JPH01304617A - 高残留抵抗比を有するＮｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法 - Google Patents
高残留抵抗比を有するＮｂ↓３Ｓｎ多心超電導線の製造方法Info
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- JPH01304617A JPH01304617A JP63133634A JP13363488A JPH01304617A JP H01304617 A JPH01304617 A JP H01304617A JP 63133634 A JP63133634 A JP 63133634A JP 13363488 A JP13363488 A JP 13363488A JP H01304617 A JPH01304617 A JP H01304617A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多心構造の超電導線の製造方法に係り、特にバ
イブ法によるＮｂ３ Ｓｎ超電導線の残留抵抗比を改善
した製造方法に関する。
イブ法によるＮｂ３ Ｓｎ超電導線の残留抵抗比を改善
した製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法として、バイブ
法によるものが知られている。この方法は、Ｎｂ管内部
にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容するとともに、このＮｂ管
の外側にＣｕを配置した複合体に断面減少加工を施した
後、Ｎｂ管内部のＣｕとＳｎの拡散熱処理およびＮｂ３
Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより、Ｎｂ３ Ｓｎ超
電導線を製造するもので（特開昭５２−１６９９７号公
報） 、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるブロンズ法で必要とす
る多数の中間焼鈍を全く必要とせず、かつ非常に高い臨
界電流密度の線材が得られる利点を有する。
法によるものが知られている。この方法は、Ｎｂ管内部
にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容するとともに、このＮｂ管
の外側にＣｕを配置した複合体に断面減少加工を施した
後、Ｎｂ管内部のＣｕとＳｎの拡散熱処理およびＮｂ３
Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより、Ｎｂ３ Ｓｎ超
電導線を製造するもので（特開昭５２−１６９９７号公
報） 、Ｃｕ−Ｓｎ合金を用いるブロンズ法で必要とす
る多数の中間焼鈍を全く必要とせず、かつ非常に高い臨
界電流密度の線材が得られる利点を有する。
この方法で多心線、いわゆるマルチ線を製造する場合に
は、熱処理前の複合体に断面減少加工を施して、断面が
略正六角形の複合線を製造し、この複合線の多数本をそ
の側面を当接してＣｕ管内に収容した後、静水圧押出加
工、スウエージング加工、冷間伸線加工等により所定形
状の線材に加工し、次いで拡散熱処理およびＮｂ３ Ｓ
ｎ生成の熱処理を施す方法が採用されている。
は、熱処理前の複合体に断面減少加工を施して、断面が
略正六角形の複合線を製造し、この複合線の多数本をそ
の側面を当接してＣｕ管内に収容した後、静水圧押出加
工、スウエージング加工、冷間伸線加工等により所定形
状の線材に加工し、次いで拡散熱処理およびＮｂ３ Ｓ
ｎ生成の熱処理を施す方法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の多心線の製造方法においては、複
合線内のＮｂ管の外径が８０μｌφ程度まで加工される
と、Ｃｕ管内部の複合線が局所的に異常変形を生じ、そ
の結果、加工後のＮｂ管の肉厚が不均一となり、Ｎｂ３
Ｓｎ生成の熱処理時にＮｂの肉厚の薄い部分からＳｎが
マトリックスのＣｕ中へ拡散して、その残留抵抗比（３
００にの抵抗／臨界温度直上の抵抗）を低下させるとい
う難点を有していた。
合線内のＮｂ管の外径が８０μｌφ程度まで加工される
と、Ｃｕ管内部の複合線が局所的に異常変形を生じ、そ
の結果、加工後のＮｂ管の肉厚が不均一となり、Ｎｂ３
Ｓｎ生成の熱処理時にＮｂの肉厚の薄い部分からＳｎが
マトリックスのＣｕ中へ拡散して、その残留抵抗比（３
００にの抵抗／臨界温度直上の抵抗）を低下させるとい
う難点を有していた。
本発明は上記の難点を解消するためになされたもので、
バイブ法による多心線の残留抵抗比を向上させることの
できるＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法を提供することを
その目的とする。
バイブ法による多心線の残留抵抗比を向上させることの
できるＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法を提供することを
その目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、
（イ） Ｎｂ管の内側にＣｕ被５１Ｓｎロツドを収容す
るとともに、前記Ｎｂ管の外側にＣｕを配置した複合体
に断面減少加工を施して断面略正六角形に成形した複合
線の多数５本を、その側面を相互に当接配置してＣｕ管
内に収容した後、断面減少加工を施して線材を製造する
工程と、 （ロ）この線材の外周に酸化銅皮膜を生成する工程と、 （ハ）次いで熱処理を施してＮｂ３ Ｓｎを生成する工
程とからなることを特徴とする。
るとともに、前記Ｎｂ管の外側にＣｕを配置した複合体
に断面減少加工を施して断面略正六角形に成形した複合
線の多数５本を、その側面を相互に当接配置してＣｕ管
内に収容した後、断面減少加工を施して線材を製造する
工程と、 （ロ）この線材の外周に酸化銅皮膜を生成する工程と、 （ハ）次いで熱処理を施してＮｂ３ Ｓｎを生成する工
程とからなることを特徴とする。
本発明において、複合線を構成するＮｂｚ ＣｕＳＳｎ
金属は純金属以外にその特性や加工性等を改善するため
に、これらをベースとする合金を用いることも当然含ま
れ、たとえばＮｂ管やＣｕ管に対してはＴＩ等を添加し
た合金を用いることもできる。
金属は純金属以外にその特性や加工性等を改善するため
に、これらをベースとする合金を用いることも当然含ま
れ、たとえばＮｂ管やＣｕ管に対してはＴＩ等を添加し
た合金を用いることもできる。
［作用］
上記の方法においては、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理時に酸
化銅皮膜中の酸素がマトリックス内へ拡散し、Ｓｎと結
合することにより残留抵抗比を向上させることができる
。
化銅皮膜中の酸素がマトリックス内へ拡散し、Ｓｎと結
合することにより残留抵抗比を向上させることができる
。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第２図は本発明に用いられる複合線１の断面を示したも
ので、複合線１はＳｎロッド２を中心として、その外周
に無酸素銅層３、Ｎｂ層４および無酸素銅層５が順次被
覆され、正六角形断面の構造を有する。
ので、複合線１はＳｎロッド２を中心として、その外周
に無酸素銅層３、Ｎｂ層４および無酸素銅層５が順次被
覆され、正六角形断面の構造を有する。
このような複合線１はＳｎロッドの外周に無酸素鋼管、
Ｎｂ管および無酸素鋼管を順次配置した後、スウエージ
ング加工や伸線加工等の断面減少加工を施すことにより
製造される。
Ｎｂ管および無酸素鋼管を順次配置した後、スウエージ
ング加工や伸線加工等の断面減少加工を施すことにより
製造される。
第３図に示すように、上記の複合線の多数本が無酸素銅
管６中にその側面を当接して稠密に充填される。
管６中にその側面を当接して稠密に充填される。
このようにして得られた構成体７に静水圧押出加工、ス
ウエージング加工、冷間伸線加工を施して線材を製造し
た後、酸化性雰囲気中で加熱処理を施すか、あるいは化
学的処理を施すことにより、その表面に酸化銅皮膜層を
生成せしめ、次いでＮｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施して
多心超電導線が製造される。第１図に示すように、この
超電導線８は無酸素銅マトリックス９中に多数の管状の
Ｎｂフィラメント１０が配置され、このフィラメントの
内側にＮｂ３Ｓｎ層１１が環状に生成された構造を有す
る。なお、Ｎｂ３Ｓｎ層の内側はＣｕ−Ｓｎ合金１２、
マトリックス９の外側は残存する酸化銅皮膜１３である
。
ウエージング加工、冷間伸線加工を施して線材を製造し
た後、酸化性雰囲気中で加熱処理を施すか、あるいは化
学的処理を施すことにより、その表面に酸化銅皮膜層を
生成せしめ、次いでＮｂ３ Ｓｎ生成の熱処理を施して
多心超電導線が製造される。第１図に示すように、この
超電導線８は無酸素銅マトリックス９中に多数の管状の
Ｎｂフィラメント１０が配置され、このフィラメントの
内側にＮｂ３Ｓｎ層１１が環状に生成された構造を有す
る。なお、Ｎｂ３Ｓｎ層の内側はＣｕ−Ｓｎ合金１２、
マトリックス９の外側は残存する酸化銅皮膜１３である
。
さらに上記のＮｂ３ Ｓｎ生成の熱処理に先立ってＣｕ
とＳｎの合金化のための拡散熱処理を施すことも有効で
ある。
とＳｎの合金化のための拡散熱処理を施すことも有効で
ある。
具体例
上記の方法により、外径１．２８ｍｍφ、銅比（銅／非
銅の値） １．０ 、フィラメント数５４１本の多心線
を製造した。次にこの線材を長さ２１％炉温３８０ ’
Ｃの環状炉に線速１ｍ／分で通過せしめ、その表面に酸
化銅皮膜を生成させた。
銅の値） １．０ 、フィラメント数５４１本の多心線
を製造した。次にこの線材を長さ２１％炉温３８０ ’
Ｃの環状炉に線速１ｍ／分で通過せしめ、その表面に酸
化銅皮膜を生成させた。
この線材に真空中で７２５℃で４０時間の熱処理を施し
て超電導線を製造した。このようにして得られた超電導
線の残留抵抗比（ＢＯＯＫでの抵抗／ ２０にでの抵抗
）は１８０であった。
て超電導線を製造した。このようにして得られた超電導
線の残留抵抗比（ＢＯＯＫでの抵抗／ ２０にでの抵抗
）は１８０であった。
比較例
具体例における線材表面に酸化銅皮膜を生成させる点を
除いて、他は同様の方法により製造した超電導線の残留
抵抗比は３０であった。
除いて、他は同様の方法により製造した超電導線の残留
抵抗比は３０であった。
［発明の効果コ
以上述べたように本発明によれば、パイプ法によるＮｂ
３ Ｓｎ多心超電導線の残留抵抗比を向上させることが
できる。
３ Ｓｎ多心超電導線の残留抵抗比を向上させることが
できる。
第１図は本発明によって製造されるＮｂ３ Ｓｎ多心超
電導線の一実施例を示す断面図、第２図は第１図で用い
られる複合線の断面図、第３図は断面減少加工前の構成
体の組込状態の一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・複合線 ２・・・・・・・・・Ｓｎロッド ３．５・・・無酸素銅層 ４・・・・・・・・・Ｎｂ層 ６・・・・・・・・・無酸素鋼管 ８・・・・・・・・・超電導線 ９・・・・・・・・・無酸素銅マトリックス１０・・・
・・・・・・Ｎｂフィラメント１１・・・・・・・・・
Ｎｂ３Ｓｎ層 １２・・・・・・・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金１３・・・・・
・・・・酸化銅皮膜 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ばか１名）
電導線の一実施例を示す断面図、第２図は第１図で用い
られる複合線の断面図、第３図は断面減少加工前の構成
体の組込状態の一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・複合線 ２・・・・・・・・・Ｓｎロッド ３．５・・・無酸素銅層 ４・・・・・・・・・Ｎｂ層 ６・・・・・・・・・無酸素鋼管 ８・・・・・・・・・超電導線 ９・・・・・・・・・無酸素銅マトリックス１０・・・
・・・・・・Ｎｂフィラメント１１・・・・・・・・・
Ｎｂ３Ｓｎ層 １２・・・・・・・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金１３・・・・・
・・・・酸化銅皮膜 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ばか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）Ｎｂ管の内側にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容すると
ともに、前記Ｎｂ管の外側にＣｕを配置した複合体に断
面減少加工を施して断面略正六角形に成形した複合線の
多数本を、その側面を相互に当接配置してＣｕ管内に収
容した後、断面減少加工を施して線材を製造する工程と
、 （ロ）この線材の外周に酸化銅皮膜を生成する工程と、 （ハ）次いで熱処理を施してＮｂ＿３Ｓｎを生成する工
程とからなることを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ多心超電導
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133634A JP2700249B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 高残留抵抗比を有するＮｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133634A JP2700249B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 高残留抵抗比を有するＮｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304617A true JPH01304617A (ja) | 1989-12-08 |
| JP2700249B2 JP2700249B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=15109408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133634A Expired - Lifetime JP2700249B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 高残留抵抗比を有するＮｂ▲下３▼Ｓｎ多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700249B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115715A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing compound superconductor |
| JPS58189909A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | 昭和電線電纜株式会社 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133634A patent/JP2700249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115715A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing compound superconductor |
| JPS58189909A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | 昭和電線電纜株式会社 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700249B2 (ja) | 1998-01-19 |
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