した線材の外周に施し７００℃×１２０時間の熱処
理を施した場合には７トリツクスの中心部分においてＮ
ｂ３ Ｓｎｌの生成が認められず、その臨界電流値は大
幅に低下した。この時のＣｕ層の厚さは２μｍであった
。
［発明の効果コ
以上の実施例からも明らかなように、本発明においては
、Ｃｕ−Ｎ ｉ合金７トリツクス中に厚さ２．５μｍ以
」−の厚さのＣＪＩを介してＮｂフィラメントを配置し
なので、このＣｕＪｌｌの存在によりＮｉのＮｂフィラ
メントへの拡散が防止され、かつＣｕ−Ｎｉ合金７トリ
ツクスを用いたことにより得られる良好な伸線性が維持
される。
、Ｃｕ−Ｎ ｉ合金７トリツクス中に厚さ２．５μｍ以
」−の厚さのＣＪＩを介してＮｂフィラメントを配置し
なので、このＣｕＪｌｌの存在によりＮｉのＮｂフィラ
メントへの拡散が防止され、かつＣｕ−Ｎｉ合金７トリ
ツクスを用いたことにより得られる良好な伸線性が維持
される。
出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ばか１名）
士 須 山 佐 − （ばか１名）
Claims (1)
- Ｃｕ−Ｎｉ合金マトリックス中に多数のＮｂフィラメン
トを配置した線材の外周にＳｎメッキ層を設け、次いで
超電導化合物生成の熱処理を施すことにより多心構造の
Ｎｂ＿３Ｓｎ超電導線を製造する方法において、前記Ｎ
ｂフィラメントを厚さ２．５μｍ以上のＣｕ層を介して
前記Ｃｕ−Ｎｉ合金マトリックス中に配置することを特
徴とする外部拡散法によるＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105478A JPS63271818A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 外部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105478A JPS63271818A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 外部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271818A true JPS63271818A (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14408697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62105478A Pending JPS63271818A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 外部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373404A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种铜基厚壁Nb3Sn薄膜超导腔及其制备方法 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62105478A patent/JPS63271818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373404A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种铜基厚壁Nb3Sn薄膜超导腔及其制备方法 |
| CN113373404B (zh) * | 2021-06-10 | 2022-09-27 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种铜基厚壁Nb3Sn薄膜超导腔及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63271818A (ja) | 外部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP2683768B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPS62240751A (ja) | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS61279662A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JP3058904B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線の製造方法 | |
| JP2700249B2 (ja) | 高残留抵抗比を有するＮｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPS58189909A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS6267156A (ja) | 交流用多心超電導導体の製造方法 | |
| JPS6358714A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPS6044914A (ja) | Νｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPS61115612A (ja) | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPS6358715A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JP3058890B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH04277409A (ja) | 化合物超電導線およびその製造方法 | |
| JPH01304616A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 | |
| JPH07141938A (ja) | 複合多芯超電導線の製造方法 | |
| JP2742422B2 (ja) | 化合物系超電導線の製造方法 | |
| JPH01312803A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎマグネットの製造方法 | |
| JPH0676662A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH02148517A (ja) | 超伝導線材およびその製造方法 | |
| JPS61115613A (ja) | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPS63218106A (ja) | 内部拡散型多心超電導線の製造方法 | |
| JPS61227155A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0266814A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0240809A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |