JPH0114386Y2

JPH0114386Y2 -

Info

Publication number: JPH0114386Y2
Application number: JP1984140391U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-18
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1989-04-26
Also published as: JPS6158950U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、連続鋳造における注湯装置に関す
る。

（従来の技術）一般に、溶融金属（以下単に溶鋼と称する）を
適宜形状の鋳型内に注湯して凝固させながら連続
的に引き抜いてスラブ、あるいはビレツト等の鋼
片を製造するいわゆる連続鋳造が広く採用されて
いる。この連続鋳造は、通常矩形の鋳型内に複数
の溶鋼吐出孔を設けた注湯ノズル（浸漬ノズル）
を挿入して注湯を行なうが、この際に、該溶鋼
は、高速流となつて鋳型壁面方向に噴出して鋳型
壁に凝着、あるいは長辺と短辺の組合せからなる
鋳型のコーナーの間隙部に溶鋼の差し込みが発生
する。これは、注湯初期から凝固形成される凝固
殻の不均一、あるいはコーナー部の差し込み地金
による引張り破断いわゆる連続鋳造の重大事故で
あるブレークアウトを招くとともに、鋳片表面性
状の悪化をも招く。

従つて、従来より、例えば、特開昭50−85525
号公報の如く、長尺浸漬ノズルを鋳型内先端部に
おいて二重管構造にして、内管から外管に流入せ
しめ、吐出流を減流するノズル（以下単に減流ノ
ズルと称する）、あるいは特開昭55−64952号公報
の如く、浸漬ノズルの吐出孔対向面と鋳型間にジ
ヤマ板を介挿して上昇流を抑制してパウダー系介
在物の巻込みを抑制する装置（以下単にジヤマ板
と称する）の応用等が考えられる。しかし、これ
等従来の装置では、以下の理由から連続鋳造にお
ける注湯装置として充分とは言い難い。

まず、減流ノズルでは、注湯ノズルの吐出流速
を減流するために、鋳型壁面への凝着とコーナー
部への地金差し込みをある程度軽減できるが、こ
の減流は極低流速化できず、しかも、かなりの落
差から噴流するため壁面への凝着とコーナー部へ
の地金差し込みを防止できない。また、ノズル自
体も複雑な構造となり耐火物コストの上昇を招く
等から初期の注湯装置としての目的を達成するに
致つていない。一方、ジヤマ板は、注湯中の上昇
流による介在物の巻込みを抑制するためのもので
あるが、これを初期注湯に用いた際には、前述と
同様に減速されていない溶鋼噴出流がジヤマ板に
衝突して散乱し、鋳型壁への凝着とコーナーへの
地金差し込みを抑制できない等から鋳型周壁での
均一な凝固殻が形成できず、しかも、ジヤマ板
は、注湯終了まで保持して上昇流を抑制する必要
から耐火物で構成されており、このために、溶鋼
中への介在物の混入を生じて品質低下を招くこ
と、およびコストが高い等の欠点を有している。

（考案が解決しようとする問題点）本考案は、前述した如き従来の注湯装置の欠点
である溶鋼のノズル噴出流に起因した鋳型壁面へ
の溶鋼飛末の凝着、あるいはコーナー部の隙間へ
の地金差し込みを確実に防止して、しかも、鋳型
周壁に均一な初期凝固殻を形成してブレークアウ
ト等のない安定した鋳造を行なうとともに、介在
物混入による品質低下、あるいは耐火物等のコス
ト上昇を招くことなく効果的に初期注湯を行なう
ことを目的とするにある。

（問題点を解決するための手段）本考案の特徴とするところは、注湯ノズルを嵌
挿する枠体を設け、該枠体の注湯ノズル吐出孔と
対向する部位近傍に溶鋼を減流且つ旋回せしめる
遮蔽板を設けるとともに、該枠体に注湯ノズルの
係止部を連設した注湯装置にある。

以下本考案による連続鋳造における注湯装置を
図に示す一実施例に基づいて述べる。

第１図は、本考案の注湯装置の鋳型内全体斜視
図を示し、第２図は、第１図における注湯装置の
断面図を示し、第３図は、枠体部の平面図であ
る。図において、長辺１と短辺２から構成された
鋳型３内に、注湯ノズル４の吐出孔５と対向する
部位近傍に枠体６と略半円形、もしくは矩形状の
遮蔽板７を固設し、さらに前記注湯ノズル４のス
ラグライン部８に係止具９によつて脱落しないよ
うに係止してある。

この遮蔽板７は、例えば普通の形鋼もしくは鋼
板を切断したものを溶接等の手段で矩形状に形成
するかあるいは大径管を切断して円形もしくは略
円形とした枠体６に溶接もしくはボルト、ナツト
等により固設する。遮蔽板７は、注湯ノズル４の
吐出孔５に対向する部位７ａを厚い鋼板例えば５
〜10mmとし、側壁７ｂは、対向部より薄い例えば
2.5〜4.5mmの板状を用いて、矩形の凹型、もしく
は吐出孔５に対向した扇形か、あるいは大径の鋼
管を切断した略半円形状のものを用いてもよい。
この遮蔽板７は、吐出孔５から噴出した溶鋼流を
対向面に衝突減速させ、しかも側壁７ｂによつて
鋳型３の短辺２壁への飛散を防止して旋回流にす
るものであり、対向部位７ａ面に対し外側（長辺
側）に適宜広げて側壁７ｂを設ける。

また、枠体６は、例えば細線もしくは、棒鋼、
形鋼等の連結体１０により、棒鋼もしくは形鋼で
略円形の挾持部を設けた係止具９に一体に連設さ
れている。

この係止具９は、注湯ノズル４のスラグライン
部８の上端に該注湯ノズル４を挾持して該係止具
９を固定するものであれば特に限定するものでは
ない。

以上の如く構成された注湯装置は、まず、鋳型
３内に注湯ノズル４を挿入する際に、該注湯ノズ
ル４の先端を枠体６内に嵌挿し、次いで、係止具
９を注湯ノズル４のスラグライン部８の上端に係
止して全体を注湯ノズル４にセツトする。

次に、注湯を開始すると注湯ノズル４の吐出孔
５から噴出した溶鋼は、遮蔽板７の７ａ部に衝突
して噴出流は、減速されると同時に側壁７ｂによ
つて長辺１壁に飛散することなく、旋回案内され
て同様に整流された反対側の流れと対向してさら
に減速され静流となつて鋳型３内を上昇する。

さらにまた、この初期注湯において、鋳型３内
の溶鋼が前記の注湯ノズル４の吐出孔５上端から
200〜500mm上昇した際には、むしろ長辺１側面で
の溶鋼の旋回流はたとえ静流に近くても長辺側の
凝固殻の形成を阻害することから遮蔽板７は通常
20〜80秒の早期に溶失させる。この際に、遮蔽板
７の吐出孔５と対向する部位である７ａを厚くし
て、しかく旋回案内する側壁７ｂの板厚みを薄く
形成することによつて、注湯中に片溶失をなく
し、これに伴なう吐出流の変動をなくし、周囲に
形成される凝固殻を安定して生長させる効果があ
る。また、係止具９は、初期注湯後、注湯ノズル
４から回収して再使用される。

（考案の効果）以上述べた如く、本考案による注湯装置を用い
ることにより、初期注湯に際して、鋳型壁面への
溶鋼の凝着がなく、しかも、鋳型コーナー部の間
隙への地金差し込みをなくし、結果として連続鋳
造におけるもつとも重大な事故であるブレークア
ウトを防止できるとともに、鋳片の表面性状、お
よび介在物等の混入のない良好な品質を確保で
き、また、これ等を簡便な装置を用いて安価に行
ない得る極めて優れた注湯装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の注湯装置の鋳型内全体斜視
図を示し、第２図は、第１図における注湯装置の
断面図を示し、第３図は、枠体部の平面図であ
る。３……鋳型、４……注湯ノズル、５……吐出
孔、６……枠体、７……遮蔽板、９……係止具。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

注湯ノズルを嵌挿する枠体を設け、該枠体の注
湯ノズル吐出孔と対向する部位近傍に、略半円形
もしくは矩形状の鋼製遮蔽板を固設するととも
に、該枠体を前記注湯ノズルに係止する係止部を
設け、且つ、該係止部と枠体とを連結したことを
特徴とする連続鋳造における注湯装置。