JP2000073125A - 鋼帯の竪型冷却装置及び冷却方法 - Google Patents
鋼帯の竪型冷却装置及び冷却方法Info
- Publication number
- JP2000073125A JP2000073125A JP10241452A JP24145298A JP2000073125A JP 2000073125 A JP2000073125 A JP 2000073125A JP 10241452 A JP10241452 A JP 10241452A JP 24145298 A JP24145298 A JP 24145298A JP 2000073125 A JP2000073125 A JP 2000073125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- water
- box
- receiving pan
- exhaust port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、鋼板の外観に影響を与えずに、従来
より水漏れを抑制可能な鋼帯の縦型冷却装置及び冷却方
法を提供することを目的としている。 【解決手段】上下に開口を有し、内部を鋼帯が上向き又
は下向きに走行するボックスと、該鋼帯に水ミストを噴
射する多段、且つ鋼帯幅方向に多数個配設したスプレー
・ノズルと、下側開口の周囲に設けた内部に気体を送る
給気パッドと、該ボックス内の排気を行う排気口と、水
受けパンとを備えた鋼帯の竪型冷却装置において、前記
給気パッドを、高圧気体の送気用と低圧気体の送気用の
２種類とし、上側に低圧用、下側に高圧用を隣接して２
段に配置した。
より水漏れを抑制可能な鋼帯の縦型冷却装置及び冷却方
法を提供することを目的としている。 【解決手段】上下に開口を有し、内部を鋼帯が上向き又
は下向きに走行するボックスと、該鋼帯に水ミストを噴
射する多段、且つ鋼帯幅方向に多数個配設したスプレー
・ノズルと、下側開口の周囲に設けた内部に気体を送る
給気パッドと、該ボックス内の排気を行う排気口と、水
受けパンとを備えた鋼帯の竪型冷却装置において、前記
給気パッドを、高圧気体の送気用と低圧気体の送気用の
２種類とし、上側に低圧用、下側に高圧用を隣接して２
段に配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の竪型冷却装
置及び冷却方法に係り、特に、連続溶融亜鉛めっきライ
ンに設けられ、めっき後の鋼帯を冷却するのに有効な技
術に関する。
置及び冷却方法に係り、特に、連続溶融亜鉛めっきライ
ンに設けられ、めっき後の鋼帯を冷却するのに有効な技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板を製造するには、走
行する鋼帯を、めっき浴に連続的に浸漬し、その表面に
めっき金属を付着させてから、垂直上方へ抜き出し、ガ
スワイピングでめっき付着量を調整した後、最終的に冷
却するようになっている。その冷却方法としては、例え
ば、図２に示すように、垂直に走行する鋼帯１を竪型の
ボックス２内に導き、該ボックス２内で水ミスト３を吹
き付けるのが一般的である。従って、該ボックス２に
は、水ミスト３を噴射するスプレー・ノズル４が、多段
に且つ鋼帯幅方向に列をなして多数個設けられている。
また、水ミスト３がボックス２内に溜らないように、排
気口５を介して排気手段（通常、排風ブロア）も設けら
れている。
行する鋼帯を、めっき浴に連続的に浸漬し、その表面に
めっき金属を付着させてから、垂直上方へ抜き出し、ガ
スワイピングでめっき付着量を調整した後、最終的に冷
却するようになっている。その冷却方法としては、例え
ば、図２に示すように、垂直に走行する鋼帯１を竪型の
ボックス２内に導き、該ボックス２内で水ミスト３を吹
き付けるのが一般的である。従って、該ボックス２に
は、水ミスト３を噴射するスプレー・ノズル４が、多段
に且つ鋼帯幅方向に列をなして多数個設けられている。
また、水ミスト３がボックス２内に溜らないように、排
気口５を介して排気手段（通常、排風ブロア）も設けら
れている。
【０００３】ところで、かかる冷却装置を用いての冷却
が適切に行われないと、めっき表面のスパングル（縞模
様）の大きさが不均一になり、外観が悪い溶融亜鉛鋼板
となったり、めっき層の合金化が安定せず、パウダリン
グ不良等が発生する。そこで、特公昭５３−４３８９２
号公報は、「ノズル径０．５ｍｍ以上、スプレーされた
水ミストの拡がり角度９５度以上のノズルを用い、水ミ
