JPS61227310A - 内部拡散法によるNb↓3Sn超電導線の製造方法 - Google Patents
内部拡散法によるNb↓3Sn超電導線の製造方法Info
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- JPS61227310A JPS61227310A JP60067492A JP6749285A JPS61227310A JP S61227310 A JPS61227310 A JP S61227310A JP 60067492 A JP60067492 A JP 60067492A JP 6749285 A JP6749285 A JP 6749285A JP S61227310 A JPS61227310 A JP S61227310A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野]
本発明はNb3Sn超電導線の製造方法、詳しくは内部
拡散型の多芯構造のNb3Sn超電導線の製造方法に関
する。
拡散型の多芯構造のNb3Sn超電導線の製造方法に関
する。
[発明の技術的背ill
従来、多芯構造のNb3Snffi電導線はパイプ構造
法、ブロンズ法あるいは内部拡散法等の製法により製造
されている。これ等の製法によって製造される超電導線
は超N導特性の向上の点から、例えばパルス導体用等に
おいて、特に超電導フィラメントの細線化が必要である
。
法、ブロンズ法あるいは内部拡散法等の製法により製造
されている。これ等の製法によって製造される超電導線
は超N導特性の向上の点から、例えばパルス導体用等に
おいて、特に超電導フィラメントの細線化が必要である
。
Nb3Sn生成の熱処理前のNbフィラメントの細線化
を図るには強加工を受けたNbフィラメントを再結晶せ
しめ加工性を改善することが当然考えられる。
を図るには強加工を受けたNbフィラメントを再結晶せ
しめ加工性を改善することが当然考えられる。
[背景技術の問題点]
しかしながら、上記の製法においては加工中の複合体中
にNb及び3nが存在するため、Nbフィラメントの再
結晶化熱処理時にNb53nが生成し、この化合物は脆
弱であるため、実質的にNbフィラメントの加工性を向
上させることができないという難点がある。
にNb及び3nが存在するため、Nbフィラメントの再
結晶化熱処理時にNb53nが生成し、この化合物は脆
弱であるため、実質的にNbフィラメントの加工性を向
上させることができないという難点がある。
[発明の目的J
本発明は上記の難点を解消するためになされたもので、
内部拡散法による多芯構造のNb3Sn超N導線の製造
方法において、NbフィラメントのtIR1s化、即ら
結果としてNb3SnフィラメントのSn化を可能にし
た製造方法を提供することをその目的とする。
内部拡散法による多芯構造のNb3Sn超N導線の製造
方法において、NbフィラメントのtIR1s化、即ら
結果としてNb3SnフィラメントのSn化を可能にし
た製造方法を提供することをその目的とする。
[発明の概要]
本発明はCu又はQu合金マトリックス中に多数本のN
b素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線Aの
多数本と、Sn又はsn合金線あるいはこれにCu又は
Cu合金を被覆した複合線BをQu又はCu合金管中に
組込み、これに断面減少加工を施した後、Nb3Sn生
成の熱処理を施してNb3Sn超電導線を製造する方法
において、前記成形後の複合線Aは組込み前に800℃
以上でマトリックス材の融点以下の熱処理が施されてい
ることを特徴としており、この熱処理によりO,Oaμ
−φ以下のフィラメントの生成が可能となる。
b素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線Aの
多数本と、Sn又はsn合金線あるいはこれにCu又は
Cu合金を被覆した複合線BをQu又はCu合金管中に
組込み、これに断面減少加工を施した後、Nb3Sn生
成の熱処理を施してNb3Sn超電導線を製造する方法
において、前記成形後の複合線Aは組込み前に800℃
以上でマトリックス材の融点以下の熱処理が施されてい
ることを特徴としており、この熱処理によりO,Oaμ
−φ以下のフィラメントの生成が可能となる。
本発明にお・いては、Sn又は3n合金と複合化する前
のNb素線を含む複合線Aに熱処理を施すことにより、
Nbフィラメントの加工性が改善されるが、その熱処理
時間は0.5〜5時間の範囲で適宜選択され、特に92
0〜980℃で1〜3時間の条件が好適である。
のNb素線を含む複合線Aに熱処理を施すことにより、
Nbフィラメントの加工性が改善されるが、その熱処理
時間は0.5〜5時間の範囲で適宜選択され、特に92
0〜980℃で1〜3時間の条件が好適である。
以下本発明の一実施例について説明する。
外8!31.61−φのNbロッドの外周に厚さ約5i
IのCUパイプを被覆した後、これに冷間加工を施して
断面正六角形状に成形した。この925本を外径80m
−φ、厚さ4.5mg+のCuバイブ中に組込み、その
両端を密封した後、静水圧押出加工及び冷間伸線加工を
施して断面正六角形状に成形した。さらにこの301本
を外径49111φ、厚さ4−のCUパイプ中に組込み
上記と同様の加工を施したところ、外径9.5m11φ
で断線し伸線加工が不可能となった。
IのCUパイプを被覆した後、これに冷間加工を施して
断面正六角形状に成形した。この925本を外径80m
−φ、厚さ4.5mg+のCuバイブ中に組込み、その
両端を密封した後、静水圧押出加工及び冷間伸線加工を
施して断面正六角形状に成形した。さらにこの301本
を外径49111φ、厚さ4−のCUパイプ中に組込み
上記と同様の加工を施したところ、外径9.5m11φ
で断線し伸線加工が不可能となった。
この断線前の外径10.0ng+φの複合線に950℃
×2時間及び780℃交“・2時間の熱処理をそれぞれ
施して、ざらに冷間伸線加工を施したところ、180℃
の熱処理を施したものは外径的5mmφで断線を生じた
が’150℃で熱処理を施したものは対辺間距離2.7
111の断面正六角形状に成形することができた。
×2時間及び780℃交“・2時間の熱処理をそれぞれ
施して、ざらに冷間伸線加工を施したところ、180℃
の熱処理を施したものは外径的5mmφで断線を生じた
が’150℃で熱処理を施したものは対辺間距離2.7
111の断面正六角形状に成形することができた。
このCuマトリックス中に多数のNbフィラメントが配
置された複合線の12本を同形状の5n117本の周囲
に配置し、厚さ1.4慟−のCuバイブ中に組込み冷間
加工を施した結果、中間焼鈍を必要とせずに外径0.3
膳−φ、Nbフィラメント数3,341.100本、フ
ィラメント径0.075μmφの多芯線を得た。この多
芯線にSnの拡散熱処理を施し、次いで725℃×14
4時間のNb3Sn生成の熱処理を施した超電導線の臨
界電流密度はISTで157A/冒シ、13丁で260
A/dであった。
置された複合線の12本を同形状の5n117本の周囲
に配置し、厚さ1.4慟−のCuバイブ中に組込み冷間
加工を施した結果、中間焼鈍を必要とせずに外径0.3
膳−φ、Nbフィラメント数3,341.100本、フ
ィラメント径0.075μmφの多芯線を得た。この多
芯線にSnの拡散熱処理を施し、次いで725℃×14
4時間のNb3Sn生成の熱処理を施した超電導線の臨
界電流密度はISTで157A/冒シ、13丁で260
A/dであった。
[発明の効果J
以上述べたように、本発明によれば3n又はSn合金と
複合化する前のCu又はOL1合金マトリックス中に多
数のNbフィラメントが配置された複合線に所定の熱処
理を施すことにより、内部拡散法において、極めてフィ
ラメント数が大でhlつそのフィラメント径の小さなt
rim多芯構造のNbzsnに超N導線を得ることがで
き、特にACロスを低減させることが必要なパルス導体
に好適している。
複合化する前のCu又はOL1合金マトリックス中に多
数のNbフィラメントが配置された複合線に所定の熱処
理を施すことにより、内部拡散法において、極めてフィ
ラメント数が大でhlつそのフィラメント径の小さなt
rim多芯構造のNbzsnに超N導線を得ることがで
き、特にACロスを低減させることが必要なパルス導体
に好適している。
出願人 昭和′Fi線電纜株式会社代理人弁
理士 須 山 佐 − (ほか1名)
理士 須 山 佐 − (ほか1名)
Claims (2)
- (1)Cu又はCu合金マトリックス中に多数本のNb
素線を配置し、断面略正六角形に成形した複合線Aの多
数本と、Sn又はSn合金線あるいはこれにCu又はC
u合金を被覆した複合線BをCu又はCu合金管中に組
込み、これに断面減少加工を施した後、Nb_3Sn生
成の熱処理を施してNb_3Sn超電導線を製造する方
法において、前記成形後の複合線Aは組込み前に800
℃以上でマトリックス材の融点以下の熱処理が施されて
いることを特徴とする内部拡散法によるNb_3Sn超
電導線の製造方法。 - (2)複合線Aの熱処理時間は0.5〜5時間である特
許請求の範囲第1項目記載の内部拡散法によるNb_3
Sn超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60067492A JPH0648606B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 内部拡散法によるNb▲下3▼Sn超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60067492A JPH0648606B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 内部拡散法によるNb▲下3▼Sn超電導線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61227310A true JPS61227310A (ja) | 1986-10-09 |
JPH0648606B2 JPH0648606B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=13346537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60067492A Expired - Lifetime JPH0648606B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 内部拡散法によるNb▲下3▼Sn超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0648606B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010015821A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびその製造方法並びにNb3Sn超電導線材 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067492A patent/JPH0648606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010015821A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびその製造方法並びにNb3Sn超電導線材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0648606B2 (ja) | 1994-06-22 |
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