CN218854592U - 一种耐高温雾化喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化喷头技术领域，具体是一种耐高温雾化喷头结构，所述管体远离尾端的一端转动安装有转套，所述转套的内部固定有涡轮叶片，且转套的另一端固定有与水平面呈锐角的连接套管，所述连接套管的内部固定安装有头部，所述头部的一端贯穿连接套管并均匀开设有雾化孔，所述管体的外侧靠近尾端的位置处设有注气组件，且管体的外侧靠近转套的位置处固定有冷却组件。本实用新型通过设置冷却组件的设置实现管体的降温，从而避免管体温度过高而损坏，使得设备可以在高温流体中使用；通过流体冲击涡轮叶片实现流体缓冲，且涡轮叶片带动转套转动，在转套的带动下使得连接套管转动，从而提高雾化喷洒时的范围。

Description

一种耐高温雾化喷头结构

技术领域

本实用新型涉及雾化喷头技术领域，具体是一种耐高温雾化喷头结构。

背景技术

雾化喷头，是将有压水流通过喷头喷射到空中，呈雾状散落在田间及作物上的农田喷灌设备之一，适用于花场、草坪、绿地、厂房、温室、农业节水灌溉。市场上已研发有各种各样的雾化喷头，每种雾化喷头都有它独特之处。目前市面上的雾化喷头在针对高温流体时，常会选用耐高温材质制成的雾化喷头，如在中国专利公开号CN201844396U公布了高温陶瓷喷头，该结构通过衬覆陶瓷层或陶瓷管的部分隔绝高温及颗粒与金属基体的接触，减少了高温和颗粒对金属基体的冲击和磨损，提高了喷头整体的抗高温和耐磨损的性能，可以延长使用寿命。

但是传统的耐高温雾化喷头在使用过程中其表面温度高，且其在使用时通常雾化喷射范围较小，导致设备的实用性降低。因此，本领域技术人员提供了一种耐高温雾化喷头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温雾化喷头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温雾化喷头结构，包括尾端，固定在尾端上的管体，所述管体远离尾端的一端转动安装有转套，所述转套的内部固定有涡轮叶片，且转套的另一端固定有与水平面呈锐角的连接套管，所述连接套管的内部固定安装有头部，所述头部的一端贯穿连接套管并均匀开设有雾化孔，所述管体的外侧靠近尾端的位置处设有注气组件，且管体的外侧靠近转套的位置处固定有冷却组件；

所述冷却组件包括固定在管体上的冷却筒，所述冷却筒的内侧延伸至管体的内部并安装有拉瓦尔管，且冷却筒的内部设有与其内壁固定连接的绞龙，所述绞龙的间隙处形成输液间隙。

作为本实用新型更进一步的方案：所述注气组件包括固定安装在管体外侧的注气室，所述管体的内部设有与注气室连通的内室，所述内室上等间距呈水平安装有注气管，且内室的内侧壁与水平面之间的夹角呈锐角，所述注气室的外侧安装有入气管。

作为本实用新型更进一步的方案：所述冷却筒的外侧靠近一端位置处设有与输液间隙连通的入液管，且冷却筒的外侧靠近另一端固定有与输液间隙连通的出液管。

作为本实用新型更进一步的方案：所述头部的内部一端位置处固定有锥形导流罩，所述锥形导流罩的内壁等间距固定有散热翅片，且锥形导流罩靠近雾化孔的一端固定有防护网。

作为本实用新型更进一步的方案：所述散热翅片为环形结构的构件，且散热翅片、锥形导流罩均为陶瓷材质的构件。

作为本实用新型更进一步的方案：所述管体的一端插入尾端的内部并安装有引流罩，所述引流罩与管体之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置冷却组件的设置实现管体的降温，从而避免管体温度过高而损坏，使得设备可以在高温流体中使用；通过流体冲击涡轮叶片实现流体缓冲，且涡轮叶片带动转套转动，在转套的带动下使得连接套管转动，从而提高雾化喷洒时的范围，使得设备的实用性提高。

附图说明

图1为一种耐高温雾化喷头结构的结构示意图；

图2为一种耐高温雾化喷头结构的内部结构示意图；

图3为一种耐高温雾化喷头结构图2中A处的放大的结构示意图。

图中：1、尾端；2、管体；3、注气室；4、入气管；5、冷却筒；6、入液管；7、出液管；8、转套；9、连接套管；10、头部；11、雾化孔；12、引流罩；13、内室；14、注气管；15、拉瓦尔管；16、绞龙；17、输液间隙；18、涡轮叶片；19、锥形导流罩；20、散热翅片；21、防护网。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐高温雾化喷头结构，包括尾端1，固定在尾端1上的管体2，管体2远离尾端1的一端转动安装有转套8，转套8的内部固定有涡轮叶片18，且转套8的另一端固定有与水平面呈锐角的连接套管9，连接套管9的内部固定安装有头部10，头部10的一端贯穿连接套管9并均匀开设有雾化孔11，通过设置拉瓦尔管15，实现流体流动时的细化和再加速，加速后的流体冲击涡轮叶片18并使其转动，在涡轮叶片18的驱动下使得转套8转动，从而带动连接套管9转动，通过连接套管9与水平面呈锐角的设置，使得流体在雾化输出后的喷洒范围更广，提高设备的实用性，管体2的外侧靠近尾端1的位置处设有注气组件，且管体2的外侧靠近转套8的位置处固定有冷却组件；

冷却组件包括固定在管体2上的冷却筒5，冷却筒5的内侧延伸至管体2的内部并安装有拉瓦尔管15，且冷却筒5的内部设有与其内壁固定连接的绞龙16，绞龙16的间隙处形成输液间隙17，通过绞龙16的设置，实现冷却液在输液间隙17内部的有序导流，从而实现整个管体2的降温，使得设备的耐高温性能提高。

在图2中，注气组件包括固定安装在管体2外侧的注气室3，管体2的内部设有与注气室3连通的内室13，内室13上等间距呈水平安装有注气管14，且内室13的内侧壁与水平面之间的夹角呈锐角，注气室3的外侧安装有入气管4，通过入气管4向注气室3内部输入高压气体，进一步气体进入内室13内部，并由注气管14输入管体2内部，通过注气管14的水平设置，实现流体输入时的加速。

在图2中，冷却筒5的外侧靠近一端位置处设有与输液间隙17连通的入液管6，且冷却筒5的外侧靠近另一端固定有与输液间隙17连通的出液管7，将冷却液由入液管6输入至输液间隙17内部，通过绞龙16的设置，实现冷却液在输液间隙17内部的有序导流，从而实现整个管体2的降温，使得设备的耐高温性能提高。

在图2和图3中，头部10的内部一端位置处固定有锥形导流罩19，锥形导流罩19的内壁等间距固定有散热翅片20，且锥形导流罩19靠近雾化孔11的一端固定有防护网21，通过锥形导流罩19的设置，实现流体输出时的牵引，且在锥形导流罩19与散热翅片20的设置下，实现头部10的降温，从而提高设备的耐高温性能。

在图3中，散热翅片20为环形结构的构件，且散热翅片20、锥形导流罩19均为陶瓷材质的构件，通过锥形导流罩19的设置，实现流体输出时的牵引，且在锥形导流罩19与散热翅片20的设置下，实现头部10的降温，从而提高设备的耐高温性能。

在图2中，管体2的一端插入尾端1的内部并安装有引流罩12，引流罩12与管体2之间通过焊接固定，通过引流罩12的设置，实现流体输入后的引流。

本实用新型的工作原理是：在使用时，流体由尾端1输入，通过引流罩12的设置，实现流体输入后的引流，通过入气管4向注气室3内部输入高压气体，进一步气体进入内室13内部，并由注气管14输入管体2内部，通过注气管14的水平设置，实现流体输入时的加速，通过设置拉瓦尔管15，实现流体流动时的细化和再加速，加速后的流体冲击涡轮叶片18并使其转动，在涡轮叶片18的驱动下使得转套8转动，从而带动连接套管9转动，通过连接套管9与水平面呈锐角的设置，使得流体在雾化输出后的喷洒范围更广，提高设备的实用性，另外在此过程中，通过锥形导流罩19的设置，实现流体输出时的牵引，且在锥形导流罩19与散热翅片20的设置下，实现头部10的降温，从而提高设备的耐高温性能；将冷却液由入液管6输入至输液间隙17内部，通过绞龙16的设置，实现冷却液在输液间隙17内部的有序导流，从而实现整个管体2的降温，使得设备的耐高温性能提高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温雾化喷头结构，包括尾端(1)，固定在尾端(1)上的管体(2)，其特征在于，所述管体(2)远离尾端(1)的一端转动安装有转套(8)，所述转套(8)的内部固定有涡轮叶片(18)，且转套(8)的另一端固定有与水平面呈锐角的连接套管(9)，所述连接套管(9)的内部固定安装有头部(10)，所述头部(10)的一端贯穿连接套管(9)并均匀开设有雾化孔(11)，所述管体(2)的外侧靠近尾端(1)的位置处设有注气组件，且管体(2)的外侧靠近转套(8)的位置处固定有冷却组件；

所述冷却组件包括固定在管体(2)上的冷却筒(5)，所述冷却筒(5)的内侧延伸至管体(2)的内部并安装有拉瓦尔管(15)，且冷却筒(5)的内部设有与其内壁固定连接的绞龙(16)，所述绞龙(16)的间隙处形成输液间隙(17)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温雾化喷头结构，其特征在于，所述注气组件包括固定安装在管体(2)外侧的注气室(3)，所述管体(2)的内部设有与注气室(3)连通的内室(13)，所述内室(13)上等间距呈水平安装有注气管(14)，且内室(13)的内侧壁与水平面之间的夹角呈锐角，所述注气室(3)的外侧安装有入气管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温雾化喷头结构，其特征在于，所述冷却筒(5)的外侧靠近一端位置处设有与输液间隙(17)连通的入液管(6)，且冷却筒(5)的外侧靠近另一端固定有与输液间隙(17)连通的出液管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温雾化喷头结构，其特征在于，所述头部(10)的内部一端位置处固定有锥形导流罩(19)，所述锥形导流罩(19)的内壁等间距固定有散热翅片(20)，且锥形导流罩(19)靠近雾化孔(11)的一端固定有防护网(21)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温雾化喷头结构，其特征在于，所述散热翅片(20)为环形结构的构件，且散热翅片(20)、锥形导流罩(19)均为陶瓷材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温雾化喷头结构，其特征在于，所述管体(2)的一端插入尾端(1)的内部并安装有引流罩(12)，所述引流罩(12)与管体(2)之间通过焊接固定。

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