JPH0339780B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0339780B2 JPH0339780B2 JP22610087A JP22610087A JPH0339780B2 JP H0339780 B2 JPH0339780 B2 JP H0339780B2 JP 22610087 A JP22610087 A JP 22610087A JP 22610087 A JP22610087 A JP 22610087A JP H0339780 B2 JPH0339780 B2 JP H0339780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- magnetic field
- static magnetic
- immersion nozzle
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表層部及び内層部が異種の金属材料
でできた複合金属材料を連続鋳造法によつて溶融
状態の金属から製造する方法に関する。
でできた複合金属材料を連続鋳造法によつて溶融
状態の金属から製造する方法に関する。
連続鋳造法によつて複合材料を製造する方法と
して、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内の
溶湯プールに挿入し、鋳造方法に関して異なる位
置に設定したそれぞれ浸漬ノズルの吐出口から異
種の溶融金属を注湯し、これを鋳型内壁を介した
抜熱および二次冷却帯での抜熱によつて凝固させ
て鋳片とすることが特公昭44−27361号公報で開
示されている。
して、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内の
溶湯プールに挿入し、鋳造方法に関して異なる位
置に設定したそれぞれ浸漬ノズルの吐出口から異
種の溶融金属を注湯し、これを鋳型内壁を介した
抜熱および二次冷却帯での抜熱によつて凝固させ
て鋳片とすることが特公昭44−27361号公報で開
示されている。
本発明者等も、この形式の複合材料の製造を研
究しており、その一環として内層部及び表層部と
の間の混合を抑制する静磁場を印加することによ
り、明瞭な界面をもつ複合材料が得られることを
見い出し、これを特願昭61−252898号として出願
した。
究しており、その一環として内層部及び表層部と
の間の混合を抑制する静磁場を印加することによ
り、明瞭な界面をもつ複合材料が得られることを
見い出し、これを特願昭61−252898号として出願
した。
第５図は、この出願で提案した連続鋳造法にお
ける鋳型内の状況を説明するための図である。
ける鋳型内の状況を説明するための図である。
鋳型１内に、それぞれ長さの異なる浸漬ノズル
２，３が配置されている。そして、これら浸漬ノ
ズル２，３から鋳型１内の溶湯プール４にそれぞ
れ異種の溶融金属が注湯される。注湯された溶融
金属は、鋳型内壁を介した抜熱および二次冷却帯
での抜熱によつて表層部５及び内層凝固部６とな
る。この内層凝固部６は、鋳片が下降するに従つ
て成長し、中実の複層鋳片となる。このとき、磁
石７によつて、鋳造方向に直交する磁力線が延在
する静磁場が形成され、溶湯プール４内の流れが
制動される。その結果、上下の異種金属が接する
位置での両者の混合が抑制され、表層及び内層の
成分が異なる複層鋳片が得られる。
２，３が配置されている。そして、これら浸漬ノ
ズル２，３から鋳型１内の溶湯プール４にそれぞ
れ異種の溶融金属が注湯される。注湯された溶融
金属は、鋳型内壁を介した抜熱および二次冷却帯
での抜熱によつて表層部５及び内層凝固部６とな
る。この内層凝固部６は、鋳片が下降するに従つ
て成長し、中実の複層鋳片となる。このとき、磁
石７によつて、鋳造方向に直交する磁力線が延在
する静磁場が形成され、溶湯プール４内の流れが
制動される。その結果、上下の異種金属が接する
位置での両者の混合が抑制され、表層及び内層の
成分が異なる複層鋳片が得られる。
溶湯プール４内の上部にある溶融金属と下部に
ある溶融金属との混合は、静磁場によつて抑制さ
れる。これによつて、鋳造長さ方向に安定した複
層鋳片が製造できる。しかし、その鋳片の横断面
においては、第４図に示すように、厚み５mm程度
の溶質濃度の遷移域が形成される。この遷移域に
ある層は、内層及び外層の中間的な成分組成をも
ち、本来目的としないものである。しかし、この
中間層は、材質的に不安定である場合が多く、で
きるだけ薄くすることが必要とされる。
ある溶融金属との混合は、静磁場によつて抑制さ
れる。これによつて、鋳造長さ方向に安定した複
層鋳片が製造できる。しかし、その鋳片の横断面
においては、第４図に示すように、厚み５mm程度
の溶質濃度の遷移域が形成される。この遷移域に
ある層は、内層及び外層の中間的な成分組成をも
ち、本来目的としないものである。しかし、この
