CN108856673A - 压铸固定喷涂板封闭吸收装置 - Google Patents
压铸固定喷涂板封闭吸收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108856673A CN108856673A CN201810709674.7A CN201810709674A CN108856673A CN 108856673 A CN108856673 A CN 108856673A CN 201810709674 A CN201810709674 A CN 201810709674A CN 108856673 A CN108856673 A CN 108856673A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray coating
- die casting
- coating plate
- sucking
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压铸固定喷涂板封闭吸收装置，包括喷涂板，所述喷涂板上设有喷涂孔、吸收孔和高压气线性孔；所述喷涂孔和吸收孔分别设置有多排并且各排喷涂孔和吸收孔相间分布，所述高压气线性孔为多个并且排布在喷涂孔和吸收孔布置区域的四周；本发明的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，通过合理设计喷涂板，增加吸收孔和高压气线性孔，配备风机，压铸固定喷涂板封闭吸收装置可以很好的控制污染源，通过对压铸生产过程采取独立单元封闭式吸收措施，明显改善了压铸车间内的空气环境，保证了车间生产人员的身心健康，也提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备领域，特别涉及一种压铸固定喷涂板封闭吸收装置。
背景技术
压力铸造基本工艺过程是：金属液高速充型进入模具的型腔内，在热传递和物理压力的作用下，实现液态金属向固态金属转变，使固态金属内部组织结构符合设计使用要求。
压铸模具是压力铸造产品生产的载体，为了利于铸件脱模，要将模具表面用压缩空气清理干净，并在型腔、型芯表面喷涂适量的脱模剂，使其表面形成一层非金属膜，而脱模剂构成了污染源，脱模剂按照用法、寿命和形态可分为很多种类，适用于不同的生产场合。压铸机所使用的脱模剂主要成份包括硅油、石蜡和水。其中硅油是无味、无毒、不易挥发的油状液体，石蜡是从原油中提炼出来的一种蜡，虽然没有证据证明它们对人体有直接伤害，但是工作人员长期处在这样的油烟环境中仍有可能造成呼吸道系统疾病、人体免疫机能下降等问题。因此，对压铸机的污染源进行封闭吸收才能最大程度保证车间空气环境和工作人员的身心健康。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压铸固定喷涂板封闭吸收装置，在喷涂的同时进行封闭式吸收，使操作区域的含尘浓度降低，改善生产车间空气环境，保证生产人员身心健康。
本发明的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，包括喷涂板，所述喷涂板上设有喷涂孔、吸收孔和高压气线性孔；所述喷涂孔和吸收孔分别设置有多排并且各排喷涂孔和吸收孔相间分布，所述高压气线性孔为多个并且排布在喷涂孔和吸收孔布置区域的四周；采用该喷涂板，通过分解和延伸冷室压铸喷雾机喷雾头的安装方式，喷涂孔可以达到精确定位喷涂位置，解决冷室压铸传统喷雾装置多铜管组合设计中实际数量和模具型腔不匹配，涂料浪费，控制模温均匀性差，组合成型后维护更换困难的问题，喷涂板是按照产品外形和热节点分布实现量化喷涂选择设计的载体装置，因为喷涂板在使用时处在压铸生产模具的中心位置，因此，在固定板的四周增加高压气线性孔，可以实现对脱模剂挥发气体进行全封闭，按照压铸机机型和操作工艺的特点，高压封闭气源使用的是压铸正常生产使用的气源(0.4-0.8MPa)，通过增加电磁阀控制气源程序，实现以下循环动作：喷雾机下降吹气时封闭装置气源开启—喷涂脱模剂—喷雾机吹气—喷雾机上升吹气时封闭装置气源关闭，吸收孔均匀分布设计在喷涂板表面靠近污染源，在喷涂的同时进行封闭式吸收，通过和风机管道连接使脱模剂污染气体先被高压封闭，再被吸收装置同步吸入排风管道，最终排在厂房外侧的脱模剂池内，使操作区域的含尘浓度降低。正常生产时，喷涂板和风机同步使用，压铸机维修或更换模具时，启用压铸喷雾机后待机状态功能即可。
进一步，所述喷涂板的内侧面对应每排喷涂孔和吸收孔均设有沉槽，每个喷涂孔处固定安装有喷涂管和喷雾头，喷雾头安装在喷涂孔外侧，喷涂管安装在喷涂孔内侧，由于各排喷涂孔和吸收孔相间分布，因此喷涂的工作面与吸收的工作面相互重叠，吸收装置能够通过点阵孔的抽吸作用，在污染源散发点(即控制点)短距离造成空气流动，从而将污染气体吸走，压铸机的主要污染源来自于脱模剂挥发，而脱模剂是随压缩空气一起喷射出来的，具有一定的飞散速度，压铸车间本身有整体通风设备，存在一定的扰动气流，因此，污染源的最小控制风速可参考确定为2m/s。
进一步，所述喷涂板的内侧面对应高压气线性孔设有环形沉槽，且环形沉槽设有台阶面，环形沉槽的台阶面处固定有封闭压板，使各个高压气线性孔通过环形沉槽连通在一起；所述封闭压板上安装有压缩空气输入管，将压缩空气输入管与高压封闭气源连通，工作时向环形沉槽内通入高压空气，高压空气通过高压气线性孔喷出并相连在一起形成气帘，将喷涂工作面封闭。
进一步，还包括基座和围板；平行相对的两个喷涂板固定安装在基座上，所述围板固定于两个喷涂板的边缘并与基座相连，形成位于两个喷涂板之间的封闭空间，围板上设有与该封闭空间相通的吸收孔，喷涂管和压缩空气输入管与基座相连，基座内设有与喷涂管相通的喷涂通道以及与压缩空气输入管相通的压缩空气通道，基座表面设有与喷涂通道相通的喷涂接口以及与压缩空气通道相通的压缩空气接口；
参考有障碍时外部吸气排风量计算方法，排风设置在压铸模具中心位置，气流从动定模正面压入吸收装置内，排风量计算公式如下：
L＝KPHVx m3/s
式中：K-综合沿高度速度分布不均匀的因素，安全系数选择确定为1.4；
P-点阵孔的总周长m；
H-吸收装置孔到污染源的距离m；
v-控制点的控制风速度m/s；
压铸固定喷涂板按照压铸机吨位设计制作，封闭吸收装置的运行完全覆盖脱模剂喷涂全过程，按照280T压铸机压铸固定喷涂板吸收孔计算(直径动定模各分布90个)，其点阵孔周长5.65m，吸收口至脱模剂控制点的距离约0.15m，控制风速取2m/s。
因此封闭吸收装置的排风量L＝1.4x5.65x0.15x2＝2.373m3/s。
输送风速是使雾气在风管内移动的最小风速，考虑风管的损伤、密封不严、风机叶轮的损伤等因素，一般风管的设计风速要大于输送风速。合理确定风管的设计风速，能及时有效的将含有脱模剂的雾气传送出去，不在风管内容发生沉降、阻塞等情况，同时获得最经济的风管直径，使整个排风系统的阻力损失能符合最经济的通风机性能。
排风管道的设计要短而直，减少与风管长度成正比的没程阻力损失和因弯头引起的局部阻力损失。排风管道的布置要考虑尽量少占空间，不破坏厂房结构，不影响工人操作。压铸机位于压铸间靠内墙位置，排风管道按照脱模剂管道逆向布设，将风机放置在压铸间外的脱模剂池附近，风机后部的排风管道口设计在脱模剂池的侧上方。这样就可以实现吸收后的脱模剂回收使用。由于产生噪音的离心风机放置在了厂房的外侧，所以保证了车间的噪音环境不受影响。
在排风管道末端增加含过滤网的气罐，使大颗粒的油烟和粉尘过滤下来，清洁的气体流向脱模剂池内。
进一步，所述高压气线性孔的横断面为长圆形，该长圆形的长宽比大于10，所述高压气线性孔之间的间隙不大于2.5mm，长圆形的长为10mm，高压气线性孔形成一条狭缝，气流喷出速度大，容易形成气帘；风机是向压铸固定喷涂板封闭吸收装置提供空气流动动力的设备。风机安置地点在压铸间外的脱模剂池附近，风机选择不仅要能够满足风量和风压的要求，同时也要满足高效、节能、消除局部阻力、过滤装置的阻力等因素对有害气体回收的影响。经计算确定风机的压头(单位重量流体的能量)，同时考虑到风管漏风的因素，在确定风机的风量和风压时，附加安全系数取1.1。既满足压铸排风的需要，也不会造成能源浪费。
选定4-68型离心通风机(电机型号Y801-4)，特性参数如下：
转速：1450r/min
电机功率：0.55KW
风量：1718-912m3/h
全压：314-216Pa
离心风机采用整体支架直接固定于压铸间外的脱模剂池附近地面，加设减震装置，由软管接头与过滤装置出来的风管相连。
本发明的有益效果：本发明的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，通过合理设计喷涂板，增加吸收孔和高压气线性孔，配备风机，压铸固定喷涂板封闭吸收装置可以很好的控制污染源，通过对压铸生产过程采取独立单元封闭式吸收措施，明显改善了压铸车间内的空气环境，保证了车间生产人员的身心健康，也提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为喷涂板的平面图；
图3为基座的平面图；
图4为图3的仰视图。
具体实施方式
本实施例的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，包括喷涂板2，所述喷涂板2上设有喷涂孔3、吸收孔4和高压气线性孔5；所述喷涂孔3和吸收孔4分别设置有多排并且各排喷涂孔3和吸收孔4相间分布，所述高压气线性孔5为多个并且排布在喷涂孔3和吸收孔4布置区域的四周；采用该喷涂板2，通过分解和延伸冷室压铸喷雾机喷雾头的安装方式，喷涂孔3可以达到精确定位喷涂位置，解决冷室压铸传统喷雾装置多铜管组合设计中实际数量和模具型腔不匹配，涂料浪费，控制模温均匀性差，组合成型后维护更换困难的问题，喷涂板2是按照产品外形和热节点分布实现量化喷涂选择设计的载体装置，压铸产品相对于喷涂板2的位置如图1所示，因为喷涂板2在使用时处在压铸生产模具的中心位置，因此，在固定板的四周增加高压气线性孔5，可以实现对脱模剂挥发气体进行全封闭，按照压铸机机型和操作工艺的特点，高压封闭气源使用的是压铸正常生产使用的气源(0.4-0.8MPa)，通过增加电磁阀控制气源程序，实现以下循环动作：喷雾机下降吹气时封闭装置气源开启—喷涂脱模剂—喷雾机吹气—喷雾机上升吹气时封闭装置气源关闭，吸收孔4均匀分布设计在喷涂板2表面靠近污染源，在喷涂的同时进行封闭式吸收，通过和风机管道连接使脱模剂污染气体先被高压封闭，再被吸收装置同步吸入排风管道，最终排在厂房外侧的脱模剂池内，使操作区域的含尘浓度降低。正常生产时，喷涂板2和风机同步使用，压铸机维修或更换模具时，启用压铸喷雾机后待机状态功能即可。
本实施例中，所述喷涂板2的内侧面对应每排喷涂孔3和吸收孔4均设有沉槽13，每个喷涂孔3处固定安装有喷涂管和喷雾头，喷雾头安装在喷涂孔3外侧，喷涂管安装在喷涂孔3内侧，由于各排喷涂孔3和吸收孔4相间分布，因此喷涂的工作面与吸收的工作面相互重叠，吸收装置能够通过点阵孔的抽吸作用，在污染源散发点(即控制点)短距离造成空气流动，从而将污染气体吸走，压铸机的主要污染源来自于脱模剂挥发，而脱模剂是随压缩空气一起喷射出来的，具有一定的飞散速度，压铸车间本身有整体通风设备，存在一定的扰动气流，因此，污染源的最小控制风速可参考确定为2m/s。
本实施例中，所述喷涂板2的内侧面对应高压气线性孔5设有环形沉槽12，且环形沉槽12设有台阶面，环形沉槽12的台阶面处固定有封闭压板，使各个高压气线性孔5通过环形沉槽12连通在一起；所述封闭压板上安装有压缩空气输入管，将压缩空气输入管与高压封闭气源连通，工作时向环形沉槽12内通入高压空气，高压空气通过高压气线性孔5喷出并相连在一起形成气帘，将喷涂工作面封闭。
本实施例中，还包括基座1和围板11；平行相对的两个喷涂板2固定安装在基座1上，所述围板11固定于两个喷涂板2的边缘并与基座1相连，形成位于两个喷涂板2之间的封闭空间，围板11上设有与该封闭空间相通的吸收孔6，喷涂管和压缩空气输入管与基座1相连，基座1内设有与喷涂管相通的喷涂通道9以及与压缩空气输入管相通的压缩空气通道10，基座1表面设有与喷涂通道9相通的喷涂接口8以及与压缩空气通道10相通的压缩空气接口7；
参考有障碍时外部吸气排风量计算方法，排风设置在压铸模具中心位置，气流从动定模正面压入吸收装置内，排风量计算公式如下：
L＝KPHVx m3/s
式中：K-综合沿高度速度分布不均匀的因素，安全系数选择确定为1.4；
P-点阵孔的总周长m；
H-吸收装置孔到污染源的距离m；
v-控制点的控制风速度m/s；
压铸固定喷涂板2按照压铸机吨位设计制作，用在280T压铸机上，也可以在自动喷涂和更高吨位压铸机上应用，封闭吸收装置的运行完全覆盖脱模剂喷涂全过程，按照280T压铸机压铸固定喷涂板吸收孔计算(直径动定模各分布90个)，其点阵孔周长5.65m，吸收孔4至脱模剂控制点的距离约0.15m，控制风速取2m/s。
因此封闭吸收装置的排风量L＝1.4x5.65x0.15x2＝2.373m3/s。
输送风速是使雾气在风管内移动的最小风速，考虑风管的损伤、密封不严、风机叶轮的损伤等因素，一般风管的设计风速要大于输送风速。合理确定风管的设计风速，能及时有效的将含有脱模剂的雾气传送出去，不在风管内容发生沉降、阻塞等情况，同时获得最经济的风管直径，使整个排风系统的阻力损失能符合最经济的通风机性能。
排风管道的设计要短而直，减少与风管长度成正比的没程阻力损失和因弯头引起的局部阻力损失。排风管道的布置要考虑尽量少占空间，不破坏厂房结构，不影响工人操作。压铸机位于压铸间靠内墙位置，排风管道按照脱模剂管道逆向布设，将风机放置在压铸间外的脱模剂池附近，风机后部的排风管道口设计在脱模剂池的侧上方。这样就可以实现吸收后的脱模剂回收使用。由于产生噪音的离心风机放置在了厂房的外侧，所以保证了车间的噪音环境不受影响。
在排风管道末端增加含过滤网的气罐，使大颗粒的油烟和粉尘过滤下来，清洁的气体流向脱模剂池内。
本实施例中，所述高压气线性孔5的横断面为长圆形，该长圆形的长宽比大于10，所述高压气线性孔5之间的间隙不大于2.5mm，长圆形的长为10mm，高压气线性孔5形成一条狭缝，气流喷出速度大，容易形成气帘；风机是向压铸固定喷涂板2封闭吸收装置提供空气流动动力的设备。风机安置地点在压铸间外的脱模剂池附近，风机选择不仅要能够满足风量和风压的要求，同时也要满足高效、节能、消除局部阻力、过滤装置的阻力等因素对有害气体回收的影响。经计算确定风机的压头(单位重量流体的能量)，同时考虑到风管漏风的因素，在确定风机的风量和风压时，附加安全系数取1.1。既满足压铸排风的需要，也不会造成能源浪费。
选定4-68型离心通风机(电机型号Y801-4)，特性参数如下：
转速：1450r/min
电机功率：0.55KW
风量：1718-912m3/h
全压：314-216Pa
离心风机采用整体支架直接固定于压铸间外的脱模剂池附近地面，加设减震装置，由软管接头与过滤装置出来的风管相连。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种压铸固定喷涂板封闭吸收装置，包括喷涂板，其特征在于：所述喷涂板上设有喷涂孔、吸收孔和高压气线性孔；所述喷涂孔和吸收孔分别设置有多排并且各排喷涂孔和吸收孔相间分布，所述高压气线性孔为多个并且排布在喷涂孔和吸收孔布置区域的四周。
2.根据权利要求1所述的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，其特征在于：所述喷涂板的内侧面对应每排喷涂孔和吸收孔均设有沉槽，每个喷涂孔处固定安装有喷涂管和喷雾头，喷雾头安装在喷涂孔外侧，喷涂管安装在喷涂孔内侧。
3.根据权利要求2所述的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，其特征在于：所述喷涂板的内侧面对应高压气线性孔设有环形沉槽，且环形沉槽设有台阶面，环形沉槽的台阶面处固定有封闭压板，使各个高压气线性孔通过环形沉槽连通在一起；所述封闭压板上安装有压缩空气输入管。
4.根据权利要求3所述的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，其特征在于：还包括基座和围板；平行相对的两个喷涂板固定安装在基座上，所述围板固定于两个喷涂板的边缘并与基座相连，形成位于两个喷涂板之间的封闭空间，围板上设有与该封闭空间相通的吸收孔，喷涂管和压缩空气输入管与基座相连，基座内设有与喷涂管相通的喷涂通道以及与压缩空气输入管相通的压缩空气通道。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，其特征在于：所述高压气线性孔的横断面为长圆形，该长圆形的长宽比大于10。
6.根据权利要求5所述的压铸固定喷涂板封闭吸收装置，其特征在于：所述高压气线性孔之间的间隙不大于2.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810709674.7A CN108856673A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 压铸固定喷涂板封闭吸收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810709674.7A CN108856673A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 压铸固定喷涂板封闭吸收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108856673A true CN108856673A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64298217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810709674.7A Pending CN108856673A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 压铸固定喷涂板封闭吸收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108856673A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879074A (en) * | 1986-11-27 | 1989-11-07 | Ube Industries, Ltd. | Method for coating soot on a melt contact surface |
| DE3842720A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-06-21 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zum absaugen von betriebsstoer- und/oder schadstoffen von giess- und/oder spritzmaschinen fuer metall- bzw. kunststoffteile |
| JPH07214276A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-15 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンのスプレ装置 |
| JPH08103860A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Toyota Motor Corp | 離型剤の飛散防止方法及び離型剤の飛散防止装置 |
| CN1228365A (zh) * | 1998-03-09 | 1999-09-15 | 艾奇逊工业有限公司 | 用来为模铸准备模具的壁的过程和用于此过程的装置 |
| JP2004330202A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 離型剤塗布装置 |
| JP2007029984A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyota Motor Corp | 鋳造用金型のキャビティ表面への離型剤噴霧方法、及び、離型剤噴霧装置 |
| CN202356606U (zh) * | 2011-11-16 | 2012-08-01 | 广东鸿泰科技股份有限公司 | 压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置 |
-
2018
- 2018-07-02 CN CN201810709674.7A patent/CN108856673A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879074A (en) * | 1986-11-27 | 1989-11-07 | Ube Industries, Ltd. | Method for coating soot on a melt contact surface |
| DE3842720A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-06-21 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zum absaugen von betriebsstoer- und/oder schadstoffen von giess- und/oder spritzmaschinen fuer metall- bzw. kunststoffteile |
| JPH07214276A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-15 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンのスプレ装置 |
| JPH08103860A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Toyota Motor Corp | 離型剤の飛散防止方法及び離型剤の飛散防止装置 |
| CN1228365A (zh) * | 1998-03-09 | 1999-09-15 | 艾奇逊工业有限公司 | 用来为模铸准备模具的壁的过程和用于此过程的装置 |
| JP2004330202A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 離型剤塗布装置 |
| JP2007029984A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyota Motor Corp | 鋳造用金型のキャビティ表面への離型剤噴霧方法、及び、離型剤噴霧装置 |
| CN202356606U (zh) * | 2011-11-16 | 2012-08-01 | 广东鸿泰科技股份有限公司 | 压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110773365B (zh) | 一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备 | |
| CN204226349U (zh) | 一种液压系统水冷装置 | |
| CN108856673A (zh) | 压铸固定喷涂板封闭吸收装置 | |
| CN106423692A (zh) | 一种罩式防飞溅涂料喷涂装置 | |
| CN111822937A (zh) | 热装设备降温装置及降温方法 | |
| CN207066188U (zh) | 一种用于天然气的空冷器 | |
| CN106197063A (zh) | 离心式鼓风横流密闭式冷却塔 | |
| CN108994273A (zh) | 喷涂吸收测温装置 | |
| CN211302540U (zh) | 一种除尘装置 | |
| CN206073752U (zh) | 轴流式鼓风横流开式冷却塔 | |
| CN208497643U (zh) | 一种挤出机冷却系统 | |
| CN107796238B (zh) | 底部鼓风式冷却塔布风结构 | |
| CN206444374U (zh) | 一种玉米种子包衣粉尘的收集装置 | |
| CN206613986U (zh) | 一种脆化旧砂再生后的冷却床 | |
| CN219368517U (zh) | 一种用于冷却塔内强化换热的新型填料与喷溅装置 | |
| CN218854592U (zh) | 一种耐高温雾化喷头结构 | |
| CN217021140U (zh) | 一种mpp管用的冷却定型装置 | |
| CN207615049U (zh) | 一种节水高效气雾喷嘴 | |
| CN217829403U (zh) | 一种建筑工程用除尘装置 | |
| CN209905773U (zh) | 一种皮带输送机沿线降尘装置 | |
| CN211591324U (zh) | 一种3d打印机用快速冷却装置 | |
| CN108126630B (zh) | 一种造粒塔的风量调节装置 | |
| CN220556236U (zh) | 一种塑钢管连续镀膜生产线的风冷环 | |
| CN220643058U (zh) | 一种具有温湿度调节功能的菌种发酵设备 | |
| CN215062506U (zh) | 一种喷淋加湿降温结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |