JPS61227155A - Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS61227155A JPS61227155A JP6749385A JP6749385A JPS61227155A JP S61227155 A JPS61227155 A JP S61227155A JP 6749385 A JP6749385 A JP 6749385A JP 6749385 A JP6749385 A JP 6749385A JP S61227155 A JPS61227155 A JP S61227155A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法に係り、特に拡
散障壁を介して安定化Ｃｕが付与された構造を有し、細
線化が可能なＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法に関する。
散障壁を介して安定化Ｃｕが付与された構造を有し、細
線化が可能なＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
高磁場中で良好な超電導特性を示すＮｂ３Ｓｎ超電導線
の製造方法として、従来内部拡散法と外部拡散法が知ら
れている。この内部拡散法にはＣｕ−Ｓｎ合金中に多数
のＮｂロッドを配置して加工後熱処理を施すブロンズ法
と、Ｃｕマトリックス中に多数のＮｂロッドとＳｎロッ
ドを配置し、これを加工後熱処理を施す方法がある。
の製造方法として、従来内部拡散法と外部拡散法が知ら
れている。この内部拡散法にはＣｕ−Ｓｎ合金中に多数
のＮｂロッドを配置して加工後熱処理を施すブロンズ法
と、Ｃｕマトリックス中に多数のＮｂロッドとＳｎロッ
ドを配置し、これを加工後熱処理を施す方法がある。
一方外部拡散法はＣｕマトリックス中に多数のＮｂロッ
ドを配置し、これを加工後、外周にＳｎをメッキ等によ
り付与して熱処理を施すものである。
ドを配置し、これを加工後、外周にＳｎをメッキ等によ
り付与して熱処理を施すものである。
しかしながら、上記のいずれの方法においても熱処理後
のマトリックスはＣｕ−Ｓｎ合金となるため安定化材を
別に配置する必要があり、この安定化材がＳｎによって
汚染されることを防止するため拡散障壁を設けることが
行なわれている。
のマトリックスはＣｕ−Ｓｎ合金となるため安定化材を
別に配置する必要があり、この安定化材がＳｎによって
汚染されることを防止するため拡散障壁を設けることが
行なわれている。
この拡散障壁としては、従来Ｔａ−？ＩＮｂ等の管が使
用されているが、Ｔａは加工性に劣る欠点を有しており
、一方Ｎｂは加工性がＴａに比較して良好であるが、極
細線化、特に多心構造の超電導線を製造する際の高加工
度の減面加工を施した場合にＮｂ管の周方向の破断や軸
方向の破断を生じ易く、安定化材がＳｎで汚染され易い
という難点がある。
用されているが、Ｔａは加工性に劣る欠点を有しており
、一方Ｎｂは加工性がＴａに比較して良好であるが、極
細線化、特に多心構造の超電導線を製造する際の高加工
度の減面加工を施した場合にＮｂ管の周方向の破断や軸
方向の破断を生じ易く、安定化材がＳｎで汚染され易い
という難点がある。
さらに、超電導フィラメントの多芯化を図るために、通
常安定化材となるＣｕバイブ中に多数本の複合ロッド、
例えばＱｕ被１１Ｎｂロッドを配置することが行なわれ
ているが、この安定化Ｃｕパイプの内側に管状の拡散障
壁を介在させねばならないため、作業が複雑化するとい
う難点を有する。
常安定化材となるＣｕバイブ中に多数本の複合ロッド、
例えばＱｕ被１１Ｎｂロッドを配置することが行なわれ
ているが、この安定化Ｃｕパイプの内側に管状の拡散障
壁を介在させねばならないため、作業が複雑化するとい
う難点を有する。
［発明の目的］
本発明は、以上の難点を解消するためになされたもので
、安定化ＱｕがＳｎで汚染されることがなく、かつ極細
線化を可能としたＮｔ１３Ｓｎ超電＊ｍの製造方法を提
供することをその目的とする。
、安定化ＱｕがＳｎで汚染されることがなく、かつ極細
線化を可能としたＮｔ１３Ｓｎ超電＊ｍの製造方法を提
供することをその目的とする。
［発明の概要］
本発明のＮｂ５Ｓｎｆｌｌ電導線の製造方法は、Ｃｕ−
Ｓｎ合金マトリックス中に多数のＮｂロッドを配置する
か、あるいはＣｕマトリックス中に多数のＮｂロッドと
・ＳｎまたはＳｎ合金を配置した後、前記Ｃｕ−Ｓｎ合
金あるいはＣｕ ＠ｓｎの拡ａｍ壁を介して安定化Ｃｕ
と接触せしめた複合体に断面減少加工を施し、次いで熱
処理を施すことにより超ｒｌｉ導線を製造する方法にお
いて、前記拡散障壁として多数本のＮｂ被覆Ｃｕロッド
を用いることにより安定な拡散障壁の形成と極細線化を
達成するものである。
Ｓｎ合金マトリックス中に多数のＮｂロッドを配置する
か、あるいはＣｕマトリックス中に多数のＮｂロッドと
・ＳｎまたはＳｎ合金を配置した後、前記Ｃｕ−Ｓｎ合
金あるいはＣｕ ＠ｓｎの拡ａｍ壁を介して安定化Ｃｕ
と接触せしめた複合体に断面減少加工を施し、次いで熱
処理を施すことにより超ｒｌｉ導線を製造する方法にお
いて、前記拡散障壁として多数本のＮｂ被覆Ｃｕロッド
を用いることにより安定な拡散障壁の形成と極細線化を
達成するものである。
本発明におけるＮｂ被覆Ｃｕロッドは、安定化Ｃｕと反
応によってＮｂ５ｓｎを生成するＮｂロッドとＳｎを含
む部分とを分離する役割を果すが、このような構造は内
部あるいは外部拡散法のいずれに対しても採用すること
ができ、例えば、（イ）Ｃｕ−Ｓｎ合金マトリックス中
に多数のＮｂ素線を配置した複合ロッドの多数本を集合
し、この外周にＮｂ被１ｃｕロツドを配置した後、さら
にこの外周に安定化ＣＵを順次配置したもの、（０）Ｓ
ｎまたはＳｎ合金、あるいはｃｕ ｍ＊Ｓｎまたは５ｎ
合金の外周にＣｕ ＊［Ｎｂロッドの多数本を配置し、
この外周に多数本のＮｂ被覆ＣＬＩＯッドおよび安定化
Ｃｕを配置したもの、あるいは（ハ）安定化Ｑｕの外周
に多数本のＮｂ被覆Ｃｕロッドを配置し、この外周に配
置されたＣｕマトリックス中にＮｂロッドを配置すると
ともに、最外周にＳｎ被覆を設けたもの等の構造に対し
て使用できる。
応によってＮｂ５ｓｎを生成するＮｂロッドとＳｎを含
む部分とを分離する役割を果すが、このような構造は内
部あるいは外部拡散法のいずれに対しても採用すること
ができ、例えば、（イ）Ｃｕ−Ｓｎ合金マトリックス中
に多数のＮｂ素線を配置した複合ロッドの多数本を集合
し、この外周にＮｂ被１ｃｕロツドを配置した後、さら
にこの外周に安定化ＣＵを順次配置したもの、（０）Ｓ
ｎまたはＳｎ合金、あるいはｃｕ ｍ＊Ｓｎまたは５ｎ
合金の外周にＣｕ ＊［Ｎｂロッドの多数本を配置し、
この外周に多数本のＮｂ被覆ＣＬＩＯッドおよび安定化
Ｃｕを配置したもの、あるいは（ハ）安定化Ｑｕの外周
に多数本のＮｂ被覆Ｃｕロッドを配置し、この外周に配
置されたＣｕマトリックス中にＮｂロッドを配置すると
ともに、最外周にＳｎ被覆を設けたもの等の構造に対し
て使用できる。
また、本発明にお番プる熱処理は、６００〜８００℃の
温度範囲で行なわれるが、その熱処理時間は線材の構造
に対応して数十時間から百数十時間の範囲で適宜選択さ
れる。
温度範囲で行なわれるが、その熱処理時間は線材の構造
に対応して数十時間から百数十時間の範囲で適宜選択さ
れる。
本発明における拡散ｌＩＩ壁はＮｂ被覆Ｃｕロッドによ
り形成されるため、加工性を阻害することがなく、かつ
万−Ｎｂ？ｌ！２ｍの一箇所が破断してもＮｂｇＩが２
重に形成されているため、安定化ＣＵがＳｎで汚染され
ることを防止することができる。
り形成されるため、加工性を阻害することがなく、かつ
万−Ｎｂ？ｌ！２ｍの一箇所が破断してもＮｂｇＩが２
重に形成されているため、安定化ＣＵがＳｎで汚染され
ることを防止することができる。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
Ｃｕロッドの外周にＮｂを被覆した銅比１／９の複合ロ
ッドに断面減少加工を施し、対辺間距離２．１３ ＩＩ
の断面正六角形のＮｂ被覆Ｃｕ線を製造した。一方Ｎｂ
ロッドの外周にブロンズを被覆したブロンズ比２．０の
複合０ツドに断面減少加工を施し、対辺間距離２．１３
ｓｕｍの断面正六角形のブロンズ被１１Ｎｂ ｍｌを
製造し、この７４５本を集合した外周にＮｂ被ＩＣｕ
［ｉの４８本をバリヤーとして配置し、この集合体の外
周にＣｕ管を被覆した掛、静水圧押出加工及び伸−加工
を中間焼鈍を施しながら行ない、外径０．４４５１１＋
１φの線材を得た。この線材に８００℃×６時間の熱処
理を施して多芯構造のＮｂ５ｓｎ超電導線を製造した。
ッドに断面減少加工を施し、対辺間距離２．１３ ＩＩ
の断面正六角形のＮｂ被覆Ｃｕ線を製造した。一方Ｎｂ
ロッドの外周にブロンズを被覆したブロンズ比２．０の
複合０ツドに断面減少加工を施し、対辺間距離２．１３
ｓｕｍの断面正六角形のブロンズ被１１Ｎｂ ｍｌを
製造し、この７４５本を集合した外周にＮｂ被ＩＣｕ
［ｉの４８本をバリヤーとして配置し、この集合体の外
周にＣｕ管を被覆した掛、静水圧押出加工及び伸−加工
を中間焼鈍を施しながら行ない、外径０．４４５１１＋
１φの線材を得た。この線材に８００℃×６時間の熱処
理を施して多芯構造のＮｂ５ｓｎ超電導線を製造した。
この超電導線のＮｂフィラメント径は５μｍφ、バリヤ
ーのＮｂ厚は３μ慣で顕微鏡観察の結果バリヤーの破断
は認められず、その臨界電流値は１１王で７４．８Ａ
。
ーのＮｂ厚は３μ慣で顕微鏡観察の結果バリヤーの破断
は認められず、その臨界電流値は１１王で７４．８Ａ
。
１３Ｔで４４Ａ、１５−ｒで２２Ａであった。
実施例２
銅比２．５９ 、外径１８．５ｍｍφのＣｕ被覆Ｓｎロ
ツドの外周に、銅比０．６４のＣｕマトリックス中に４
０９本のＮｂフィラメントを配置した対辺間距離２．１
３ ｎｖのＣＵ被ｍＮｂ多芯線の２１６木を配置し、さ
らに実施例１で用いたＮｂ被覆Ｃｕ線の６６本をバリヤ
ーとして配置した後、これらをＣｕ管中に収容した後、
静水圧押出加工及び伸線加工を施し外径３．０＋ａｍの
線材を得た。この線材のＮｂフィラメント径は４μ請φ
、バリヤーのＮｂ厚は３０μ−であった。この線材に更
に伸線加工を施し８００℃×６時間の熱処理を施した外
径１．１１φのＮｂ５Ｓｎ多芯線の臨界電流値は１２Ｔ
で３４！ＩＡ 、 ｉ５Ｔで１５ＯＡであり、Ｎｌ）バ
リヤーの破断は認められなかった。
ツドの外周に、銅比０．６４のＣｕマトリックス中に４
０９本のＮｂフィラメントを配置した対辺間距離２．１
３ ｎｖのＣＵ被ｍＮｂ多芯線の２１６木を配置し、さ
らに実施例１で用いたＮｂ被覆Ｃｕ線の６６本をバリヤ
ーとして配置した後、これらをＣｕ管中に収容した後、
静水圧押出加工及び伸線加工を施し外径３．０＋ａｍの
線材を得た。この線材のＮｂフィラメント径は４μ請φ
、バリヤーのＮｂ厚は３０μ−であった。この線材に更
に伸線加工を施し８００℃×６時間の熱処理を施した外
径１．１１φのＮｂ５Ｓｎ多芯線の臨界電流値は１２Ｔ
で３４！ＩＡ 、 ｉ５Ｔで１５ＯＡであり、Ｎｌ）バ
リヤーの破断は認められなかった。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の方法によれば、バリヤーとし
てＮｂ被覆ＣＬＩロロッを用いることにより、多芯化の
組込作業が容易であるとともに、加工性に優れる利点を
有する。
てＮｂ被覆ＣＬＩロロッを用いることにより、多芯化の
組込作業が容易であるとともに、加工性に優れる利点を
有する。
出願人 昭和電線電纜株式会社代理人弁理士
須 山 佐 − （ほか１名）
須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (1)
- （１）Ｃｕ−Ｓｎ合金マトリックス中に多数のＮｂロッ
ドを配置するか、あるいはＣｕマトリックス中に多数の
ＮｂロッドとＳｎまたはＳｎ合金を配置した後、前記Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金あるいはＣｕをＳｎの拡散障壁を介して安
定化Ｃｕと接触せしめた複合体に断面減少加工を施し、
次いで熱処理を施すことにより超電導線を製造する方法
において、前記拡散障壁として多数本のＮｂ被覆Ｃｕロ
ッドを用いることを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6749385A JPS61227155A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6749385A JPS61227155A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227155A true JPS61227155A (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=13346568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6749385A Pending JPS61227155A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227155A (ja) |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP6749385A patent/JPS61227155A/ja active Pending
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