JP4527653B2 - Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 - Google Patents
Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4527653B2 JP4527653B2 JP2005334716A JP2005334716A JP4527653B2 JP 4527653 B2 JP4527653 B2 JP 4527653B2 JP 2005334716 A JP2005334716 A JP 2005334716A JP 2005334716 A JP2005334716 A JP 2005334716A JP 4527653 B2 JP4527653 B2 JP 4527653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- superconducting wire
- wire
- precursor
- bronze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 title 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 23
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 20
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 16
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 238000004125 X-ray microanalysis Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 9
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910017938 Cu—Sn—Ti Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 8
- -1 Cu—Sn compound Chemical class 0.000 description 7
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 6
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910020991 Sn-Zr Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910009085 Sn—Zr Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910020888 Sn-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005644 SnTi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019204 Sn—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0184—Manufacture or treatment of devices comprising intermetallic compounds of type A-15, e.g. Nb3Sn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
前記Cu−Sn基合金製母材はSnを含有する他、Tiおよび/またはZrを含有し、Snの含有量をX(質量%)、Tiおよび/またはZrの合計含有量をY(質量%)としたとき、これらが下記(1)式および(2)式の関係を満足すると共に、NbまたはNb基合金芯の合計断面積に対するCu−Sn基合金断面積の比Bzと、NbまたはNb基合金芯の平均径Df(μm)が、下記(3)式および(4)式の関係を満足する点に要旨を有するものである。
15.6<X≦19 …(2)
2Bz≦Df≦4Bz …(3)
1.8≦Bz≦3.0 …(4)
加工率=(二次多芯ビレットの断面積―線材最終線径の断面積)/(二次多芯ビレットの断面積)
Cu−16質量%Sn−0.15質量%Ti[(X−15.6)/Y=2.7]の組成のCu−Sn基合金を溶解鋳造し、大気中において680℃×100時間+600℃×100時間の条件で均質化のための溶体化処理を行なった。尚、Cu−Sn基合金の組成は、誘導結合プラズマ分光法(ICP)により確認した。電子顕微鏡とX線マイクロアナリシスによるミクロ観察分析では、100μmレベルのCu−Sn化合物(δ相)が残存していることが確認された。
Cu−16質量%Sn−2.0質量%Ti[(X−15.6)/Y=0.20]の組成のCu−Sn基合金を溶解鋳造し、大気中において680℃×100時間+600℃×100時間の条件で均質化のための溶体化処理を行なった。尚、Cu−Sn基合金の組成は、誘導結合プラズマ分光法(ICP)により確認した。電子顕微鏡とX線マイクロアナリシスによるミクロ観察分析では、Cu−Sn化合物(δ相)が消失していることが確認された。
Cu−16質量%Sn−0.5質量%Ti[(X−15.6)/Y=0.80]の組成のCu−Sn基合金を溶解鋳造し、大気中において680℃×100時間+600℃×100時間の条件で均質化のための溶体化処理を行なった。Cu−Sn基合金の組成は、誘導結合プラズマ分光法(ICP)により確認した。電子顕微鏡とX線マイクロアナリシスによるミクロ観察分析では、Cu−Sn化合物(δ相)が消失していることが確認された。
Cu−Sn基合金にTiやZrを含有させた各組成のCu−Sn基合金を溶解鋳造してインゴットを製作し、実施例1と同じ条件で均質化のための溶体化処理を行なった。このときのCu−Sn基合金の組成は、誘導結合プラズマ分光法(ICP)により確認した。電子顕微鏡とX線マイクロアナリシスによるミクロ観察分析で、インゴット中のCu−Sn化合物(δ相)の有無を調べた。その後、得られたインゴットと純Nbを用い、実施例1と同様にブロンズ比が2.2の一次スタック材を製作し、その後静水圧押出し、減面加工を行なって、実施例1と同様の断面形状を有する平角線材(Nb3Sn超電導線材製造用多芯型前駆体)を製作した(全加工率99.98%)。尚、多芯型前駆体でのブロンズ比BzとNbフィラメントの平均径Dfについては、電子顕微鏡写真を用いて確認した。
Cu−16質量%Sn−0.5質量%Ti[(X−15.6)/Y=0.80]の組成のCu−Sn基合金を溶解鋳造し、実施例1と同じ条件で均質化のための溶体化処理を行なった。Cu−Sn基合金の組成は、誘導結合プラズマ分光法(ICP)により確認した。そのCu−Sn基合金を用いて、ブロンズ比が1.4〜3.4の範囲の一次スタック材を製作し、これを約4000本束ねたものに直接Nbシート(前記拡散バリヤー層3)を巻き付け、無酸素銅パイプの中に挿入して二次多芯ビレットを組み立てた。この二次多芯ビレットを静水圧押出しし、その後抽伸加工と中間焼鈍を繰り返して減面加工を行ない、Nbフィラメントの平均径Dfが3.0〜11.0μmとなるように最終の断面サイズを調整して、前記図2に示したような断面構造を有する平角線材(Nb3Sn超電導線材製造用多芯型前駆体)を製作した(全加工率99.98%)。尚、多芯型前駆体でのブロンズ比BzとNbフィラメントの平均径Dfについては、電子顕微鏡写真を用いて確認した。
実施例1で製作したCu−16質量%Sn−0.5質量%Ti[(X−15.6)/Y=0.80]の組成のCu−Sn基合金を溶解鋳造し、実施例1と同じ条件で均質化のための溶体化処理を行なった。Cu−Sn基合金の組成は、誘導結合プラズマ分光法(ICP)により確認した。このCu−Sn基合金とNb−3.0質量%Taを用いて、ブロンズ比が2.2の一次スタック材(図1、2参照)を製作した。この一次スタック材を約4000本束ねたものに直接Nbシートを巻き付け、無酸素銅パイプの中に挿入して二次多芯ビレットを組み立てた。この二次多芯ビレットを静水圧押出しし、その後抽伸加工と中間焼鈍を繰り返して減面加工を行ない、最後に矩形のダイスを用いた引き抜き加工により、前記図2に示したような断面構造を有する平角線材(Nb3Sn超電導線材製造用多芯型前駆体)を製作した(全加工率99.98%)。この線材の断面サイズは、1.40×2.30mm2(Nbフィラメントの平均径Df=6.0μm)である。また、ブロンズ比Bzは2.2であった。尚、多芯型前駆体でのブロンズ比BzとNbフィラメントの平均径Dfについては、電子顕微鏡写真を用いて確認した。
Cu−17.0質量%Sn−0.8質量%Ti[(X−15.6)/Y=1.75]の組成の溶体化したCu−Sn基合金と純Nbを用いて、ブロンズ比が2.2の一次スタック材(図1、2参照)を製作した。この一次スタック材を約4000本束ねたものに直接Nbシートを巻き付け、無酸素銅パイプの中に挿入して二次多芯ビレットを組み立てた。この二次多芯ビレットを静水圧押出しし、その後抽伸加工と中間焼鈍を繰り返して減面加工を行ない、最後に矩形のダイスを用いた引き抜き加工により、前記図2に示したような断面構造を有する平角線材(Nb3Sn超電導線材製造用多芯型前駆体)を製作した。この線材の断面サイズは、1.40×2.30mm2(Nbフィラメントの平均径Df=6.0μm)である。Cu−Sn基合金の組成は、誘導結合プラズマ分光法(ICP)により確認した。尚、多芯型前駆体でのブロンズ比BzとNbフィラメントの平均径Dfについては、電子顕微鏡写真を用いて確認した。このとき、断線は1回も生じなかった。電子顕微鏡とX線マイクロアナリシスによって断面をミクロ観察分析したところ、Nbフィラメントの平均径Dfの6.0μm以上のCu−Sn−Ti化合物の存在は認められなかった。
2 Cu−Sn基合金製母材(ブロンズマトリックス)
3 拡散バリヤー層
4 安定化銅
5 一次スタック材(Nb3Sn超電導線材製造用前駆体)
6 外層ケース
7 二次多芯ビレット
Claims (3)
- Cu−Sn基合金製母材に複数のNbまたはNb基合金芯を埋設したブロンズ法Nb3Sn超電導線材製造用の前駆体を含んで複数束ね、これを減面加工した多芯型前駆体であって、
前記Cu−Sn基合金製母材はSnを含有する他、Tiおよび/またはZrを含有し、Snの含有量をX(質量%)、Tiおよび/またはZrの合計含有量をY(質量%)としたとき、これらが下記(1)式および(2)式の関係を満足すると共に、NbまたはNb基合金芯の合計断面積に対するCu−Sn基合金断面積の比Bzと、NbまたはNb基合金芯の平均径Df(μm)が、下記(3)式および(4)式の関係を満足するものであることを特徴とするNb3Sn超電導線材製造用多芯型前駆体。
0.4≦(X−15.6)/Y≦1.9…(1)
15.6<X≦19 …(2)
2Bz≦Df≦4Bz …(3)
1.8≦Bz≦3.0 …(4) - 前記Nb基合金芯は、Taおよび/またはHfを合計で0.1〜5.0質量%含有するものである請求項1に記載のNb3Sn超電導線材製造用多芯型前駆体。
- 請求項1または2に記載のNb3Sn超電導線材製造用多芯型前駆体を熱処理することによって、Cu−Sn基合金製母材とNbまたはNb基合金芯の界面にNb3Sn相を形成したものであるNb3Sn超電導線材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005334716A JP4527653B2 (ja) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 |
US11/593,541 US20070163675A1 (en) | 2005-11-18 | 2006-11-07 | Nb3Sn superconducting wire and precursor for the same |
AT06124206T ATE484078T1 (de) | 2005-11-18 | 2006-11-16 | Nb3sn supraleitender draht und vorläuferzusammensetzung dafür |
EP06124206A EP1788642B1 (en) | 2005-11-18 | 2006-11-16 | Nb3Sn superconducting wire and precursor for the same |
DE602006017320T DE602006017320D1 (de) | 2005-11-18 | 2006-11-16 | Nb3Sn supraleitender Draht und Vorläuferzusammensetzung dafür |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005334716A JP4527653B2 (ja) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007141682A JP2007141682A (ja) | 2007-06-07 |
JP4527653B2 true JP4527653B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=37810705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005334716A Active JP4527653B2 (ja) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070163675A1 (ja) |
EP (1) | EP1788642B1 (ja) |
JP (1) | JP4527653B2 (ja) |
AT (1) | ATE484078T1 (ja) |
DE (1) | DE602006017320D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5805469B2 (ja) * | 2011-08-30 | 2015-11-04 | ジャパンスーパーコンダクタテクノロジー株式会社 | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびNb3Sn超電導線材 |
JP6078501B2 (ja) | 2014-07-18 | 2017-02-08 | ジャパンスーパーコンダクタテクノロジー株式会社 | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5823110A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | Nb↓3Sn複合超電導体の製造法 |
JPS61264164A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-22 | Natl Res Inst For Metals | Nb↓3Sn超電導線の製造方法 |
JPH0554742A (ja) * | 1991-02-07 | 1993-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超電導線の製造方法 |
JPH0554741A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 化合物超電導線の製造方法 |
JP2001357734A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Kobe Steel Ltd | Nb▲3▼Sn超電導線材およびそれを用いた超電導マグネット |
JP2004035940A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Kobe Steel Ltd | Nb3Sn系超電導線材用ブロンズ材およびこれを用いた超電導線材用複合材、並びに超電導線材 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6097514A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-31 | 株式会社東芝 | 複合超電導線の製造方法 |
DE3531769A1 (de) * | 1985-09-06 | 1987-03-19 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur herstellung von multifilament-supraleiterdraehten aus nb(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)sn- oder v(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)ga-filamenten, eingebettet in einer cu- oder cu-legierungs-matrix, welche metallische zusatzelemente enthalten, mit vorbestimmten supraleitenden eigenschaften |
US5228928A (en) * | 1991-02-07 | 1993-07-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing Nb3 Sn superconducting wire |
JP2004192972A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Japan Superconductor Technology Inc | Nb3Sn系超電導線の製造方法 |
US7368021B2 (en) * | 2004-02-19 | 2008-05-06 | Oxford Superconducting Technology | Critical current density in Nb3Sn superconducting wire |
ATE488870T1 (de) * | 2004-09-15 | 2010-12-15 | Kobe Steel Ltd | Verfahren zur herstellung von supraleitendem nb3sn-drahtmaterial durch ein pulververfahren |
DE602004024679D1 (de) * | 2004-09-16 | 2010-01-28 | Bruker Biospin Ag | Methode zur Herstellung eines supraleitenden Elements |
-
2005
- 2005-11-18 JP JP2005334716A patent/JP4527653B2/ja active Active
-
2006
- 2006-11-07 US US11/593,541 patent/US20070163675A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-16 EP EP06124206A patent/EP1788642B1/en active Active
- 2006-11-16 AT AT06124206T patent/ATE484078T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-11-16 DE DE602006017320T patent/DE602006017320D1/de active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5823110A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | Nb↓3Sn複合超電導体の製造法 |
