JPS61227310A - 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS61227310A JPS61227310A JP60067492A JP6749285A JPS61227310A JP S61227310 A JPS61227310 A JP S61227310A JP 60067492 A JP60067492 A JP 60067492A JP 6749285 A JP6749285 A JP 6749285A JP S61227310 A JPS61227310 A JP S61227310A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野］
本発明はＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法、詳しくは内部
拡散型の多芯構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法に関
する。
拡散型の多芯構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法に関
する。
［発明の技術的背ｉｌｌ
従来、多芯構造のＮｂ３Ｓｎｆｆｉ電導線はパイプ構造
法、ブロンズ法あるいは内部拡散法等の製法により製造
されている。これ等の製法によって製造される超電導線
は超Ｎ導特性の向上の点から、例えばパルス導体用等に
おいて、特に超電導フィラメントの細線化が必要である
。
法、ブロンズ法あるいは内部拡散法等の製法により製造
されている。これ等の製法によって製造される超電導線
は超Ｎ導特性の向上の点から、例えばパルス導体用等に
おいて、特に超電導フィラメントの細線化が必要である
。
Ｎｂ３Ｓｎ生成の熱処理前のＮｂフィラメントの細線化
を図るには強加工を受けたＮｂフィラメントを再結晶せ
しめ加工性を改善することが当然考えられる。
を図るには強加工を受けたＮｂフィラメントを再結晶せ
しめ加工性を改善することが当然考えられる。
［背景技術の問題点］
しかしながら、上記の製法においては加工中の複合体中
にＮｂ及び３ｎが存在するため、Ｎｂフィラメントの再
結晶化熱処理時にＮｂ５３ｎが生成し、この化合物は脆
弱であるため、実質的にＮｂフィラメントの加工性を向
上させることができないという難点がある。
にＮｂ及び３ｎが存在するため、Ｎｂフィラメントの再
結晶化熱処理時にＮｂ５３ｎが生成し、この化合物は脆
弱であるため、実質的にＮｂフィラメントの加工性を向
上させることができないという難点がある。
［発明の目的Ｊ
本発明は上記の難点を解消するためになされたもので、
内部拡散法による多芯構造のＮｂ３Ｓｎ超Ｎ導線の製造
方法において、ＮｂフィラメントのｔＩＲ１ｓ化、即ら
結果としてＮｂ３ＳｎフィラメントのＳｎ化を可能にし
た製造方法を提供することをその目的とする。
内部拡散法による多芯構造のＮｂ３Ｓｎ超Ｎ導線の製造
方法において、ＮｂフィラメントのｔＩＲ１ｓ化、即ら
結果としてＮｂ３ＳｎフィラメントのＳｎ化を可能にし
た製造方法を提供することをその目的とする。
［発明の概要］
本発明はＣｕ又はＱｕ合金マトリックス中に多数本のＮ
ｂ素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線Ａの
多数本と、Ｓｎ又はｓｎ合金線あるいはこれにＣｕ又は
Ｃｕ合金を被覆した複合線ＢをＱｕ又はＣｕ合金管中に
組込み、これに断面減少加工を施した後、Ｎｂ３Ｓｎ生
成の熱処理を施してＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造する方法
において、前記成形後の複合線Ａは組込み前に８００℃
以上でマトリックス材の融点以下の熱処理が施されてい
ることを特徴としており、この熱処理によりＯ，Ｏａμ
−φ以下のフィラメントの生成が可能となる。
ｂ素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線Ａの
多数本と、Ｓｎ又はｓｎ合金線あるいはこれにＣｕ又は
Ｃｕ合金を被覆した複合線ＢをＱｕ又はＣｕ合金管中に
組込み、これに断面減少加工を施した後、Ｎｂ３Ｓｎ生
成の熱処理を施してＮｂ３Ｓｎ超電導線を製造する方法
において、前記成形後の複合線Ａは組込み前に８００℃
以上でマトリックス材の融点以下の熱処理が施されてい
ることを特徴としており、この熱処理によりＯ，Ｏａμ
−φ以下のフィラメントの生成が可能となる。
本発明にお・いては、Ｓｎ又は３ｎ合金と複合化する前
のＮｂ素線を含む複合線Ａに熱処理を施すことにより、
Ｎｂフィラメントの加工性が改善されるが、その熱処理
時間は０．５〜５時間の範囲で適宜選択され、特に９２
０〜９８０℃で１〜３時間の条件が好適である。
のＮｂ素線を含む複合線Ａに熱処理を施すことにより、
Ｎｂフィラメントの加工性が改善されるが、その熱処理
時間は０．５〜５時間の範囲で適宜選択され、特に９２
０〜９８０℃で１〜３時間の条件が好適である。
以下本発明の一実施例について説明する。
外８！３１．６１−φのＮｂロッドの外周に厚さ約５ｉ
ＩのＣＵパイプを被覆した後、これに冷間加工を施して
断面正六角形状に成形した。この９２５本を外径８０ｍ
−φ、厚さ４．５ｍｇ＋のＣｕバイブ中に組込み、その
両端を密封した後、静水圧押出加工及び冷間伸線加工を
施して断面正六角形状に成形した。さらにこの３０１本
を外径４９１１１φ、厚さ４−のＣＵパイプ中に組込み
上記と同様の加工を施したところ、外径９．５ｍ１１φ
で断線し伸線加工が不可能となった。
ＩのＣＵパイプを被覆した後、これに冷間加工を施して
断面正六角形状に成形した。この９２５本を外径８０ｍ
−φ、厚さ４．５ｍｇ＋のＣｕバイブ中に組込み、その
両端を密封した後、静水圧押出加工及び冷間伸線加工を
施して断面正六角形状に成形した。さらにこの３０１本
を外径４９１１１φ、厚さ４−のＣＵパイプ中に組込み
上記と同様の加工を施したところ、外径９．５ｍ１１φ
で断線し伸線加工が不可能となった。
この断線前の外径１０．０ｎｇ＋φの複合線に９５０℃
×２時間及び７８０℃交“・２時間の熱処理をそれぞれ
施して、ざらに冷間伸線加工を施したところ、１８０℃
の熱処理を施したものは外径的５ｍｍφで断線を生じた
が’１５０℃で熱処理を施したものは対辺間距離２．７
１１１の断面正六角形状に成形することができた。
×２時間及び７８０℃交“・２時間の熱処理をそれぞれ
施して、ざらに冷間伸線加工を施したところ、１８０℃
の熱処理を施したものは外径的５ｍｍφで断線を生じた
が’１５０℃で熱処理を施したものは対辺間距離２．７
１１１の断面正六角形状に成形することができた。
このＣｕマトリックス中に多数のＮｂフィラメントが配
置された複合線の１２本を同形状の５ｎ１１７本の周囲
に配置し、厚さ１．４慟−のＣｕバイブ中に組込み冷間
加工を施した結果、中間焼鈍を必要とせずに外径０．３
膳−φ、Ｎｂフィラメント数３，３４１．１００本、フ
ィラメント径０．０７５μｍφの多芯線を得た。この多
芯線にＳｎの拡散熱処理を施し、次いで７２５℃×１４
４時間のＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施した超電導線の臨
界電流密度はＩＳＴで１５７Ａ／冒シ、１３丁で２６０
Ａ／ｄであった。
置された複合線の１２本を同形状の５ｎ１１７本の周囲
に配置し、厚さ１．４慟−のＣｕバイブ中に組込み冷間
加工を施した結果、中間焼鈍を必要とせずに外径０．３
膳−φ、Ｎｂフィラメント数３，３４１．１００本、フ
ィラメント径０．０７５μｍφの多芯線を得た。この多
芯線にＳｎの拡散熱処理を施し、次いで７２５℃×１４
４時間のＮｂ３Ｓｎ生成の熱処理を施した超電導線の臨
界電流密度はＩＳＴで１５７Ａ／冒シ、１３丁で２６０
Ａ／ｄであった。
［発明の効果Ｊ
以上述べたように、本発明によれば３ｎ又はＳｎ合金と
複合化する前のＣｕ又はＯＬ１合金マトリックス中に多
数のＮｂフィラメントが配置された複合線に所定の熱処
理を施すことにより、内部拡散法において、極めてフィ
ラメント数が大でｈｌつそのフィラメント径の小さなｔ
ｒｉｍ多芯構造のＮｂｚｓｎに超Ｎ導線を得ることがで
き、特にＡＣロスを低減させることが必要なパルス導体
に好適している。
複合化する前のＣｕ又はＯＬ１合金マトリックス中に多
数のＮｂフィラメントが配置された複合線に所定の熱処
理を施すことにより、内部拡散法において、極めてフィ
ラメント数が大でｈｌつそのフィラメント径の小さなｔ
ｒｉｍ多芯構造のＮｂｚｓｎに超Ｎ導線を得ることがで
き、特にＡＣロスを低減させることが必要なパルス導体
に好適している。
出願人 昭和′Ｆｉ線電纜株式会社代理人弁
理士 須 山 佐 − （ほか１名）
理士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (2)
- （１）Ｃｕ又はＣｕ合金マトリックス中に多数本のＮｂ
素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線Ａの多
数本と、Ｓｎ又はＳｎ合金線あるいはこれにＣｕ又はＣ
ｕ合金を被覆した複合線ＢをＣｕ又はＣｕ合金管中に組
込み、これに断面減少加工を施した後、Ｎｂ＿３Ｓｎ生
成の熱処理を施してＮｂ＿３Ｓｎ超電導線を製造する方
法において、前記成形後の複合線Ａは組込み前に８００
℃以上でマトリックス材の融点以下の熱処理が施されて
いることを特徴とする内部拡散法によるＮｂ＿３Ｓｎ超
電導線の製造方法。 - （２）複合線Ａの熱処理時間は０．５〜５時間である特
許請求の範囲第１項目記載の内部拡散法によるＮｂ＿３
Ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067492A JPH0648606B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 内部拡散法によるＮｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067492A JPH0648606B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 内部拡散法によるＮｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227310A true JPS61227310A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0648606B2 JPH0648606B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=13346537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067492A Expired - Lifetime JPH0648606B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 内部拡散法によるＮｂ▲下３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648606B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010015821A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体およびその製造方法並びにＮｂ３Ｓｎ超電導線材 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067492A patent/JPH0648606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010015821A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体およびその製造方法並びにＮｂ３Ｓｎ超電導線材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648606B2 (ja) | 1994-06-22 |
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