中間層は、材質的に不安定である場合が多く、で
きるだけ薄くすることが必要とされる。
そこで、本発明は、このような問題を解消すべ
く案出されたものであり、鋳型内に挿入される注
湯ノズルに改良を加えることにより、溶湯プール
における上下部の溶融金属の混合抑制をより一層
強化し、表層及び内層の明確な２層構造をもつ複
合金属材料を製造することを目的とする。
く案出されたものであり、鋳型内に挿入される注
湯ノズルに改良を加えることにより、溶湯プール
における上下部の溶融金属の混合抑制をより一層
強化し、表層及び内層の明確な２層構造をもつ複
合金属材料を製造することを目的とする。
本発明の複合金属材料の製造方法は、その目的
を達成するため、連鋳ストランドのメニスカスか
ら一定の距離の位置に形成した静磁場帯を境界と
して上下に注場された異種の溶融金属を鋳造する
ことによつて複合金属材料を製造する際、前記静
磁場帯の上方にある溶融金属を、側面が開孔され
底面が閉塞された浸漬ノズルを介して供給するこ
とを特徴とする。
を達成するため、連鋳ストランドのメニスカスか
ら一定の距離の位置に形成した静磁場帯を境界と
して上下に注場された異種の溶融金属を鋳造する
ことによつて複合金属材料を製造する際、前記静
磁場帯の上方にある溶融金属を、側面が開孔され
底面が閉塞された浸漬ノズルを介して供給するこ
とを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発
明の特徴を具体的に説明する。
明の特徴を具体的に説明する。
第１図は、本発明の第１実施例における鋳型内
の状況を説明する図である。同図において、第５
図に示した部材等については、同一の符番で指示
し、その説明を省略した。
の状況を説明する図である。同図において、第５
図に示した部材等については、同一の符番で指示
し、その説明を省略した。
溶湯プール４の上部に溶融金属を注湯する浸漬
ノズル２は、その側壁に開孔部２ａが穿設されて
おり、底壁２ｂは閉塞されている。したがつて、
この浸漬ノズル２から注湯される溶融金属４ａ
は、開孔部２ａから水平流となつて溶湯プール４
に供給される。すなわち、溶融金属４ａの落下エ
ネルギーが溶湯プール４に伝えられて下部の溶融
金属４ｂとの界面が乱されることがない。したが
つて、浸漬ノズル２から注湯された溶融金属４ａ
と浸漬ノズル３から注湯された溶融金属４ｂとの
混合を抑制する磁石７による静磁場の効果が充分
に発揮される。
ノズル２は、その側壁に開孔部２ａが穿設されて
おり、底壁２ｂは閉塞されている。したがつて、
この浸漬ノズル２から注湯される溶融金属４ａ
は、開孔部２ａから水平流となつて溶湯プール４
に供給される。すなわち、溶融金属４ａの落下エ
ネルギーが溶湯プール４に伝えられて下部の溶融
金属４ｂとの界面が乱されることがない。したが
つて、浸漬ノズル２から注湯された溶融金属４ａ
と浸漬ノズル３から注湯された溶融金属４ｂとの
混合を抑制する磁石７による静磁場の効果が充分
に発揮される。
第２図は、更に浸漬ノズル３の外周に邪魔板８
を取り付けた第２実施例を示す。本例の浸漬ノズ
ル２も、第１実施例の場合と同様に、側壁に開孔
部２ａが穿設されている。この開孔部２ａを介し
て溶湯プール４に水平流となつて供給された溶融
金属４ａが溶融金属４ｂと混合することは、この
邪魔板８によつて一層確実に防止される。
を取り付けた第２実施例を示す。本例の浸漬ノズ
ル２も、第１実施例の場合と同様に、側壁に開孔
部２ａが穿設されている。この開孔部２ａを介し
て溶湯プール４に水平流となつて供給された溶融
金属４ａが溶融金属４ｂと混合することは、この
邪魔板８によつて一層確実に防止される。
第３図は、浸漬ノズル２の外周にも邪魔板９を
取り付けた第３実施例を示す。すなわち、浸漬ノ
ズル２の側壁に溶融金属４ａ流出用の開孔部２ａ
が設けられているので、浸漬ノズル２の先端を溶
融金属４ａと溶融金属４ｂとの界面以下に降下さ
せることができる。そこで、この界面に相当する
浸漬ノズル２の外周に邪魔板９を取り付け、溶融
金属４ａと溶融金属４ｂとの混合防止を図つてい
る。
取り付けた第３実施例を示す。すなわち、浸漬ノ
ズル２の側壁に溶融金属４ａ流出用の開孔部２ａ
が設けられているので、浸漬ノズル２の先端を溶
融金属４ａと溶融金属４ｂとの界面以下に降下さ
せることができる。そこで、この界面に相当する
浸漬ノズル２の外周に邪魔板９を取り付け、溶融
金属４ａと溶融金属４ｂとの混合防止を図つてい
る。
第４図は、これらの実施例の効果を具体的に表
したグラフである。なお、本例においては、浸漬
ノズル２から154Kg／分の流量でオーステナイト
系ステンレス鋼組成の溶湯を注湯し、浸漬ノズル
３から1346Kg／分の流量で普通鋼組成の溶湯を注
湯し、表層部５の厚みが10mmの複合材料を製造し
た。また、邪魔板８，９としては、溶湯プール４
の水平断面積に対する浸漬ノズル２，３を含めた
面積比で50％（第２図）及び70％（第３図）の平
板を使用した。そして、静磁場として、3000ガウ
スの磁束密度を溶湯プール４に印加した。このと
きの混合抑制効果は、得られた複合材料における
表層部と内層部との間において成分が連続的に変
化している界面の厚みを縦軸として示している。
したグラフである。なお、本例においては、浸漬
ノズル２から154Kg／分の流量でオーステナイト
系ステンレス鋼組成の溶湯を注湯し、浸漬ノズル
３から1346Kg／分の流量で普通鋼組成の溶湯を注
湯し、表層部５の厚みが10mmの複合材料を製造し
た。また、邪魔板８，９としては、溶湯プール４
の水平断面積に対する浸漬ノズル２，３を含めた
面積比で50％（第２図）及び70％（第３図）の平
板を使用した。そして、静磁場として、3000ガウ
スの磁束密度を溶湯プール４に印加した。このと
きの混合抑制効果は、得られた複合材料における
表層部と内層部との間において成分が連続的に変
化している界面の厚みを縦軸として示している。
第４図から明らかなように、浸漬ノズル２，３
からの溶湯吐出方向を両ノズル共に下向きとした
場合（第５図）に遷移域の厚みが約５mmであつた
のに対し、浸漬ノズル２の溶湯吐出方向を横向き
とすること（第１図）により遷移域の厚みが約
1.5mmとなり、更に邪魔板８，９の面積比を50％
（第２図）及び70％（第３図）と上げることによ
つて遷移域がそれぞれ１mm及び0.5mmと小さくな
つている。
からの溶湯吐出方向を両ノズル共に下向きとした
場合（第５図）に遷移域の厚みが約５mmであつた
のに対し、浸漬ノズル２の溶湯吐出方向を横向き
とすること（第１図）により遷移域の厚みが約
1.5mmとなり、更に邪魔板８，９の面積比を50％
（第２図）及び70％（第３図）と上げることによ
つて遷移域がそれぞれ１mm及び0.5mmと小さくな
つている。
以上に説明したように、本発明においては、側
壁に開孔部をもつ浸漬ノズルを使用して、鋳型内
の溶湯プール上部に溶融金属を水平流として注入
することによつて、溶湯プール内における溶融金
属に運動エネルギーを与えることなく、上下部の
溶融金属の界面を静かに維持している。この状態
で、静磁場が溶融金属に印加されるので、磁力に
より溶融金属の混合を抑制する効果が効率良く発
揮される。そのため、得られた鋳片は、表層及び
内層の境界が明確に区分された２層構造をもつも
のとなる。
壁に開孔部をもつ浸漬ノズルを使用して、鋳型内
の溶湯プール上部に溶融金属を水平流として注入
することによつて、溶湯プール内における溶融金
属に運動エネルギーを与えることなく、上下部の
溶融金属の界面を静かに維持している。この状態
で、静磁場が溶融金属に印加されるので、磁力に
より溶融金属の混合を抑制する効果が効率良く発
揮される。そのため、得られた鋳片は、表層及び
内層の境界が明確に区分された２層構造をもつも
のとなる。
第１図は本発明の第１実施例における鋳型内の
状況を説明する図であり、第２図及び第３図はそ
れぞれ第２実施例及び第３実施例における鋳型内
の状況を示し、第４図は本発明の効果を具体的に
表したグラフである。他方、第５図は、本発明者
等が別途開発した複合材料の連続鋳造法を示す。
状況を説明する図であり、第２図及び第３図はそ
れぞれ第２実施例及び第３実施例における鋳型内
の状況を示し、第４図は本発明の効果を具体的に
表したグラフである。他方、第５図は、本発明者
等が別途開発した複合材料の連続鋳造法を示す。
Claims (1)
- １ 連鋳ストランドのメニスカスから一定の距離
の位置に形成した静磁場帯を境界として上下に注
湯された異種の溶融金属を鋳造することによつて
複合金属材料を製造する際、前記静磁場帯の上方
にある溶融金属を、側面が開孔され底面が閉塞さ
れた浸漬ノズルを介して供給することを特徴とす
る連続鋳造による複合金属材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22610087A JPS6466052A (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Production of complex metal material by continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22610087A JPS6466052A (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Production of complex metal material by continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6466052A JPS6466052A (en) | 1989-03-13 |