ストの噴射量と排風量をある値に制限した条件で、冷却
する」技術を提案している。これによって、めっき鋼板
１の表面を美麗にできるばかりでなく、ボックス２から
の水ミスト３や水滴８の漏れを防止できるとしている。
なお、この水漏れが起きると、作業環境を悪化し、円滑
なめっき操業ができなくなる。また、電気配線等の設備
保全上の問題も生じ、その結果、生産性が低下するとい
う問題が生じていた。
が適切に行われないと、めっき表面のスパングル（縞模
様）の大きさが不均一になり、外観が悪い溶融亜鉛鋼板
となったり、めっき層の合金化が安定せず、パウダリン
グ不良等が発生する。そこで、特公昭５３−４３８９２
号公報は、「ノズル径０．５ｍｍ以上、スプレーされた
水ミストの拡がり角度９５度以上のノズルを用い、水ミ
ストの噴射量と排風量をある値に制限した条件で、冷却
する」技術を提案している。これによって、めっき鋼板
１の表面を美麗にできるばかりでなく、ボックス２から
の水ミスト３や水滴８の漏れを防止できるとしている。
なお、この水漏れが起きると、作業環境を悪化し、円滑
なめっき操業ができなくなる。また、電気配線等の設備
保全上の問題も生じ、その結果、生産性が低下するとい
う問題が生じていた。
【０００４】さらに、特公平５−４８２８５号公報は、
めっきラインではなく、鋼帯の連続熱処理ラインの竪型
冷却装置において、同様な冷却装置を設け、走行する鋼
帯を冷却するにあたり、前記ボックスの下部開口部に水
漏れをシールするロールを設けることを開示している。
しかしながら、本発明者が関わるめっきラインでは、冷
却のために必要な水量が前記の従来技術で使用する量よ
りも非常に多く、実際には、ボックスからの水滴の漏れ
は止まらないのが現状である。また、特公平５−４８２
８５号公報記載の技術では、鋼板表面に疵が生成する等
の別の問題もあった。
めっきラインではなく、鋼帯の連続熱処理ラインの竪型
冷却装置において、同様な冷却装置を設け、走行する鋼
帯を冷却するにあたり、前記ボックスの下部開口部に水
漏れをシールするロールを設けることを開示している。
しかしながら、本発明者が関わるめっきラインでは、冷
却のために必要な水量が前記の従来技術で使用する量よ
りも非常に多く、実際には、ボックスからの水滴の漏れ
は止まらないのが現状である。また、特公平５−４８２
８５号公報記載の技術では、鋼板表面に疵が生成する等
の別の問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、鋼板の外観等に影響を与えずに、冷却のために
必要な水量が従来より増加しても、水漏れを抑制可能な
鋼帯の縦型冷却装置及び冷却方法を提供することを目的
としている。
に鑑み、鋼板の外観等に影響を与えずに、冷却のために
必要な水量が従来より増加しても、水漏れを抑制可能な
鋼帯の縦型冷却装置及び冷却方法を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、竪型冷却装置の下部開口からの水漏れ対策
を種々検討し、その成果を本発明として具現化した。
成するため、竪型冷却装置の下部開口からの水漏れ対策
を種々検討し、その成果を本発明として具現化した。
【０００７】すなわち、本発明は、上下に開口を有し、
内部を鋼帯が上向き又は下向きに走行するボックスと、
該鋼帯に水ミストを噴射する多段、且つ鋼帯幅方向に多
数個配設したスプレー・ノズルと、下側開口の周囲に設
けた内部に気体を送る給気パッドと、該ボックス内の排
気を行う排気口と、水受けパンとを備えた鋼帯の竪型冷
却装置において、前記給気パッドを、高圧気体の送気用
と低圧気体の送気用の２種類とし、上側に低圧用、下側
に高圧用を隣接して２段に配置したことを特徴とする鋼
帯の竪型冷却装置である。
内部を鋼帯が上向き又は下向きに走行するボックスと、
該鋼帯に水ミストを噴射する多段、且つ鋼帯幅方向に多
数個配設したスプレー・ノズルと、下側開口の周囲に設
けた内部に気体を送る給気パッドと、該ボックス内の排
気を行う排気口と、水受けパンとを備えた鋼帯の竪型冷
却装置において、前記給気パッドを、高圧気体の送気用
と低圧気体の送気用の２種類とし、上側に低圧用、下側
に高圧用を隣接して２段に配置したことを特徴とする鋼
帯の竪型冷却装置である。
【０００８】また、本発明は、前記排気口をボックスの
側壁に２段に離隔して設け、その下方の排気口の中心軸
の位置を、水受けパンの側壁に面する鋼板表面と該水受
けパン側壁間距離αの３〜１２倍に相当する高さだけ、
該水受けパンの側壁上端より高くしたり、あるいは前記
下方の排気口の先端と鋼板表面間の距離を、水受けパン