JPS61264164A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-22 | Natl Res Inst For Metals | Nb↓3Sn超電導線の製造方法 |
JPH0554742A (ja) * | 1991-02-07 | 1993-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超電導線の製造方法 |
JPH0554741A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 化合物超電導線の製造方法 |
JP2001357734A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Kobe Steel Ltd | Nb▲3▼Sn超電導線材およびそれを用いた超電導マグネット |
JP2004035940A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Kobe Steel Ltd | Nb3Sn系超電導線材用ブロンズ材およびこれを用いた超電導線材用複合材、並びに超電導線材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070163675A1 (en) | 2007-07-19 |
DE602006017320D1 (de) | 2010-11-18 |
EP1788642A3 (en) | 2009-03-04 |
ATE484078T1 (de) | 2010-10-15 |
JP2007141682A (ja) | 2007-06-07 |
EP1788642A2 (en) | 2007-05-23 |
EP1788642B1 (en) | 2010-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4523861B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材の製造方法 | |
US10679775B2 (en) | Fabrication of reinforced superconducting wires | |
JP4034802B2 (ja) | 超電導線材製造用NbまたはNb基合金棒およびNb3Sn超電導線材の製造方法 | |
WO2013154187A1 (ja) | 化合物超電導線及びその製造方法 | |
JP2007227148A (ja) | Nb3Sn超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 | |
JP6247813B2 (ja) | NbTi系超電導線材 | |
JP2014137917A (ja) | Nb3Sn超電導前駆体線材、Nbフィラメント素線、Nb3Sn超電導線材並びにその製造方法 | |
JP2007128686A (ja) | 内部拡散法Nb3Sn超電導線材 | |
JP2007214002A (ja) | Nb3Sn超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 | |
JP4527653B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体 | |
JP2016126950A (ja) | 多芯超電導線材 | |
JP5805469B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびNb3Sn超電導線材 | |
JP5661582B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびNb3Sn超電導線材 | |
JP5164815B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびNb3Sn超電導線材 | |
EP1898431A1 (en) | Nb3Sn SUPERCONDUCTING WIRE, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND SINGLE-CORE COMPOSITE WIRE USED IN PRODUCTION OF Nb3Sn SUPERCONDUCTING WIRE | |
JPWO2021024529A1 (ja) | Nb3Sn超伝導線材用前駆体、その製造方法、および、それを用いたNb3Sn超伝導線材の製造方法 | |
JP5308683B2 (ja) | ブロンズ法Nb3Sn超電導線材製造用NbまたはNb基合金棒、Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびその製造方法、並びにNb3Sn超電導線材 | |
JP2007141683A (ja) | Nb3Sn超電導線材およびその製造方法 | |
JP2004342561A (ja) | Nb▲3▼Sn超電導線材 | |
JP2009004128A (ja) | ブロンズ法Nb3Sn超電導線材およびその前駆体 | |
JP2003045247A (ja) | 超電導線材 | |
JP4687438B2 (ja) | Nb3Sn超電導線用芯線、Nb3Sn超電導線及びその製造方法 | |
US11613794B2 (en) | Superconductivity stabilizing material, superconducting wire and superconducting coil | |
JP4817094B2 (ja) | 超伝導合金多芯線の製造方法 | |
JP5632767B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびNb3Sn超電導線材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071001 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100316 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100323 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100514 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100603 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4527653 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |