JP4687438B2 - Nb3Sn超電導線用芯線、Nb3Sn超電導線及びその製造方法 - Google Patents
Nb3Sn超電導線用芯線、Nb3Sn超電導線及びその製造方法 Download PDFInfo
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Description
NbあるいはNb合金コアとCu−Sn(ブロンズ)マトリックスを複合化して極細多芯化し、熱処理を施してブロンズ中のSnをNbコアヘ拡散させてNb3Snとする製法である。最終的なフィラメント径を均一なサブミクロンオーダーとすることも可能で、交流損失の低減に有利である(例えば、特許文献1参照)。
Cuマトリックス内に多数の極細Nbコアを配置するとともに、Snコアを線材中心あるいは複数に分散させて配置させ、熱処理を施してSnをCuマトリックスを介してNbコアに拡散させてNb3Snとする製法である。臨界電流密度(Jc)の高い線を低コストで製造可能である(例えば、特許文献2参照)。
Nb粉末とSn粉末を混合し、Nbパイプ等に充填して単芯線とし、複数束ねて複合化した多芯線とした後、熱処理を施してSnとNbを反応させてNb3Snとする製法である(例えば、特許文献3参照)。また、関連した製法として、Ta−Sn金属間化合物粉末をNbパイプ内に充填して単芯線とし、複数束ねて複合化した多芯線とした後、熱処理を施してSnをNbへ拡散させてNb3Snとする製法もある。この方法では、15T以上の高い磁界でJcが高いという利点がある。
Nb管内にCu被覆したSn棒を収容し、Nb管外側にはCu管を被覆して単芯線とし、複数束ねて複合化した多芯線とした後、熱処理を施してSnをCuマトリックスを介してNbへ拡散させてNb3Snとする製法である。臨界電流密度(Jc)の高い線を低コストで製造できるという利点がある(例えば、特許文献4参照)。
まず、(1)のブロンズ法では、ブロンズが伸線を繰り返すと加工硬化して断線等が発生し、伸線不能になる。従って、伸線の途中で数パス毎に中間熱処理を施し、ブロンズの加工歪みを除去して軟化させる必要があるため、製造コストが高くなり、製造に要する時間も長くなる。また、高臨界電流密度(Jc)を達成するためには、ブロンズ中のSn濃度を固溶限界(15.8wt%)近傍あるいは、それ以上まで高Sn濃度化させる必要がある。その結果、前記中間熱処理の回数は更に多くなるので、コスト高や断線の危険性が更に増大してしまう。
このサブマルチビレット10は、Cu被覆2を有する六角のSn−Zn合金棒1の周囲に、Cu被覆4を有するNb−1at%Ta六角線(Nbフィラメント)3を複数本配置し、Cu管5内に収納したものである。
Nbフィラメントの材質は、純Nbとするのみならず、Ti、Ta、Zr、V、Hfのいずれか1種類あるいは複数種を合計濃度で5at%以下含むNb合金とすることが好ましい。
この理由は、NbへのTi、Ta等の添加によりJcが向上し、また、Ta、Zr、V、Hf等の添加によりNb合金の結晶粒を均一に微細化させるため、純Nbに比較してフィラメントの形状を均一に保持できる利点があるからである。但し、その添加濃度が5at%を超えると、合金の硬さが硬くなり、Nb合金管内に複合化したSn−Zn合金との硬さの差(ミスマッチ)が大きくなり不均一加工の原因となる。
SnにZnを添加することにより、SnのNbへの拡散反応を促進させることができ、高Jc化の観点から有利となる。
サブマルチビレットには後に熱処理が施され、サブマルチビレット内におけるSn−Zn合金棒1のSnとNb−1at%Ta六角線3のNbとの反応によりNb3Snが生成される。
図3に、本実施形態に係るNb3Sn超電導線の製造工程の一例を示す。
まず、図1に示すサブマルチビレットを作製すべく、Cu被覆2を有する六角のSn−Zn合金棒1(対辺距離12mm、長さ150mm)の周囲に、各々対辺距離1.7mmであり、Cu被覆4を有するNb−1at%Ta六角線3を114本配置し、外径27mm、内径23.9mmのCu管5内に収納して、サブマルチビレット10とする(図3工程a)。
次に、図4に示すように、この対辺距離2.5mmのサブマルチ六角線15を61本、内径23mm、外径24mm、のSn拡散防止用Nbパイプ20に収納し、その外周に内径24.1mm、外径28.5mmのCuパイプ30を被覆してマルチビレット40とする(工程g)。
このマルチ線に、図5に示す温度プロファイルにより熱処理を施す。即ち、Ar雰囲気中で(415℃×10h)+(515℃×10h)の条件で多段階に昇温させたのち、650℃×100時間の熱処理を行い、Nb3Snを生成させる(工程k)。
(1)従来製法では、加工を繰り返すとSnだけが軟化し、他の複合物であるNbやCuは加工硬化していくので硬さの差が顕著になり、不均一加工となってしまうが、本製法では、Zn濃度を調整することでSn−Zn合金の融点を純Snの融点よりも高くし、加工熱によるSnの溶融や軟化現象を防止することができ、均一加工が可能になる。
(2)熱処理後に、Cuマトリックス中にZnが拡散することによりマトリックスがCu‐Sn‐Zn合金となり、高抵抗化する。(一方、従来の純Snを用いた場合には電気抵抗が低い低Sn濃度ブロンズ(Cu−0.5〜2wt%Sn)となる。)高抵抗化されたマトリックスは、Nb3Snフィラメント間の電磁気的結合を抑制し、有効フィラメント径を小さくできるので、交流損失を低減でき、かつ低磁界における磁気的不安定性を防止できる(フラックスジャンプの防止)。
(3)交流損失を低減でき、低磁界における磁気的不安定性を防止できる結果、核融合用、加速器用等のパルス励磁を行う超電導マグネットにも幅広く応用可能となる。
(4)コスト面からは、Sn、Znともに安価な金属であり、従来法の内部拡散法等に比較してコスト高になることなく、フィラメント径が10μmレベルの線材を製造可能である。加えて、ブロンズ法のような中間熱処理は必要ない。
(5)従来の純Snコアを用いた内部拡散法に比較して低い交流損失を達成できる。また、Nb3Sn生成後の線材の強度に優れ、歪みにも強いNb3Snを低コストで製造することができる。
一方、Sn−30、40wt%Znコアの線材はSnの量が低下したため、Icが低下した。
2 Cu被覆
3 Nb−1at%Ta六角線
4 Cu被覆
5 Cu管
10 サブマルチビレット
15 サブマルチ六角線
20 Sn拡散防止用Nbパイプ
30 Cuパイプ
40 マルチビレット
Claims (10)
- Nb3Sn超電導線用芯線であって、
Cu又はCu基合金管の内側に、
Snより高い融点を有するSn−Zn合金棒と、
前記Sn−Zn合金棒の周囲に設けられる複数のNb又はNb合金フィラメントとを有し、かつ、
前記Sn−Zn合金棒および前記Nb又はNb合金フィラメントは、それぞれ、Cu又はCu基合金によって被覆されてなることを特徴とするNb3Sn超電導線用芯線。 - 請求項1に記載のNb3Sn超電導線用芯線が、
Cu又はCu合金パイプの内側に設けられたSn拡散防止用Nb又はNb合金パイプの中に、複数本収納されてなることを特徴とするNb3Sn超電導線用芯線。 - 前記Nb合金フィラメントは、Nbに、Ti、Ta、Zr、V、Hfのいずれか1種類あるいは複数種を合計濃度で5at%以下含むことを特徴とする請求項1又は2記載のNb3Sn超電導線用芯線。
- 前記Sn−Zn合金棒のZn濃度が12wt%以上、40wt%以下であり、SnとZnの合計濃度が95wt%以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のNb3Sn超電導線用芯線。
- 前記Sn−Zn合金棒のZn濃度が20wt%以下である請求項4に記載のNb3Sn超電導線用芯線。
- 前記Nb合金は、1at%のTaを含むNb合金であることを特徴とする請求項3に記載のNb3Sn超電導線用芯線。
- 請求項1から6のいずれか1項に記載のNb3Sn超電導線用芯線に熱処理を加えることで形成されたNb3Sn超電導線。
- 請求項7に記載のNb3Sn超電導線を形成する過程において、Cu−Sn−Zn合金を形成することを特徴とするNb3Sn超電導線。
- Nb3Sn超電導線の製造方法であって、
Cu又はCu基合金管の内側に、Cu又はCu基合金で被覆されたSnより高い融点を有するSn−Zn合金棒と、前記Sn−Zn合金棒の周囲にCu又はCu基合金で被覆されたNb又はNb合金フィラメントとを配置し、細線化して定尺に切り分けたNb3Sn超電導用芯線を複数本用意し、Sn拡散防止用Nbパイプ又はNb合金パイプに収納し、更に、その外周にCuパイプ又はCu合金パイプを被覆した後、細線化後、熱処理を施してSnとNbを反応させ、Nb3Snを生成させることを特徴とするNb3Sn超電導線の製造方法。 - 前記熱処理は、230℃以上、520℃以下の温度領域においての昇温時間も含めた保持時間を10時間以上とし、その後のNb3Sn生成熱処理温度を550℃以上、750℃以下とすることを特徴とする請求項9記載のNb3Sn超電導線の製造方法。
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