の側壁に面する鋼板表面と該水受けパン側壁間距離の１
〜２０倍とすることを特徴とする鋼帯の竪型冷却装置で
ある。
側壁に２段に離隔して設け、その下方の排気口の中心軸
の位置を、水受けパンの側壁に面する鋼板表面と該水受
けパン側壁間距離αの３〜１２倍に相当する高さだけ、
該水受けパンの側壁上端より高くしたり、あるいは前記
下方の排気口の先端と鋼板表面間の距離を、水受けパン
の側壁に面する鋼板表面と該水受けパン側壁間距離の１
〜２０倍とすることを特徴とする鋼帯の竪型冷却装置で
ある。
【０００９】さらに、本発明は、上下に開口を有し、内
部を鋼帯が上向き又は下向きに走行するボックスと、該
鋼帯に水ミストを噴射する多段、且つ鋼帯幅方向に多数
個配設したスプレー・ノズルと、下側開口の周囲に設け
た内部に気体を送る給気パッドと、該ボックス内の排気
を行う排気口と、水受けパンとをを備えた鋼帯の竪型冷
却装置を用い、ボックス内部を走行する鋼帯に水ミスト
を噴射して冷却するに際し、前記給気パッドからの気体
で生じた上昇気体の流速を、２０ｍ／ｓｅｃ以上とする
ことを特徴とする鋼帯の冷却方法である。
部を鋼帯が上向き又は下向きに走行するボックスと、該
鋼帯に水ミストを噴射する多段、且つ鋼帯幅方向に多数
個配設したスプレー・ノズルと、下側開口の周囲に設け
た内部に気体を送る給気パッドと、該ボックス内の排気
を行う排気口と、水受けパンとをを備えた鋼帯の竪型冷
却装置を用い、ボックス内部を走行する鋼帯に水ミスト
を噴射して冷却するに際し、前記給気パッドからの気体
で生じた上昇気体の流速を、２０ｍ／ｓｅｃ以上とする
ことを特徴とする鋼帯の冷却方法である。
【００１０】加えて、本発明は、さらに、前記ボックス
内の給排気水量が下記式を満足するように、水ミストの
噴射、給気、排気を行うことを特徴とする鋼帯の冷却方
法でもある。
内の給排気水量が下記式を満足するように、水ミストの
噴射、給気、排気を行うことを特徴とする鋼帯の冷却方
法でもある。
【００１１】 全排気水量（ｙ）≧ 全給水量（ａ）＋全給気量（ｂ） ここで、単位は、いずれもｍ3 ／ｍｉｎである。
【００１２】本発明によれば、ボックスの下方に水ミス
ト又は水滴が溜るようになっても、それらは前記上昇気
流によって上方に移動し、排気口から円滑に除かれるよ
うになる。その結果、下方の開口からの水漏れは防止で
きるようになり、作業環境や設備保全上の問題が解消さ
れる。
ト又は水滴が溜るようになっても、それらは前記上昇気
流によって上方に移動し、排気口から円滑に除かれるよ
うになる。その結果、下方の開口からの水漏れは防止で
きるようになり、作業環境や設備保全上の問題が解消さ
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯も
含め、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明す
る。
含め、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明す
る。
【００１４】まず、発明者は、水漏れの防止を図るた
め、図３に示す実験装置を試作した。それは、透明な円
筒９と、該円筒９内に散水するシャワー１０と、円筒９
の下方から空気を上向きに供給する給気ブロア１１と、
円筒９内の状態を観察するビデオ１２とからなってい
る。そして、この装置を用い、実際の冷却装置に使用す
る冷却媒体が水ミスト３でなく、大量の水１３を噴射し
ても水漏れが防止できる条件を求めることにした。
め、図３に示す実験装置を試作した。それは、透明な円
筒９と、該円筒９内に散水するシャワー１０と、円筒９
の下方から空気を上向きに供給する給気ブロア１１と、
円筒９内の状態を観察するビデオ１２とからなってい
る。そして、この装置を用い、実際の冷却装置に使用す
る冷却媒体が水ミスト３でなく、大量の水１３を噴射し
ても水漏れが防止できる条件を求めることにした。
【００１５】その実験結果の一例を表１に示す。表１よ
り、下方からの供給する空気の上向き流速が２０ｍ／ｓ
ｅｃ以上にすると、かなりの量の水１３が落下してきて
も吹き上げて、円筒９下部の開口１４からは漏れないこ
とがわかる。
り、下方からの供給する空気の上向き流速が２０ｍ／ｓ
ｅｃ以上にすると、かなりの量の水１３が落下してきて
も吹き上げて、円筒９下部の開口１４からは漏れないこ
とがわかる。
【００１６】
【表１】
【００１７】従って、発明者は、この知見をさらに具体
的な防止技術に発展させることに鋭意努力し、下記のよ
うな冷却装置及び冷却方法としたのである。
