JP2007227148A - Nb3Sn超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Cu−Sn基合金中に、複数本のNbまたはNb基合金からなるNb基フィラメントが配置された超電導コア部と、その外周にNbからなる拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記拡散障壁層の内周面から、前記超電導コア部の最外層部に存在するNb基フィラメントまでの距離を、減面加工後の最終形状で2μm以上に設定したものである。
【選択図】図4
Description
(1)前記拡散障壁層の内周全面に、CuまたはCu基合金からなる層を形成することによって、前記距離を2μm以上とする。
(2)前記拡散障壁層の内周面のうち、前記Nb基フィラメントが近接する位置に、TaまたはCu若しくはCu基合金からなる層を部分的に形成することによって、前記距離を2μm以上とする。
直径:60mmのNb棒を、外径:65mm、内径:35mmのCu−15.5質量%Sn合金中に挿入し、エレクトロンビーム溶接によって端部を封止し、押出しビレットを作製した。この押出しビレットを、途中で適宜500〜600℃で1時間の焼鈍を入れながら伸線加工し、六角断面形状のCu−Sn/Nb複合線(六角対辺:2.0mm)とした。このCu−Sn/Nb複合線を1369本束ねて、その外周に厚さ:0.1mmのCuシートを下記表1に示す回数巻き、更にその外周に厚さ:0.2mmのNbシートを5回巻き(拡散障壁層)、その周囲に外径:120mm、内径:87mmのCu(安定化銅層)を配置した。こうして得られた複合線材を、エレクトロンビーム溶接によって端部を封止し、押し出しビレット(多芯型ビレット)とした。
熱処理前の前駆体研磨面に垂直に埋め込み研磨し、断面について電子顕微鏡観察を行なうことによって、距離dB-fを測定した。
ピックアップコイル法によって、液体ヘリウム中(温度4.2K)で±3T(テスラ)の振動磁場中で測定した。
液体ヘリウム中(温度4.2K)で、12T(テスラ)の外部磁場の下、試料(超電導線材)に通電し、4端子法によって発生電圧を測定し、この値が0.1μV/cmの電界が発生した電流値(臨界電流Ic)を測定し、この電流値を、線材の非Cu部当りの断面積で除して臨界電流密度Jcを求めた。
実施例1において、Cuシートを巻付ける代わりに、厚さ:0.2mm、幅:20mmのTaシートのスリットを、最近接フィラメント部分に相当する拡散障壁層内周12箇所に配置して、押出しビレット(多芯型ビレット)を作製した。この押出しビレットを、押出し、伸線加工によって線径0.5mmの線材(超電導線材製造用前駆体)にした。この伸線加工の段階で断線は発生しなかった。また伸線加工後の段階で、拡散障壁層と最近接フィラメントとの距離dB-fは2.5μmである。
実施例1において、Cuシートを巻き付ける代わりに、厚さ:0.4mm、幅:20mmのCuシートのスリットを、最近接フィラメント部分に相当する拡散障壁層内周12箇所に配置して、押出しビレット(多芯型ビレット)を作製した。この押出しビレットを、押出し、伸線加工によって線径0.5mmの線材(超電導線材製造用前駆体)にした。この伸線加工の段階で断線は発生しなかった。また伸線加工後の段階で、拡散障壁層と最近接フィラメントとの距離dB-fは2.3μmである。
直径:18mmのNb棒を、外径:21mm、内径:18mmのCuパイプ内に挿入し、ダイス伸線加工によって、六角断面形状のCu/Nb複合線(六角対辺:2.0mm)に仕上げ、400mmの長さに切断した。このCu/Nb複合線を、外径:143mm、内径:124mmのCu管内に336本束ねて、Cu内筒(外径:70mm、内径:61mm)を中心にして配置し、エレクトロンビーム溶接によって蓋をして、押出しビレットとした。
2 Nb基金属芯材
3 Sn基金属芯
4 Cu基合金(Cu母材)
5 Nb基合金芯
6,6a 拡散障壁層
7 安定化銅層
10 マトリクス
11 Nb基フィラメント
12 CuまたはCu基合金からなる層
15 超電導コア部
Claims (7)
- Nb3Sn超電導線材を製造する際に用いる超電導線材製造用前駆体であって、Cu−Sn基合金中に、複数本のNbまたはNb基合金からなるNb基フィラメントが配置された超電導コア部と、その外周にNbからなる拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、
前記拡散障壁層の内周面から、前記超電導コア部の最外層部に存在するNb基フィラメントまでの距離を、減面加工後の最終形状で2μm以上に設定したものであることを特徴とするNb3Sn超電導線材製造用前駆体。 - 前記拡散障壁層の内周面から、前記超電導コア部の最外層部に存在するNb基フィラメントまでの距離が10μm以下である請求項1に記載のNb3Sn超電導線材製造用前駆体。
- Nb3Sn超電導線材を製造する際に用いる超電導線材製造用前駆体であって、CuまたはCu基合金中に、1本または複数本のNbまたはNb基合金からなるNb基フィラメントと、1本または複数本のSnまたはSn基合金芯が配置された超電導コア部と、その外周にNbからなる拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、
前記拡散障壁層の内周面から、前記超電導コア部の最外層部に存在するNb基フィラメントまでの距離を、減面加工後の最終形状で2μm以上に設定したものであることを特徴とするNb3Sn超電導線材製造用前駆体。 - 前記拡散障壁層の内周面から、前記超電導コア部の最外層部に存在するNb基フィラメントまでの距離が40μm以下である請求項3に記載のNb3Sn超電導線材製造用前駆体。
- 前記拡散障壁層の内周全面に、CuまたはCu基合金からなる層が形成され、前記距離を2μm以上としたものである請求項1〜4のいずれかに記載のNb3Sn超電導線材製造用前駆体。
- 前記拡散障壁層の内周面のうち、前記Nb基フィラメントが近接する位置に、TaまたはCu若しくはCu基合金からなる層が形成され、前記距離を2μm以上としたものである請求項1〜5のいずれかに記載のNb3Sn超電導線材製造用前駆体。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の超電導線材製造用前駆体に対して、Nb3Sn生成熱処理を施すことによってNb3Sn系超電導相を形成することを特徴とするNb3Sn超電導線材の製造方法。
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