JPH063691B2 - 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 - Google Patents
銅被覆ΝｂＴｉ超電導線Info
- Publication number
- JPH063691B2 JPH063691B2 JP59026773A JP2677384A JPH063691B2 JP H063691 B2 JPH063691 B2 JP H063691B2 JP 59026773 A JP59026773 A JP 59026773A JP 2677384 A JP2677384 A JP 2677384A JP H063691 B2 JPH063691 B2 JP H063691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- coated
- nbti
- superconducting wire
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
本発明は、銅被覆ＮｂＴｉ超電導線に関し、更に詳しく
は銅被覆ＮｂＴｉ超電導極細多芯線に関する。
は銅被覆ＮｂＴｉ超電導極細多芯線に関する。
従来、銅パイプを嵌合した多数のＮｂＴｉ合金棒を銅ビ
レット中に挿入複合化し、熱間押出しによってビレット
を縮径し、次いでダイスを通して伸線加工を行うことに
よって数千本のＮｂＴｉ合金フィラメントを有する超電
導極細多芯線を製造していた。しかし、この超電導極細
多芯線には、Ｉｃの低下および永久電流モードで使用時
に電流の減衰を生じるという欠点がある。熱間押出しの
ための昇温および押出し時の加工発熱のためにＮｂＴｉ
合金と銅の金属間化合物（例えば、Ｔｉ２Ｃｕ、（Ｔｉ
Ｎｂ）２Ｃｕ）の層が形成され、この層はＮｂＴｉ合金
フィラメントより硬く、伸線加工時においてＮｂＴｉ合
金フィラメントにくい込み、ＮｂＴｉ合金フィラメント
に多数の断線を生じさせるからである。
レット中に挿入複合化し、熱間押出しによってビレット
を縮径し、次いでダイスを通して伸線加工を行うことに
よって数千本のＮｂＴｉ合金フィラメントを有する超電
導極細多芯線を製造していた。しかし、この超電導極細
多芯線には、Ｉｃの低下および永久電流モードで使用時
に電流の減衰を生じるという欠点がある。熱間押出しの
ための昇温および押出し時の加工発熱のためにＮｂＴｉ
合金と銅の金属間化合物（例えば、Ｔｉ２Ｃｕ、（Ｔｉ
Ｎｂ）２Ｃｕ）の層が形成され、この層はＮｂＴｉ合金
フィラメントより硬く、伸線加工時においてＮｂＴｉ合
金フィラメントにくい込み、ＮｂＴｉ合金フィラメント
に多数の断線を生じさせるからである。
本発明者は、銅被覆ＮｂＴｉ超電導線を鋭意研究の結
果、予めＮｂＴｉ合金棒表面にＴａバリアを被覆すると
ＮｂＴｉ合金フィラメントの断線がほとんどないことを
見い出し、本発明を完成するに至った。 本発明の要旨は、ＮｂＴｉ合金棒の表面にＴａのバリア
を被覆し、ＮｂＴｉフィラメント径が２〜３０μｍ、Ｔ
ａバリア層が０．１〜２μｍであることを特徴とする銅
被覆ＮｂＴｉ超電導線に存する。 本発明の超電導極細多芯線の製造手順を以下に詳しく述
べる。 （１）ＮｂＴｉ合金棒（通常Ｔｉ含量４０〜６０重量
％）の表面にＴａのバリアを被覆する。この工程が本発
明の超電導線の特徴である。以後の工程は従来法と全く
同じである。 （２）この合金棒と銅パイプまたは銅合金（例えば、Ｃ
ｕ−Ｎｉ合金）パイプを嵌合し、多数の嵌合物を銅ビレ
ット中に挿入する。 （３）ビレットを熱間押出しによって縮径し、次いでダ
イスを通して伸線加工する。 熱間押出時の高温（例えば６００℃）に長時間保持して
もＴａバリア中へのＮｂ、Ｔｉおよび銅の拡散は生じな
い。また、ＮｂＴｉ合金中にＴａが拡散しても超導電特
性を低下させることはなく、銅中にＴａは拡散しないの
で金属間化合物を生じない。被覆するＴａバリアの厚さ
は押し出しおよび伸線条件によって異なるが最終寸法で
１μｍ程度が好ましい。 本発明の超電導線の特長は、ＮｂＴｉ合金フィラメント
の断線がほとんどなく、超導電特性に優れていることで
ある。熱間押出時の高温の場合にもバリアによってＮｂ
Ｔｉ合金と銅の拡散を防止するので、ＮｂＴｉ合金と銅
の金属間化合物の形成がないからである。
果、予めＮｂＴｉ合金棒表面にＴａバリアを被覆すると
ＮｂＴｉ合金フィラメントの断線がほとんどないことを
見い出し、本発明を完成するに至った。 本発明の要旨は、ＮｂＴｉ合金棒の表面にＴａのバリア
を被覆し、ＮｂＴｉフィラメント径が２〜３０μｍ、Ｔ
ａバリア層が０．１〜２μｍであることを特徴とする銅
被覆ＮｂＴｉ超電導線に存する。 本発明の超電導極細多芯線の製造手順を以下に詳しく述
べる。 （１）ＮｂＴｉ合金棒（通常Ｔｉ含量４０〜６０重量
％）の表面にＴａのバリアを被覆する。この工程が本発
明の超電導線の特徴である。以後の工程は従来法と全く
同じである。 （２）この合金棒と銅パイプまたは銅合金（例えば、Ｃ
ｕ−Ｎｉ合金）パイプを嵌合し、多数の嵌合物を銅ビレ
ット中に挿入する。 （３）ビレットを熱間押出しによって縮径し、次いでダ
イスを通して伸線加工する。 熱間押出時の高温（例えば６００℃）に長時間保持して
もＴａバリア中へのＮｂ、Ｔｉおよび銅の拡散は生じな
い。また、ＮｂＴｉ合金中にＴａが拡散しても超導電特
性を低下させることはなく、銅中にＴａは拡散しないの
で金属間化合物を生じない。被覆するＴａバリアの厚さ
は押し出しおよび伸線条件によって異なるが最終寸法で
１μｍ程度が好ましい。 本発明の超電導線の特長は、ＮｂＴｉ合金フィラメント
の断線がほとんどなく、超導電特性に優れていることで
ある。熱間押出時の高温の場合にもバリアによってＮｂ
Ｔｉ合金と銅の拡散を防止するので、ＮｂＴｉ合金と銅
の金属間化合物の形成がないからである。
本発明の超電導線の別の特長は、製造コストを低減でき
ることである。高温にしても断線の原因となる障害が生
じないので熱間押出し温度を高くでき、そのため熱間押
出しの加工度に大きくできる（大きく減面できる）から
である。 本発明の超電導線は、永久電流モードで用いられる磁気
浮上用超電導磁石およびＮＭＲ−ＣＴ用超電導磁石等に
特に有用である。
ることである。高温にしても断線の原因となる障害が生
じないので熱間押出し温度を高くでき、そのため熱間押
出しの加工度に大きくできる（大きく減面できる）から
である。 本発明の超電導線は、永久電流モードで用いられる磁気
浮上用超電導磁石およびＮＭＲ−ＣＴ用超電導磁石等に
特に有用である。
以下に実施例および比較例を示し、本発明を更に詳しく
説明する。 実施例 径３mmのＮｂＴｉ合金棒表面に厚さ２００μｍのシート
状のＴａバリアを被覆し、外径６mmの銅パイプと嵌合
し、５００本の嵌合物を外径１６cmの銅ビレット中に挿
入して電子ビームでふたをした。温度６００℃で３００
０トンの熱間押出しによってビレットの径を５０mmにし
た。次いでダイスによって、ＮｂＴｉ合金フィラメント
径１５μｍに伸線すると、Ｔａバリア厚は１μｍ導線径
は０．８mmであった。伸線途中の導線を５０cmの長さで
サンプリングし、被覆された銅を硝酸で溶解してフィラ
メント５００本のうちの断線数を計測した。第１図に、
フィラメント径とフィラメント断線率の関係を示す。 比較例（従来例） ＮｂＴｉ合金棒表面に何も処理しない以外は実施例をく
り返し、フィラメント断線数を計測した。第１図に、フ
ィラメント径とフィラメント断線率の関係を示す。 第１図からわかるように、本発明の超電導線は従来の超
電導線と比較して格段に断線率が低く、フィラメント径
が小さいほどその差が著しくなる。
説明する。 実施例 径３mmのＮｂＴｉ合金棒表面に厚さ２００μｍのシート
状のＴａバリアを被覆し、外径６mmの銅パイプと嵌合
し、５００本の嵌合物を外径１６cmの銅ビレット中に挿
入して電子ビームでふたをした。温度６００℃で３００
０トンの熱間押出しによってビレットの径を５０mmにし
た。次いでダイスによって、ＮｂＴｉ合金フィラメント
径１５μｍに伸線すると、Ｔａバリア厚は１μｍ導線径
は０．８mmであった。伸線途中の導線を５０cmの長さで
サンプリングし、被覆された銅を硝酸で溶解してフィラ
メント５００本のうちの断線数を計測した。第１図に、
フィラメント径とフィラメント断線率の関係を示す。 比較例（従来例） ＮｂＴｉ合金棒表面に何も処理しない以外は実施例をく
り返し、フィラメント断線数を計測した。第１図に、フ
ィラメント径とフィラメント断線率の関係を示す。 第１図からわかるように、本発明の超電導線は従来の超
電導線と比較して格段に断線率が低く、フィラメント径
が小さいほどその差が著しくなる。
第１図は、フィラメント径とフィラメント断線率の関係
を示すグラフである。 １…実施例、２…比較例。
を示すグラフである。 １…実施例、２…比較例。
Claims (1)
- 【請求項１】ＮｂＴｉ合金棒の表面にＴａのバリアを被
覆し、ＮｂＴｉフィラメント径が２〜３０μｍ、Ｔａバ
リア厚が０．１〜２μｍであることを特徴とする銅被覆
ＮｂＴｉ超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026773A JPH063691B2 (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026773A JPH063691B2 (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170111A JPS60170111A (ja) | 1985-09-03 |
| JPH063691B2 true JPH063691B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=12202615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026773A Expired - Lifetime JPH063691B2 (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063691B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0789453B2 (ja) * | 1985-03-29 | 1995-09-27 | 古河電気工業株式会社 | Ｎｂ―Ｔｉ合金系超電導線 |
| JP2547193B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1996-10-23 | 古河電気工業株式会社 | Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線 |
| JPS63285810A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-22 | Toshiba Corp | Ｎｂ↓３Ｓｎ系複合超電導体の製造方法 |
| JPH025311A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-01-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4044457A (en) | 1976-04-01 | 1977-08-30 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method of fabricating composite superconducting wire |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127326Y2 (ja) * | 1971-07-01 | 1976-07-10 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP59026773A patent/JPH063691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4044457A (en) | 1976-04-01 | 1977-08-30 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method of fabricating composite superconducting wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60170111A (ja) | 1985-09-03 |
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