| JPH0339780B2 true JPH0339780B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=16839827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22610087A Granted JPS6466052A (en) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Production of complex metal material by continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6466052A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930002836B1 (ko) * | 1989-04-27 | 1993-04-10 | 가와사끼 세이데쓰 가부시까가이샤 | 정자장을 이용한 강철의 연속 주조방법 |
| EP0577831B1 (en) * | 1990-02-23 | 1999-04-21 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting apparatus |
| WO1992018271A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous casting of multi-layer slab |
| JP2651767B2 (ja) * | 1992-04-02 | 1997-09-10 | 新日本製鐵株式会社 | 複層金属材の連続鋳造方法 |
| JP4862880B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2012-01-25 | 株式会社島津製作所 | 構造物試験機 |
| JP5440933B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2014-03-12 | 新日鐵住金株式会社 | 浸漬ノズル及びこれを用いた連続鋳造方法 |
-
1987
- 1987-09-08 JP JP22610087A patent/JPS6466052A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6466052A (en) | 1989-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0339780B2 (ja) | ||
| JPH0320295B2 (ja) | ||
| US5265665A (en) | Continuous casting method of steel slab | |
| JP3566904B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0114386Y2 (ja) | ||
| JPH0366447A (ja) | 複層鋳片の鋳造方法 | |
| JPH0464779B2 (ja) | ||
| JPH0238058B2 (ja) | ||
| JPH0464782B2 (ja) | ||
| JP3012912B2 (ja) | 鋳型構造 | |
| JPH01271031A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH0117410Y2 (ja) | ||
| JPS6114051A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH01271042A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2005021941A (ja) | 溶融金属の連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
| JPH06320232A (ja) | 複合金属材料の連続鋳造方法 | |
| JPS62130752A (ja) | ブル−ムもしくはビレツトの連続鋳造方法 | |
| JPH03198951A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 | |
| JPH0338017B2 (ja) | ||
| JP2627136B2 (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS6012264A (ja) | 薄肉鋳片高速連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS6365418B2 (ja) | ||
| JPS60115352A (ja) | 連続鋳造における介在物の巻き込防止用浸漬ノズル | |
| JP2888155B2 (ja) | Ｔｉ含有極低炭素鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS6243655Y2 (ja) |