的な防止技術に発展させることに鋭意努力し、下記のよ
うな冷却装置及び冷却方法としたのである。
【００１８】すなわち、本発明に係る竪型冷却装置は、
上下に開口を有し、内部を鋼帯が上向き又は下向きに走
行するボックスと、該鋼帯に水ミストを噴射する多段、
且つ鋼帯幅方向に多数個配設したスプレー・ノズルと、
下側開口の周囲に設けた内部に気体を送る給気パッド
と、該ボックス内の排気を行う排気口と、水受けパンと
を備えた前記図２の従来からある竪型冷却装置を改良し
たものである。その一例を図１に示す。
上下に開口を有し、内部を鋼帯が上向き又は下向きに走
行するボックスと、該鋼帯に水ミストを噴射する多段、
且つ鋼帯幅方向に多数個配設したスプレー・ノズルと、
下側開口の周囲に設けた内部に気体を送る給気パッド
と、該ボックス内の排気を行う排気口と、水受けパンと
を備えた前記図２の従来からある竪型冷却装置を改良し
たものである。その一例を図１に示す。
【００１９】それは、図１から明らかなように、前記し
た給気パッドを、高圧気体の送気用１５と低圧気体１６
の送気用の２種類とし、上側に低圧用、下側に高圧用を
隣接して２段に配置した点に特徴がある。給気パッドを
このようにすることで、ボックス２の下方から供給され
た気体１７（通常、空気）の上向き流速を、２０ｍ／ｓ
ｅｃ以上にできるばかりでなく、設備の効率化が達成で
きた。つまり、従来のように、一段の給気パッド７のみ
で同等の流速を得ようとすると、給気ブロア１１が大型
になり、費用が嵩むのを防止したのである。
た給気パッドを、高圧気体の送気用１５と低圧気体１６
の送気用の２種類とし、上側に低圧用、下側に高圧用を
隣接して２段に配置した点に特徴がある。給気パッドを
このようにすることで、ボックス２の下方から供給され
た気体１７（通常、空気）の上向き流速を、２０ｍ／ｓ
ｅｃ以上にできるばかりでなく、設備の効率化が達成で
きた。つまり、従来のように、一段の給気パッド７のみ
で同等の流速を得ようとすると、給気ブロア１１が大型
になり、費用が嵩むのを防止したのである。
【００２０】二段の給気パッドとした理由は、以下の通
りである。
りである。
【００２１】発明者が、図４（ａ）に示す従来の給気パ
ッドから吹き出される気体の状態を調査したところ、該
気体は上昇流と下降流に分かれていた。また、水受けパ
ン６と給気パッド７との隙間から、前記上昇流に引きず
られて空気２０が吸い込まれていることも知った。そこ
で、発明者は、下降流をできるだけ少なくし、上昇流の
増加を図るため、従来の給気パッド７の上に，図４
（ｂ）に示すような低圧気体を供給するための給気パッ
ドを別途設けるようにした。しかも、新設する給気パッ
ドは低圧気体用１６なので、設備費が少なくて良い利点
がある。
ッドから吹き出される気体の状態を調査したところ、該
気体は上昇流と下降流に分かれていた。また、水受けパ
ン６と給気パッド７との隙間から、前記上昇流に引きず
られて空気２０が吸い込まれていることも知った。そこ
で、発明者は、下降流をできるだけ少なくし、上昇流の
増加を図るため、従来の給気パッド７の上に，図４
（ｂ）に示すような低圧気体を供給するための給気パッ
ドを別途設けるようにした。しかも、新設する給気パッ
ドは低圧気体用１６なので、設備費が少なくて良い利点
がある。
【００２２】また、発明者は、ボックス２の下方に滞留
する水ミスト３又は水滴８のボックス外への排出につい
ても工夫を凝らした。そして、その結果を本発明として
具現化した。つまり、排気口５をボックス２の側壁に２
段に離隔して設け、その下方の排気口１７は、その中心
軸の位置を、水受けパンの側壁に面する鋼板表面と該水
受けパン側壁間距離αの３〜１２倍に相当する高さだ
け、該水受けパンの側壁上端より高くしたのである。こ
れによって、従来ボックス２の下部に溜った水ミスト３
又は水滴８の殆どの量がボックス２の外に円滑に除去さ
れるようになった。１２倍超えでは、速度が遅すぎて水
滴が浮遊状態せず、排出が円滑に行えないからであり、
３倍未満では、気体のエネルギーが無駄になるからであ
る。
する水ミスト３又は水滴８のボックス外への排出につい
ても工夫を凝らした。そして、その結果を本発明として
具現化した。つまり、排気口５をボックス２の側壁に２
段に離隔して設け、その下方の排気口１７は、その中心
軸の位置を、水受けパンの側壁に面する鋼板表面と該水
受けパン側壁間距離αの３〜１２倍に相当する高さだ
け、該水受けパンの側壁上端より高くしたのである。こ
れによって、従来ボックス２の下部に溜った水ミスト３
又は水滴８の殆どの量がボックス２の外に円滑に除去さ
