JPS63271819A - Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS63271819A JPS63271819A JP62105479A JP10547987A JPS63271819A JP S63271819 A JPS63271819 A JP S63271819A JP 62105479 A JP62105479 A JP 62105479A JP 10547987 A JP10547987 A JP 10547987A JP S63271819 A JPS63271819 A JP S63271819A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｎｂ３５ｎｔ４電導線の製造方法にかかわり
、特にパイプ法によるＮｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法
の改良に関する。
、特にパイプ法によるＮｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法
の改良に関する。
（従来の技術）
Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法として、従来よりパイ
プ法によるものが知られている（特開昭 ５２−１６９
７７号公報）。
プ法によるものが知られている（特開昭 ５２−１６９
７７号公報）。
このパイプ法は３Ｓｎロッドの外周にＣｕ管、Ｎｂ管お
よび安定材からなるＣｕ管を順次被覆した複合線の複数
本を、さらにＣｕ管中に収容して冷間加工を施した後、
ＮｂｌＳｎ生成の熱処理を施すもので、Ｃｕ−３ｏ合金
を用いるいわゆるブロンズ法の欠点である多数回の中間
焼鈍を不要とする利点を有する。
よび安定材からなるＣｕ管を順次被覆した複合線の複数
本を、さらにＣｕ管中に収容して冷間加工を施した後、
ＮｂｌＳｎ生成の熱処理を施すもので、Ｃｕ−３ｏ合金
を用いるいわゆるブロンズ法の欠点である多数回の中間
焼鈍を不要とする利点を有する。
しかしながら、上記のパイプ法においては、減面加工度
が１０４を越えるような高加工度の場合にＮｂ管の管壁
の破断や断線を生じ易く、熱処理の際にＳｎがマトリッ
クス中に拡散し、臨界電流値の低下や冷却不安定化を招
くという問題を生ずる。
が１０４を越えるような高加工度の場合にＮｂ管の管壁
の破断や断線を生じ易く、熱処理の際にＳｎがマトリッ
クス中に拡散し、臨界電流値の低下や冷却不安定化を招
くという問題を生ずる。
さらに高加工度の際のＮｂ管の破断や断線を生じなくと
も、Ｎｂ管の全量がＮｂ３ Ｓｎ［に反応した場合には
、同様にＳｎによるマトリックスの汚染の問題を生ずる
。
も、Ｎｂ管の全量がＮｂ３ Ｓｎ［に反応した場合には
、同様にＳｎによるマトリックスの汚染の問題を生ずる
。
このため従来はＮｂ管の内側のＳｎ量を１８〜３０ｗｔ
％とし、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理を６７５〜８００℃で
１０〜４００時間施し、Ｎｂ管の一部を未反応部として
残し、これを拡散障壁として機能させることが行われて
いる。
％とし、Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理を６７５〜８００℃で
１０〜４００時間施し、Ｎｂ管の一部を未反応部として
残し、これを拡散障壁として機能させることが行われて
いる。
近年、加工技術等の向上によりＮｂ管内側の Ｓｎ濃度
を最大９０ｗｔ％程度まで加工し得るようになってきて
いる。Ｓ ｎ ’（７４度を高くすることは非銀の臨界
電流密度を高くし得る効果がある。
を最大９０ｗｔ％程度まで加工し得るようになってきて
いる。Ｓ ｎ ’（７４度を高くすることは非銀の臨界
電流密度を高くし得る効果がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の方法において、Ｎｂ管の全量がＮ
ｂ３Ｓｎ層に反応する場合を生じ易くなりＳｎが７トリ
ツクス中へ拡散し、安定化Ｃｕとして機能しなくなると
ともに、残留抵抗比（以下、ＲＲＲと称する。）が低下
するという超電導コイルを形成した場合に好ましくない
現象を生ずる。
ｂ３Ｓｎ層に反応する場合を生じ易くなりＳｎが７トリ
ツクス中へ拡散し、安定化Ｃｕとして機能しなくなると
ともに、残留抵抗比（以下、ＲＲＲと称する。）が低下
するという超電導コイルを形成した場合に好ましくない
現象を生ずる。
このような点を防ぐために、熱処理時間を短縮したり、
熱処理温度を低くしたりする等の消極的方法が採用され
ているが、この場合臨界電流密度（以下、Ｊｃと称する
。）が低下するという問題を生ずる。
熱処理温度を低くしたりする等の消極的方法が採用され
ているが、この場合臨界電流密度（以下、Ｊｃと称する
。）が低下するという問題を生ずる。
本発明は、以上述べたパイプ法の難点を解消するために
なされたもので、高いＪｃを有するパイプ法によるＮＪ
Ｓｎ超電導線の製造方法を提供することをその目的と
する。
なされたもので、高いＪｃを有するパイプ法によるＮＪ
Ｓｎ超電導線の製造方法を提供することをその目的と
する。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段と作用）本発明のＮｂ３
Ｓｎ超電導線の製造方法は、ＮｂあるいはＮｂ系合金管
の内側に、ＣｕおよびＳｎをＳｎ濃度４０Ｗ【％以上と
なるように収容し、この外周にＣｕあるいはＣｕ系合金
管を順次被覆してなる複合体に、断面減少加工を施した
複合線の複数本を、内側にＶあるいはＴａあるいはこれ
らの合金よりなる遮蔽層を有するＣｕ安定化材１１１に
収容した後減面加工を施し、次いでＮｂ１Ｓｎ生成の熱
処理を施すことにより前記ＮｂあるいはＮｂ系合金管の
ほぼ全量をＮＪＳｎｌに変化せしめ、熱処理時にＮｂ管
から安定化銅中へのＳｎの拡散を防止し、ＲＲＲの低下
を防ぐとともにＪＣを向上させるようにしたものである
。
Ｓｎ超電導線の製造方法は、ＮｂあるいはＮｂ系合金管
の内側に、ＣｕおよびＳｎをＳｎ濃度４０Ｗ【％以上と
なるように収容し、この外周にＣｕあるいはＣｕ系合金
管を順次被覆してなる複合体に、断面減少加工を施した
複合線の複数本を、内側にＶあるいはＴａあるいはこれ
らの合金よりなる遮蔽層を有するＣｕ安定化材１１１に
収容した後減面加工を施し、次いでＮｂ１Ｓｎ生成の熱
処理を施すことにより前記ＮｂあるいはＮｂ系合金管の
ほぼ全量をＮＪＳｎｌに変化せしめ、熱処理時にＮｂ管
から安定化銅中へのＳｎの拡散を防止し、ＲＲＲの低下
を防ぐとともにＪＣを向上させるようにしたものである
。
本発明において、ＣｕおよびＳｎは、Ｃｕ−３ｕ合金と
してＮｂ（系合金）管中に収容するか、あるいはＣｕ（
系合金）で被覆されたＳｎ（系合金）ロッドをＮｂ（系
合金）管中に収容することもできる。
してＮｂ（系合金）管中に収容するか、あるいはＣｕ（
系合金）で被覆されたＳｎ（系合金）ロッドをＮｂ（系
合金）管中に収容することもできる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について説明する。
第２図は、本発明の方法による熱処理前の複合部材の断
面を示したもので、Ｎｂ管１の内側にＣｕ２を被覆した
Ｓｎロッド３を収容した複合体４をＣｕマトリックス５
中に配置し、その外側に遮蔽層６および安定化Ｃｕ７を
順次配置した構造を有する。
面を示したもので、Ｎｂ管１の内側にＣｕ２を被覆した
Ｓｎロッド３を収容した複合体４をＣｕマトリックス５
中に配置し、その外側に遮蔽層６および安定化Ｃｕ７を
順次配置した構造を有する。
この複合部材は減面加工後３Ｓｎの拡散熱処理およびＮ
ｂ３ Ｓｎ生成の熱処理が施され、第１図に示すように
Ｃｕマトリックス５中にＮｂ、５ｎＮ８が環状に生成さ
れる。
ｂ３ Ｓｎ生成の熱処理が施され、第１図に示すように
Ｃｕマトリックス５中にＮｂ、５ｎＮ８が環状に生成さ
れる。
なお、第１図で符号９はＣｕ−３ｕ合金部を示す。
具体例
Ｎｂ管の内側に５０ｗｔ％ＳｎとなるようにＣｕ被覆Ｓ
ｎロッドを配置し、外側にＣｕ管を配置して複合体を形
成した。この複合体に減面加工を施して対辺間圧ｌＩ！
２．１３ＩＩ１１の断面正六角形の線材を製造した。こ
の線材の７４５本を束ねて外径６６、５ｕ、厚さ２ｎｎ
のＮｂ管中に収容し、さらに外側に外径８０閲φ、内径
６７ＩｌｌφのＣｕ管を配置した後、静水圧押出加工お
よび伸線加工を施して外径１．０ ｌｌ１ｇφの多心線
を製造した。
ｎロッドを配置し、外側にＣｕ管を配置して複合体を形
成した。この複合体に減面加工を施して対辺間圧ｌＩ！
２．１３ＩＩ１１の断面正六角形の線材を製造した。こ
の線材の７４５本を束ねて外径６６、５ｕ、厚さ２ｎｎ
のＮｂ管中に収容し、さらに外側に外径８０閲φ、内径
６７ＩｌｌφのＣｕ管を配置した後、静水圧押出加工お
よび伸線加工を施して外径１．０ ｌｌ１ｇφの多心線
を製造した。
上記の多心線に７２５℃で、２００時間の熱処理を施し
て、Ｎｂ管のほぼ全量をＮｂ３ Ｓｎ層に変化させたＮ
ｂ、 Ｓｎ超電導線の非銀のＪｃ臨界電流密度は１４．
５’ｌ”で５２６＾／Ｉ１１と高い値を示した。
て、Ｎｂ管のほぼ全量をＮｂ３ Ｓｎ層に変化させたＮ
ｂ、 Ｓｎ超電導線の非銀のＪｃ臨界電流密度は１４．
５’ｌ”で５２６＾／Ｉ１１と高い値を示した。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の方法によれば、次のような効
果が得られる。
果が得られる。
（イ）熱処理時に安定化材中へＳｎが拡散することを防
止できることによりＲＲＨの低下を抑えることができる
。
止できることによりＲＲＨの低下を抑えることができる
。
（ロ） ＮｂあるいはＮｂ系合金管の全量をＮｂｌ Ｓ
ｎに変えることができるための熱処理条件の選定がきわ
めて容易となり、均一なＮｂ３Ｓｎ層の生成が可能にな
る。
ｎに変えることができるための熱処理条件の選定がきわ
めて容易となり、均一なＮｂ３Ｓｎ層の生成が可能にな
る。
第１図は本発明の方法によって製造されるＮｂ５Ｓｎｌ
ｆｉ電導線の一実施例を示す断面図、第２図はその熱処
理前の状態を示す断面図である。 １・・・・・・・・・Ｎｔｌ管 ２・・・・・・・・・Ｃｕ管 ３・・・・・・・・・Ｓｎロッド ４・・・・・・・・・複合体 ５・・・・・・・・・Ｃｕマトリックス６・・・・・・
・・・遮蔽層 ８・・・・・・・・・Ｎｂ３Ｓｎ層 ９・・・・・・・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名） δ 第１図 第２図
ｆｉ電導線の一実施例を示す断面図、第２図はその熱処
理前の状態を示す断面図である。 １・・・・・・・・・Ｎｔｌ管 ２・・・・・・・・・Ｃｕ管 ３・・・・・・・・・Ｓｎロッド ４・・・・・・・・・複合体 ５・・・・・・・・・Ｃｕマトリックス６・・・・・・
・・・遮蔽層 ８・・・・・・・・・Ｎｂ３Ｓｎ層 ９・・・・・・・・・Ｃｕ−Ｓｎ合金 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名） δ 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）ＮｂあるいはＮｂ系合金管の内側に、Ｃｕおよび
ＳｎをＳｎ濃度４０ｗｔ％以上となるように収容し、こ
の外周にＣｕあるいはＣｕ系合金管を順次被覆してなる
複合体に、断面減少加工を施した複合線の複数本を、内
側にＶあるいはＴａあるいはこれらの合金よりなる遮蔽
層を有するＣｕ安定化材中に収容した後、減面加工を施
し、次いでＮｂ＿３Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより
前記ＮｂあるいはＮｂ系合金管のほぼ全量をＮｂ＿３Ｓ
ｎ層に変化せしめることを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ超電
導線の製造方法。 - （２）ＣｕおよびＳｎは、ＣｕまたはＣｕ系合金で被覆
されたＳｎまたはＳｎ系合金ロッドである特許請求の範
囲第１項記載のＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造方法。 - （３）ＣｕおよびＳｎは、Ｃｕ−Ｓｎ合金である特許請
求の範囲第１項記載のＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105479A JP2573491B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105479A JP2573491B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271819A true JPS63271819A (ja) | 1988-11-09 |
| JP2573491B2 JP2573491B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=14408724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62105479A Expired - Lifetime JP2573491B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573491B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269277A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Kobe Steel Ltd | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216997A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Toshiba Corp | Processing method of multi-superconductor |
| JPS59173903A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | 古河電気工業株式会社 | 化合物超電導導体 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62105479A patent/JP2573491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216997A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Toshiba Corp | Processing method of multi-superconductor |
| JPS59173903A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | 古河電気工業株式会社 | 化合物超電導導体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269277A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Kobe Steel Ltd | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573491B2 (ja) | 1997-01-22 |
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