れるようになった。１２倍超えでは、速度が遅すぎて水
滴が浮遊状態せず、排出が円滑に行えないからであり、
３倍未満では、気体のエネルギーが無駄になるからであ
る。
【００２３】さらに、発明者は、この下方の排気口１７
と鋼板１表面間の距離（図６に記号Ｄで示す）を、水受
けパン６の側壁１８における鋼板表面と該水受けパン側
壁間距離の１〜２０倍とすることで、水漏れの防止を一
層効果的にした。１倍未満では、鋼板の振動や反り等で
互いに接触して傷つく危険があり、２０倍を超えると、
排気効率が低下するからである。
と鋼板１表面間の距離（図６に記号Ｄで示す）を、水受
けパン６の側壁１８における鋼板表面と該水受けパン側
壁間距離の１〜２０倍とすることで、水漏れの防止を一
層効果的にした。１倍未満では、鋼板の振動や反り等で
互いに接触して傷つく危険があり、２０倍を超えると、
排気効率が低下するからである。
【００２４】なお、本発明に係る冷却方法については、
以下の実施例において、具体的に説明する。
以下の実施例において、具体的に説明する。
【００２５】
【実施例】図５に示す本発明に係る縦型冷却装置を用
い、連続溶融亜鉛めっきラインで鋼帯を連続的に冷却し
た。使用した鋼帯１は、厚み１．０ｍｍであり、その表
面に施されためっき層を合金化する炉の出側に、上記冷
却装置を配置してある。なお、該冷却装置は、水スプレ
ー方式のノズル４を備えたものである。
い、連続溶融亜鉛めっきラインで鋼帯を連続的に冷却し
た。使用した鋼帯１は、厚み１．０ｍｍであり、その表
面に施されためっき層を合金化する炉の出側に、上記冷
却装置を配置してある。なお、該冷却装置は、水スプレ
ー方式のノズル４を備えたものである。
【００２６】まず、合金化処理の施され、温度５００℃
の鋼帯１が、１３０ｍ／ｍｉｎの速度で冷却装置のボッ
クス２下部の開口１４から装入され、上部の開口２１か
ら抜け出ている。その間、ボックス２内では、前記した
各ノズル４から水１３が合計で６０ｍ3 ／ｈｒの流量で
鋼帯面に噴射される。また、同時に、ボックス２下部に
設けた２段の給気パッド１５、１６からは、給気ブロア
（図示せず）を介して合計１７００Ｎｍ3 ／ｍｉｎの空
気が送風されている。この送風によって生じた上昇気体
の流速は、３０ｍ／ｓｅｃであった。
の鋼帯１が、１３０ｍ／ｍｉｎの速度で冷却装置のボッ
クス２下部の開口１４から装入され、上部の開口２１か
ら抜け出ている。その間、ボックス２内では、前記した
各ノズル４から水１３が合計で６０ｍ3 ／ｈｒの流量で
鋼帯面に噴射される。また、同時に、ボックス２下部に
設けた２段の給気パッド１５、１６からは、給気ブロア
（図示せず）を介して合計１７００Ｎｍ3 ／ｍｉｎの空
気が送風されている。この送風によって生じた上昇気体
の流速は、３０ｍ／ｓｅｃであった。
【００２７】なお、この場合、ボックス２内の給排気水
量は、下記式を満足するように調整してある。水漏れが
起きず、円滑な冷却が実施できるからである（図７参
照）。 全排気水量（ｙ）≧ 全給水量（ａ）＋全給気量（ｂ） ここで、単位は、いずれもｍ3 ／ｍｉｎである。
量は、下記式を満足するように調整してある。水漏れが
起きず、円滑な冷却が実施できるからである（図７参
照）。 全排気水量（ｙ）≧ 全給水量（ａ）＋全給気量（ｂ） ここで、単位は、いずれもｍ3 ／ｍｉｎである。
【００２８】上記の冷却によって、鋼帯１の温度は、冷
却装置の出口で３２０℃となっていた。しかも、ボック
ス２下部の開口からは、操業中に水漏れが皆無であり、
本発明が有効であることがわかった。
却装置の出口で３２０℃となっていた。しかも、ボック
ス２下部の開口からは、操業中に水漏れが皆無であり、
本発明が有効であることがわかった。
【００２９】なお、上記実施例は、合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を冷却したものであったが、本発明の適用対象は
それに限らず、鋼帯の連続熱処理ライン等にも利用でき
る。
き鋼板を冷却したものであったが、本発明の適用対象は
それに限らず、鋼帯の連続熱処理ライン等にも利用でき
る。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、ボッ
クスの下方から水漏れが生じない鋼帯の竪型冷却装置及
び冷却方法が提供される。その結果、作業環境や設備保
全上の問題が解消され、鋼帯にめっきや熱処理を連続的
に施す操業が円滑に実施できるようになった。
クスの下方から水漏れが生じない鋼帯の竪型冷却装置及
び冷却方法が提供される。その結果、作業環境や設備保
全上の問題が解消され、鋼帯にめっきや熱処理を連続的
に施す操業が円滑に実施できるようになった。
【図１】本発明に係る鋼帯の竪型冷却装置の一例を示す
模式図である。
模式図である。
【図２】鋼帯の竪型冷却装置の従来例を示す模式図であ
る。
る。
【図３】試作した実験装置を示す模式図である。
【図４】鋼帯の竪型冷却装置の下部拡大図であり、
（ａ）は従来装置、（ｂ）は本発明に係る装置に対応し
ている。
（ａ）は従来装置、（ｂ）は本発明に係る装置に対応し
ている。
【図５】本発明に係る鋼帯の竪型冷却装置の別の一例を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図６】本発明に係る下部排気口の設置位置を説明する
図である。
図である。
【図７】本発明に係る鋼帯の竪型冷却装置への給排気水
のバランスを説明する図である。
のバランスを説明する図である。
１ 鋼板（鋼帯） ２ ボックス ３ 水ミスト ４ スプレー・ノズル ５ 排気口 ６ 水受けパン ７ 給気パッド（一段） ８ 水滴 ９ 透明な円筒 １０ シャワ １１ 給気ブロア １２ ビデオ装置 １３ 水 １４ 下部の開口 １５ 高圧気体用給気パッド １６ 低圧気体用給気パッド １７ 下方の排気口 １８ 側壁 １９ 気体（空気） ２０ 水受けパンと給気パッド間の気体（空気） ２１ 上部の開口
フロントページの続き (72)発明者 諸住 順 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB42 AC62 AC64 AD22 AD27 AE25 AE35 4K043 AA01 BB06 CA06 CB04 EA05 FA13 GA01 GA02 HA04
Claims (5)
- 【請求項１】 上下に開口を有し、内部を鋼帯が上向き
又は下向きに走行するボックスと、該鋼帯に水ミストを
噴射する多段、且つ鋼帯幅方向に多数個配設したスプレ
ー・ノズルと、下側開口の周囲に設けた内部に気体を送
る給気パッドと、該ボックス内の排気を行う排気口と、
水受けパンとを備えた鋼帯の竪型冷却装置において、 前記給気パッドを、高圧気体の送気用と低圧気体の送気
用の２種類とし、上側に低圧用、下側に高圧用を隣接し
て２段に配置したことを特徴とする鋼帯の竪型冷却装
置。 - 【請求項２】 前記排気口をボックスの側壁に２段に離
隔して設け、その下方の排気口の中心軸の位置を、水受
けパンの側壁に面する鋼板表面と該水受けパン側壁間距
離αの３〜１２倍に相当する高さだけ、該水受けパンの
側壁上端より高くしたことを特徴とする請求項１記載の
鋼帯の竪型冷却装置。 - 【請求項３】 前記下方の排気口の先端と鋼板表面間の
距離を、水受けパンの側壁に面する鋼板表面と該水受け
パン側壁間距離の１〜２０倍とすることを特徴とする請
求項２記載の鋼帯の竪型冷却装置。 - 【請求項４】 上下に開口を有し、内部を鋼帯が上向き
又は下向きに走行するボックスと、該鋼帯に水ミストを
噴射する多段、且つ鋼帯幅方向に多数個配設したスプレ
ー・ノズルと、下側開口の周囲に設けた内部に気体を送
る給気パッドと、該ボックス内の排気を行う排気口と、
水受けパンとをを備えた鋼帯の竪型冷却装置を用い、ボ
ックス内部を走行する鋼帯に水ミストを噴射して冷却す
るに際し、 前記給気パッドからの気体で生じた上昇気体の流速を、
２０ｍ／ｓｅｃ以上とすることを特徴とする鋼帯の冷却
方法。 - 【請求項５】 さらに、前記ボックス内の給排気水量が
下記式を満足するように、水ミストの噴射、給気、排気
を行うことを特徴とする請求項４記載の鋼帯の冷却方
法。 全排気水量（ｙ）≧ 全給水量（ａ）＋全給気量（ｂ） ここで、単位は、いずれもｍ3 ／ｍｉｎである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145298A JP3514130B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 鋼帯の竪型冷却装置及び冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145298A JP3514130B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 鋼帯の竪型冷却装置及び冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073125A true JP2000073125A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3514130B2 JP3514130B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17074528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24145298A Expired - Fee Related JP3514130B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 鋼帯の竪型冷却装置及び冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514130B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1300478A1 (fr) * | 2001-10-05 | 2003-04-09 | CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif | Procédé et dispositif de refroidissement acceleré en recuit continu |
| AT411692B (de) * | 2002-08-02 | 2004-04-26 | Heinz Ing Altendorfer | Bauform und betriebsweise von kühleinrichtungen für stahlbänder in schmelztauch-beschichtungsanlagen |
| WO2008096764A1 (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | 水切り装置 |
| JP2015004080A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の竪型冷却装置、およびそれを用いた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2022241969A1 (zh) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 喷嘴结构及具有该喷嘴结构的锌铝镁专用分段式冷却器 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24145298A patent/JP3514130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1300478A1 (fr) * | 2001-10-05 | 2003-04-09 | CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif | Procédé et dispositif de refroidissement acceleré en recuit continu |
| BE1014418A3 (fr) * | 2001-10-05 | 2003-10-07 | Cockerill Rech & Dev | Procede et dispositif de refroidissement accelere en recuit continu. |
| AT411692B (de) * | 2002-08-02 | 2004-04-26 | Heinz Ing Altendorfer | Bauform und betriebsweise von kühleinrichtungen für stahlbänder in schmelztauch-beschichtungsanlagen |
| WO2008096764A1 (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | 水切り装置 |
| JP2008190000A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 水切り装置 |
| DE112008000152B4 (de) * | 2007-02-06 | 2012-05-03 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Ableitvorrichtung |
| DE112008000152B8 (de) * | 2007-02-06 | 2012-08-16 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Ableitvorrichtung |
| JP2015004080A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の竪型冷却装置、およびそれを用いた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2022241969A1 (zh) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 喷嘴结构及具有该喷嘴结构的锌铝镁专用分段式冷却器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3514130B2 (ja) | 2004-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0921208B1 (en) | Method for cooling strip material | |
| CN101548027A (zh) | 具有多个喷嘴的气体擦试装置 | |
| JP2000073125A (ja) | 鋼帯の竪型冷却装置及び冷却方法 | |
| KR100362671B1 (ko) | 합금화 용융아연도금강판의 냉각방법 및이에 이용되는 냉각장치 | |
| JP4331982B2 (ja) | 鋼帯の冷却装置 | |
| JP2007031805A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
| JPH06292854A (ja) | 液状塗膜剥取り装置 | |
| JPH04231448A (ja) | 溶融亜鉛めっき設備のワイピング装置 | |
| JP2007084878A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法およびガスワイピングノズル | |
| JP3637874B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板のスパングル微細化装置および表裏異種スパングル溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0641710A (ja) | ワイピングノズル | |
| JP2000045056A (ja) | 溶融亜鉛・アルミニウム合金めっき線の冷却装置 | |
| JP5057359B2 (ja) | 溶融メッキ浴槽のスナウト内の清浄装置 | |
| JPH07157854A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 | |
| JPH0833915A (ja) | 熱延鋼板冷却設備 | |
| KR102065229B1 (ko) | 강판 냉각 장치 | |
| JPH07150323A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内スカム付着防止装置 | |
| JPH10306359A (ja) | 連続溶融金属めっきラインにおけるスプラッシュの付着防止方法 | |
| JP2004059944A (ja) | 溶融めっき鋼板の冷却装置および冷却方法 | |
| KR200177885Y1 (ko) | 스나우트 내부의 에쉬 제거장치 | |
| JP2000319771A (ja) | 連続溶融金属めっき方法 | |
| JPH046255A (ja) | 溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置 | |
| JPH05320847A (ja) | 溶融亜鉛鍍金ラインにおけるストリップ振動防止装置 | |
| JPH03287752A (ja) | 鋼帯の連続溶融めっき装置 | |
| JP2003277908A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040106 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080123 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130123 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140123 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |